透气竹节包覆纱及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，更具体地说，它涉及透气竹节包覆纱。

背景技术

竹节纱是在纱线的局部出现细度不均的纱线，由于能实现织物形成独特的立体花纹效果，且能减小与身体之间的接触面积，增加透气效果，使得竹节纱使用广泛。

现有的竹节纱根据生产的方式，分为变牵伸法、前钳口植入法、牵伸波法等。

但是这些方式，对于设备的要求很高，同时竹节的成型效果一般，容易出现竹节大小不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供透气竹节包覆纱。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

透气竹节包覆纱，包括芯纱和缠绕纱，所述缠绕纱螺旋缠绕在芯纱的外侧，所述芯纱为异形纤维，所述芯纱包括中心部以及若干延伸部，所述延伸部和中心部相连接，若干所述延伸部沿着中心部的长度方向间隔设置。

本发明进一步设置为：所述延伸部包括若干个凸起，若干所述凸起以中心部为中心环形间隔设置在中心部上。

本发明进一步设置为：所述凸起的长度方向与中心部的直径方向之间呈夹角状，所述缠绕纱的缠绕方向与凸起和中心部的夹角开口方向一致。

本发明进一步设置为：分别位于两个延伸部上的两个所述凸起之间形成有凸条，所述凸条与凸起相连接。

透气竹节包覆纱的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将芯纱的原料加入至螺杆挤出机内，螺杆挤出机对芯纱的原料进行加热；

S2、将加热完成的芯纱的原料通过螺杆挤出机挤出，通过喷丝头一和喷丝头二形成熔融状态的芯纱，通过使喷丝头二与喷丝头一之间进行相对的往复转动，对芯纱的延伸部进行间歇的阻隔；

S3、将离开喷丝头二的芯纱进行冷却定型；

S4、将S3得到的芯纱以及缠绕纱通过复合捻线机进行加工，使缠绕纱螺旋缠绕在芯纱外侧，形成包覆纱。

本发明进一步设置为：所述螺杆挤出机的出料口处固定安装有安装座，所述喷丝头一固定连接在安装座内，所述喷丝头二转动连接在安装座内，所述喷丝头二位于喷丝头一远离螺杆挤出机的一侧，所述喷丝头一开设有中心口一以及与中心口一连通的延伸口一，所述喷丝头二开设有中心口二以及与中心口二连通的延伸口二。

本发明进一步设置为：所述安装座对应喷丝头二处开设有连接口，所述喷丝头二安装有齿轮，所述螺杆挤出机安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有齿条，所述齿条和齿轮之间相啮合。

本发明进一步设置为：所述喷丝头一延伸有若干引导凸，相邻两个所述引导凸之间具有一个延伸口一，所述引导凸延伸至中心口二中。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

缠绕纱在缠绕至芯纱具有凸起的位置时，缠绕纱缠绕在凸起的外侧，而凸起会因受力紧贴在芯纱的外侧，同时凸起会对缠绕纱起到支撑的效果，芯纱上凸起处的缠绕纱缠绕直径会增大，使得包覆纱会形成竹节，相比现有的方式能增加竹节的成型效果，确保竹节的大小均匀，以及增加成型的效率。

附图说明

图1为本发明透气竹节包覆纱的结构示意图一；

图2为本发明透气竹节包覆纱的结构示意图二；

图3为本发明芯纱的结构示意图；

图4为本发明螺杆挤出机的结构示意图；

图5为本发明安装座的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明安装座与喷丝头一和喷丝头二之间的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明齿条和齿轮之间的结构示意图；

图10为图9中C处的放大图。

图中：1、中心部；2、凸起；3、凸条；4、缠绕纱；5、安装座；6、喷丝头一；7、喷丝头二；8、中心口一；9、延伸口一；10、中心口二；11、延伸口二；12、引导凸；13、螺杆挤出机；14、气缸；15、齿条；16、齿轮；17、连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本申请提供了透气竹节包覆纱，在编织为织物后，使得织物表面会形成个性化的纹理特征，并增加织物透气效果，透气竹节包覆纱包括：芯纱和缠绕纱4，而缠绕纱4螺旋缠绕在芯纱的外侧，利用芯纱和缠绕纱4的连接，能增加包覆纱的结合度，增加其强度。

