提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及氨纶加工技术领域，具体为提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺。

背景技术

目前聚氨酯弹性纤维应用已经从内衣到外衣、从针织到机织、从运动服到时尚装、从女士服装到男士服装、从普通面料到功能化面料、从服装产业到其他产业，用途得到全面系统的提升。将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力称之为抱合力，氨纶抱合力是其重要的物理性能之一。现有的氨纶生产设备，由于受限于生产设备性能、能耗、安全等方面考虑，使得氨纶抱合力无法有效地提高，抱合力不良，则氨纶丝组织不紧密，不耐摩擦，强力减低，在织造过程中易发生发毛分裂，不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，解决了现有的氨纶生产设备，由于受限于生产设备性能、能耗、安全等方面考虑，使得氨纶抱合力无法有效地提高，抱合力不良，则氨纶丝组织不紧密，不耐摩擦，强力减低，在织造过程中易发生发毛分裂，不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备，包括处理箱，所述处理箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述处理箱一侧的下部贯穿开设有进料口，所述处理箱另一侧的上部贯穿开设有出料口，所述处理箱内壁的下方且位于进料口处设置有导向轮，所述处理箱的一侧且位于进料口的上方设置有预紧力调节机构，所述处理箱内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有输送轮，所述处理箱的内部且位于导向轮与输送轮之间设置有定型机构，所述处理箱的一侧与安装轴之间设置有驱动机构，所述处理箱的底部设置有布气机构。

优选的，所述定型机构包括安装箱、第一定型杆和第二定型杆，所述第一定型杆和第二定型杆的表面均固定连接有定型轮，所述安装箱与处理箱的表面固定连接，所述第一定型杆的一端与处理箱的内壁转动连接，所述第一定型杆的另一端贯穿处理箱并延伸至安装箱的内部，所述处理箱的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述第二定型杆的一端与滑块转动连接，所述第二定型杆的另一端贯穿处理箱并延伸至安装箱的内部。

优选的，所述安装箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一定型杆位于安装箱内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二定型杆与驱动杆之间设置有联动组件，所述联动组件与处理箱之间设置有调节组件。

优选的，所述联动组件包括联动箱，所述联动箱套设在驱动杆的表面且与安装箱的内壁滑动连接，所述第二定型杆贯穿联动箱并延伸至联动箱的内部，所述驱动杆的表面且位于联动箱的内部滑动连接有第三锥齿轮，所述第二定型杆位于联动箱内部的一端固定连接有与第三锥齿轮相适配的第四锥齿轮，所述驱动杆的表面开设有活动槽，所述第三锥齿轮的内圈固定连接有与活动槽相适配的活动块。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的贯穿处理箱并与处理箱螺纹连接，所述螺纹杆位于处理箱内部的一端转动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端与滑块固定连接，所述连接板的另一端与联动箱固定连接。

优选的，所述预紧力调节机构包括安装框，所述安装箱与处理箱固定连接，所述安装框内壁的顶部与底部之间滑动连接有调节板，所述调节板的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆远离调节板的一端贯穿安装框并与安装框螺纹连接，所述安装框内壁的顶部与底部之间滑动连接有承载板，所述调节杆贯穿承载板并与承载板滑动连接，所述调节杆的表面且位于调节板与承载板之间设置有第二弹簧，所述承载板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离承载板的一端依次贯穿调节板和处理箱并延伸至处理箱的内部，所述连接杆位于处理箱内部的一端固定连接有安装板，所述安装板通过支撑板转动连接有调节轮。

优选的，所述驱动机构包括固定箱，所述固定箱与处理箱固定连接，所述固定箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述驱动轴位于固定箱内部的一端固定连接有蜗杆，所述安装轴的一端贯穿处理箱和固定箱并延伸至固定箱的内部，所述安装轴位于固定箱内部的一端固定连接有与蜗杆相适配的蜗轮。

优选的，所述布气机构包括布气箱，所述布气箱与处理箱的底部相连通，所述布气箱的一侧连通有循环风管，所述循环风管远离布气箱的一端与处理箱的顶部相连通，所述布气箱内壁的正面与背面之间转动连接有导向板，所述布气箱的内壁且位于导向板的下方设置有加热板，所述布气箱内壁的一侧滑动连接有活动杆，所述活动杆与导向板转动连接，所述布气箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的表面固定转动连接有摇杆，所述摇杆远离曲轴的一端与活动杆转动连接。

本发明还公开了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备的工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、将氨纶单丝从进料口送入处理箱，然后依次绕过导向轮、定型机构、输送轮和预紧力调节机构后再通过出料口引出处理箱并与外部的收丝机构相连接；