如图2和图3所示，芯纱为异形纤维，芯纱包括中心部1以及若干延伸部，若干延伸部沿着中心部1的长度方向间隔设置在中心部1上，而延伸部包括若干个凸起2，若干凸起2以中心部1为中心环形间隔设置在中心部1上，而分别位于两个延伸部上的两个凸起2之间形成有凸条3，且凸条3与凸起2相连接，而凸条3的大小小于凸起2的大小，在缠绕纱4缠绕在芯纱的外侧时，缠绕纱4会缠绕在凸起2和凸条3的外侧。

如图1和图2所示，凸条3的支撑会使得芯纱和缠绕纱4之间存在间隙，使得能增加包覆纱透气和导湿的效果，由于凸起2的长度大于凸条3的长度，使得凸起2会因缠绕纱4的施力而产生变形，使得凸起2紧贴在中心部1的外侧，同时凸起2会对缠绕纱4起到支撑的效果，芯纱上凸起2处的缠绕纱4缠绕直径会增大，使得包覆纱会形成竹节，其中，凸起2的长度方向与中心部1的直径方向之间呈夹角状，且缠绕纱4的缠绕方向与凸起2和中心部1的夹角开口方向一致，这样能确保凸起2能朝一致的方向进行变形，确保竹节的大小的均匀以及成型稳定。

透气竹节包覆纱的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将芯纱的原料加入至螺杆挤出机13内，芯纱的原料可选用涤纶或氨纶等等，利用螺杆挤出机13对芯纱的原料进行加热，使得芯纱的原料进行融化；

如图4-10所示，螺杆挤出机13的出料口处通过螺栓固定安装有安装座5，而安装座5内设置有喷丝头一6和喷丝头二7，喷丝头一6通过螺栓固定安装在安装座5内，喷丝头二7与安装座5转动连接，且喷丝头二7位于喷丝头一6远离螺杆挤出机13的一侧，其中喷丝头一6开设有中心口一8以及与中心口一8连通的延伸口一9，而喷丝头二7开设有中心口二10以及与中心口二10连通的延伸口二11，初始状态下，中心口一8和中心口二10相对应，且延伸口一9和延伸口二11相对应。

如图4-10所示，安装座5对应喷丝头二7处开设有连接口17，且喷丝头二7安装有齿轮16，齿轮16会通过连接口17露出，其中螺杆挤出机13通过螺栓安装有气缸14，气缸14的活塞端安装有齿条15，齿条15和齿轮16之间相啮合，当促动气缸14时，利用齿条15的移动使得齿轮16进行转动，进行带动喷丝头二7整体进行旋转，使得延伸口一9和延伸口二11之间能相错位。

如图7、图8以及图10所示，喷丝头一6延伸有若干引导凸12，相邻两个引导凸12之间具有一个延伸口一9，且引导凸12延伸至中心口二10中，这样使得芯纱的原料会沿着引导凸12喷出至喷丝头一6和喷丝头二7外，喷丝头二7的转动不会带动芯纱进行转动，确保芯纱的成型效果。

S2、将加热完成的芯纱的原料通过螺杆挤出机13挤出，通过喷丝头一6和喷丝头二7形成熔融状态的芯纱，芯纱会通过中心口一8和延伸口一9喷出，接着通过中心口二10和延伸口二11喷出，实现中心部1和凸起2的成型，持续一段时间后，通过气缸14使得喷丝头二7进行转动，使得延伸口一9和延伸口二11之间相错位，芯纱通过中心口一8和延伸口一9喷出后，只能通过中心口二10以及相邻两个引导凸12之间的空间喷出，实现中心部1和凸条3的成型，通过喷丝头二7反复的转动，实现芯纱的成型；

S3、将离开喷丝头二7的芯纱进行冷却定型；

S4、将S3得到的芯纱以及缠绕纱4通过复合捻线机进行加工，使缠绕纱4螺旋缠绕在芯纱外侧，形成包覆纱。

综上所述，本实施例提供的透气竹节包覆纱以及制备工艺，相比现有的方式能增加竹节的成型效果，确保竹节的大小均匀，以及增加成型的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。