S2、转动调节杆带动调节板沿安装框的内壁滑动，调节板滑动改变第二弹簧的预紧力，进而改变氨纶丝受到的拉力，转动螺纹杆带动活动板沿处理箱的内壁滑动，进而通过第一弹簧带动连接板运动，连接板运动通过联动箱和滑块带动第二定型杆运动，第二定型杆运动通过改变第一定型杆和第二定型杆表面定型轮之间的预紧力；

S3、通过控制面板打开第一电机、第二电机、第三电机、加热板和循环风机，加热板运动对布气箱内的空气进行加热，加热后的空气在循环风机的带动下进入处理箱对处理箱内的氨纶单丝进行加热，将氨纶单丝加热软化，第三电机工作通过曲轴和摇杆带动活动杆往复运动，活动杆往复运动带动导向板摆动，导向板摆动使进入处理箱内的空气形成扫风；

S4、第二电机工作通过驱动轴带动蜗杆一起转动，蜗杆转动通过啮合作用带动蜗轮和安装轴一起转动，安装轴转动通过输送轮带动氨纶单丝运动；

S5、第一电机工作通过驱动杆带动第一锥齿轮和第三锥齿轮一起转动，第一锥齿轮转动通过啮合作用带动第二锥齿轮和第一定型杆一起转动，第三锥齿轮转动通过啮合作用带动第四锥齿轮和第二定型杆一起转动，第一定型杆和第二定型杆转动带动定型轮转动对加热后的氨纶单丝进行定型，增加单丝之间的抱合力。

优选的，所述步骤S3中第三电机为变频电机。

(三)有益效果

本发明提供了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，通过定型机构包括安装箱、第一定型杆和第二定型杆，第一定型杆和第二定型杆的表面均固定连接有定型轮，安装箱与处理箱的表面固定连接，第一定型杆的一端与处理箱的内壁转动连接，第一定型杆的另一端贯穿处理箱并延伸至安装箱的内部，处理箱的内壁固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑块，第二定型杆的一端与滑块转动连接，第二定型杆的另一端贯穿处理箱并延伸至安装箱的内部，通过定型机构和布气机构的配合设置，将处理箱内的氨纶丝加热软化，软化后的氨纶丝在定型轮的作用下定型，有效提高氨纶单丝的抱合力，在后道织造过程中不易分丝、断丝，增加氨纶丝的耐磨性和强度，进而提高氨纶的成品质量。

(2)、该提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，通过预紧力调节机构包括安装框，安装箱与处理箱固定连接，安装框内壁的顶部与底部之间滑动连接有调节板，调节板的一侧转动连接有调节杆，调节杆远离调节板的一端贯穿安装框并与安装框螺纹连接，安装框内壁的顶部与底部之间滑动连接有承载板，调节杆贯穿承载板并与承载板滑动连接，调节杆的表面且位于调节板与承载板之间设置有第二弹簧，承载板的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离承载板的一端依次贯穿调节板和处理箱并延伸至处理箱的内部，连接杆位于处理箱内部的一端固定连接有安装板，安装板通过支撑板转动连接有调节轮，通过预紧力调节机构的设置，方便调节氨纶丝受到的拉力，避免氨纶丝受到的拉力过大，有效提高氨纶丝的加工质量。

(3)、该提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，通过布气机构包括布气箱，布气箱与处理箱的底部相连通，布气箱的一侧连通有循环风管，循环风管远离布气箱的一端与处理箱的顶部相连通，布气箱内壁的正面与背面之间转动连接有导向板，布气箱的内壁且位于导向板的下方设置有加热板，布气箱内壁的一侧滑动连接有活动杆，活动杆与导向板转动连接，布气箱的一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有曲轴，曲轴的表面固定转动连接有摇杆，摇杆远离曲轴的一端与活动杆转动连接，通过布气机构的设置，使进入处理箱内的空气形成扫风，使氨纶丝受热更加均匀，进一步提高氨纶丝的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明定型机构的侧剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明第三锥齿轮的立体图；

图5为本发明结构的侧剖视图；

图6为本发明布气机构部分组件的立体图；

图7为本发明预紧力调节机构的剖视图；

图8为本发明调节板的立体图；

图9为本发明承载板的立体图；

图10为本发明驱动机构的侧剖视图。

图中，1处理箱、2支撑腿、3预紧力调节机构、31安装框、32调节板、33调节杆、34承载板、35第二弹簧、36连接杆、37调节轮、38安装板、4定型机构、41安装箱、42第一定型杆、43第二定型杆、44联动组件、441联动箱、442第三锥齿轮、443第四锥齿轮、444活动槽、445活动块、45调节组件、451螺纹杆、452活动板、453第一弹簧、454连接板、46第一锥齿轮、47第二锥齿轮、48第一电机、49驱动杆、410定型轮、5驱动机构、51固定箱、52第二电机、53驱动轴、54蜗杆、55蜗轮、6布气机构、61布气箱、62循环风管、63导向板、64加热板、65活动杆、66第三电机、67曲轴、68摇杆、7进料口、8出料口、9导向轮、10安装轴、11输送轮、12滑轨、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供两种技术方案：提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备，包括处理箱1，处理箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，处理箱1一侧的下部贯穿开设有进料口7，处理箱1另一侧的上部贯穿开设有出料口8，处理箱1内壁的下方且位于进料口7处设置有导向轮9，处理箱1的一侧且位于进料口7的上方设置有预紧力调节机构3，处理箱1内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴10，安装轴10的表面固定连接有输送轮11，处理箱1的内部且位于导向轮9与输送轮11之间设置有定型机构4，处理箱1的一侧与安装轴10之间设置有驱动机构5，处理箱1的底部设置有布气机构6。

本发明实施例中，定型机构4包括安装箱41、第一定型杆42和第二定型杆43，第一定型杆42和第二定型杆43的表面均固定连接有定型轮410，安装箱41与处理箱1的表面固定连接，第一定型杆42的一端与处理箱1的内壁转动连接，第一定型杆42的另一端贯穿处理箱1并延伸至安装箱41的内部，处理箱1的内壁固定连接有滑轨12，滑轨12的表面滑动连接有滑块13，第二定型杆43的一端与滑块13转动连接，第二定型杆43的另一端贯穿处理箱1并延伸至安装箱41的内部。

本发明实施例中，安装箱41的顶部固定连接有第一电机48，第一电机48通过导线与控制系统及电源连接，第一电机48的输出端固定连接有驱动杆49，驱动杆49远离第一电机48的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的内部，驱动杆49位于安装箱41内部的一端固定连接有第一锥齿轮46，第一定型杆42位于安装箱41内部的一端固定连接有与第一锥齿轮46相适配的第二锥齿轮47，第二定型杆43与驱动杆49之间设置有联动组件44，联动组件44与处理箱1之间设置有调节组件45。

本发明实施例中，联动组件44包括联动箱441，联动箱441套设在驱动杆49的表面且与安装箱41的内壁滑动连接，第二定型杆43贯穿联动箱441并延伸至联动箱441的内部，驱动杆49的表面且位于联动箱441的内部滑动连接有第三锥齿轮442，第二定型杆43位于联动箱441内部的一端固定连接有与第三锥齿轮442相适配的第四锥齿轮443，驱动杆49的表面开设有活动槽444，第三锥齿轮442的内圈固定连接有与活动槽444相适配的活动块445。

本发明实施例中，调节组件45包括螺纹杆451，螺纹杆451的贯穿处理箱1并与处理箱1螺纹连接，螺纹杆451位于处理箱1内部的一端转动连接有活动板452，活动板452的顶部固定连接有第一弹簧453，第一弹簧453远离活动板452的一端固定连接有连接板454，连接板454的一端与滑块13固定连接，连接板454的另一端与联动箱441固定连接。

本发明实施例中，驱动机构5包括固定箱51，固定箱51与处理箱1固定连接，固定箱51的顶部固定连接有第二电机52，第二电机52通过导线与控制系统及电源连接，第二电机52的输出端固定连接有驱动轴53，驱动轴53远离第二电机52的一端贯穿固定箱51并延伸至固定箱51的内部，驱动轴53位于固定箱51内部的一端固定连接有蜗杆54，安装轴10的一端贯穿处理箱1和固定箱51并延伸至固定箱51的内部，安装轴10位于固定箱51内部的一端固定连接有与蜗杆54相适配的蜗轮55。

本发明实施例中，布气机构6包括布气箱61，布气箱61与处理箱1的底部相连通，布气箱61的一侧连通有循环风管62，循环风管62的内部设置有循环风机通过导线与控制系统及电源连接，循环风管62远离布气箱61的一端与处理箱1的顶部相连通，布气箱61内壁的正面与背面之间转动连接有导向板63，布气箱61的内壁且位于导向板63的下方设置有加热板64，加热板64通过导线与控制系统及电源连接，布气箱61内壁的一侧滑动连接有活动杆65，活动杆65与导向板63转动连接，布气箱61的一侧固定连接有第三电机66，第三电机66通过导线与控制系统及电源连接，第三电机66的输出端固定连接有曲轴67，曲轴67的表面固定转动连接有摇杆68，摇杆68远离曲轴67的一端与活动杆65转动连接。

本发明还公开了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备的工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、将氨纶单丝从进料口7送入处理箱1，然后依次绕过导向轮9、定型机构4、输送轮11和预紧力调节机构3后再通过出料口8引出处理箱1并与外部的收丝机构相连接；

S2、转动螺纹杆451带动活动板452沿处理箱1的内壁滑动，进而通过第一弹簧453带动连接板454运动，连接板454运动通过联动箱441和滑块13带动第二定型杆43运动，第二定型杆43运动通过改变第一定型杆42和第二定型杆43表面定型轮410之间的预紧力；

S3、通过控制面板打开第一电机48、第二电机52、第三电机66、加热板64和循环风机，加热板64运动对布气箱61内的空气进行加热，加热后的空气在循环风机的带动下进入处理箱1对处理箱1内的氨纶单丝进行加热，将氨纶单丝加热软化，第三电机66工作通过曲轴67和摇杆68带动活动杆65往复运动，活动杆65往复运动带动导向板63摆动，导向板63摆动使进入处理箱1内的空气形成扫风；

S4、第二电机52工作通过驱动轴53带动蜗杆54一起转动，蜗杆54转动通过啮合作用带动蜗轮55和安装轴10一起转动，安装轴10转动通过输送轮11带动氨纶单丝运动；

S5、第一电机48工作通过驱动杆49带动第一锥齿轮46和第三锥齿轮442一起转动，第一锥齿轮46转动通过啮合作用带动第二锥齿轮47和第一定型杆42一起转动，第三锥齿轮442转动通过啮合作用带动第四锥齿轮443和第二定型杆43一起转动，第一定型杆42和第二定型杆43转动带动定型轮410转动对加热后的氨纶单丝进行定型，增加单丝之间的抱合力。

本发明实施例中，步骤S3中第三电机66为变频电机。

实施例2

提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备，包括处理箱1，处理箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，处理箱1一侧的下部贯穿开设有进料口7，处理箱1另一侧的上部贯穿开设有出料口8，处理箱1内壁的下方且位于进料口7处设置有导向轮9，处理箱1的一侧且位于进料口7的上方设置有预紧力调节机构3，处理箱1内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴10，安装轴10的表面固定连接有输送轮11，处理箱1的内部且位于导向轮9与输送轮11之间设置有定型机构4，处理箱1的一侧与安装轴10之间设置有驱动机构5，处理箱1的底部设置有布气机构6。

本发明实施例中，定型机构4包括安装箱41、第一定型杆42和第二定型杆43，第一定型杆42和第二定型杆43的表面均固定连接有定型轮410，安装箱41与处理箱1的表面固定连接，第一定型杆42的一端与处理箱1的内壁转动连接，第一定型杆42的另一端贯穿处理箱1并延伸至安装箱41的内部，处理箱1的内壁固定连接有滑轨12，滑轨12的表面滑动连接有滑块13，第二定型杆43的一端与滑块13转动连接，第二定型杆43的另一端贯穿处理箱1并延伸至安装箱41的内部。

本发明实施例中，安装箱41的顶部固定连接有第一电机48，第一电机48通过导线与控制系统及电源连接，第一电机48的输出端固定连接有驱动杆49，驱动杆49远离第一电机48的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的内部，驱动杆49位于安装箱41内部的一端固定连接有第一锥齿轮46，第一定型杆42位于安装箱41内部的一端固定连接有与第一锥齿轮46相适配的第二锥齿轮47，第二定型杆43与驱动杆49之间设置有联动组件44，联动组件44与处理箱1之间设置有调节组件45。

本发明实施例中，联动组件44包括联动箱441，联动箱441套设在驱动杆49的表面且与安装箱41的内壁滑动连接，第二定型杆43贯穿联动箱441并延伸至联动箱441的内部，驱动杆49的表面且位于联动箱441的内部滑动连接有第三锥齿轮442，第二定型杆43位于联动箱441内部的一端固定连接有与第三锥齿轮442相适配的第四锥齿轮443，驱动杆49的表面开设有活动槽444，第三锥齿轮442的内圈固定连接有与活动槽444相适配的活动块445。

本发明实施例中，调节组件45包括螺纹杆451，螺纹杆451的贯穿处理箱1并与处理箱1螺纹连接，螺纹杆451位于处理箱1内部的一端转动连接有活动板452，活动板452的顶部固定连接有第一弹簧453，第一弹簧453远离活动板452的一端固定连接有连接板454，连接板454的一端与滑块13固定连接，连接板454的另一端与联动箱441固定连接。

本发明实施例中，预紧力调节机构3包括安装框31，安装箱41与处理箱1固定连接，安装框31内壁的顶部与底部之间滑动连接有调节板32，调节板32的一侧转动连接有调节杆33，调节杆33为调节丝杆，调节杆33远离调节板32的一端贯穿安装框31并与安装框31螺纹连接，安装框31内壁的顶部与底部之间滑动连接有承载板34，调节杆33贯穿承载板34并与承载板34滑动连接，调节杆33的表面且位于调节板32与承载板34之间设置有第二弹簧35，承载板34的一侧固定连接有连接杆36，连接杆36与处理箱1滑动连接，连接杆36远离承载板34的一端依次贯穿调节板32和处理箱1并延伸至处理箱1的内部，连接杆36位于处理箱1内部的一端固定连接有安装板，安装板38通过支撑板转动连接有调节轮37。

本发明实施例中，驱动机构5包括固定箱51，固定箱51与处理箱1固定连接，固定箱51的顶部固定连接有第二电机52，第二电机52通过导线与控制系统及电源连接，第二电机52的输出端固定连接有驱动轴53，驱动轴53远离第二电机52的一端贯穿固定箱51并延伸至固定箱51的内部，驱动轴53位于固定箱51内部的一端固定连接有蜗杆54，安装轴10的一端贯穿处理箱1和固定箱51并延伸至固定箱51的内部，安装轴10位于固定箱51内部的一端固定连接有与蜗杆54相适配的蜗轮55。

本发明实施例中，布气机构6包括布气箱61，布气箱61与处理箱1的底部相连通，布气箱61的一侧连通有循环风管62，循环风管62的内部设置有循环风机通过导线与控制系统及电源连接，循环风管62远离布气箱61的一端与处理箱1的顶部相连通，布气箱61内壁的正面与背面之间转动连接有导向板63，布气箱61的内壁且位于导向板63的下方设置有加热板64，加热板64通过导线与控制系统及电源连接，布气箱61内壁的一侧滑动连接有活动杆65，活动杆65与导向板63转动连接，布气箱61的一侧固定连接有第三电机66，第三电机66通过导线与控制系统及电源连接，第三电机66的输出端固定连接有曲轴67，曲轴67的表面固定转动连接有摇杆68，摇杆68远离曲轴67的一端与活动杆65转动连接。

本发明还公开了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备的工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、将氨纶单丝从进料口7送入处理箱1，然后依次绕过导向轮9、定型机构4、输送轮11和预紧力调节机构3后再通过出料口8引出处理箱1并与外部的收丝机构相连接；

S2、转动调节杆33带动调节板32沿安装框31的内壁滑动，调节板32滑动改变第二弹簧35的预紧力，进而改变氨纶丝受到的拉力，转动螺纹杆451带动活动板452沿处理箱1的内壁滑动，进而通过第一弹簧453带动连接板454运动，连接板454运动通过联动箱441和滑块13带动第二定型杆43运动，第二定型杆43运动通过改变第一定型杆42和第二定型杆43表面定型轮410之间的预紧力；

S3、通过控制面板打开第一电机48、第二电机52、第三电机66、加热板64和循环风机，加热板64运动对布气箱61内的空气进行加热，加热后的空气在循环风机的带动下进入处理箱1对处理箱1内的氨纶单丝进行加热，将氨纶单丝加热软化，第三电机66工作通过曲轴67和摇杆68带动活动杆65往复运动，活动杆65往复运动带动导向板63摆动，导向板63摆动使进入处理箱1内的空气形成扫风；

S4、第二电机52工作通过驱动轴53带动蜗杆54一起转动，蜗杆54转动通过啮合作用带动蜗轮55和安装轴10一起转动，安装轴10转动通过输送轮11带动氨纶单丝运动；

S5、第一电机48工作通过驱动杆49带动第一锥齿轮46和第三锥齿轮442一起转动，第一锥齿轮46转动通过啮合作用带动第二锥齿轮47和第一定型杆42一起转动，第三锥齿轮442转动通过啮合作用带动第四锥齿轮443和第二定型杆43一起转动，第一定型杆42和第二定型杆43转动带动定型轮410转动对加热后的氨纶单丝进行定型，增加单丝之间的抱合力。

本发明实施例中，步骤S3中第三电机66为变频电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。