一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，具体羊绒纱线的染色助剂制备工艺。

背景技术

在传统观念里羊绒产品容易起毛起球，这一特性影响了羊绒产品的护理性能，羊绒产品通常来讲需特殊护理洗涤，不可机洗。但随着当今社会生活节奏的加快，现代人尤其是年轻人的生活方式有所转变，不愿在洗涤衣服，护理衣服上消耗过多时间。这严重影响了消费者对羊绒产品的购买欲望。故对于羊绒产品解决其易起毛球的问题，加强其易护理、可机洗的需求日益突出。

鳞片层与皮质层为羊绒纤维的主要结构，在鳞片层与皮质层中还有细胞膜复合物。其中鳞片层位于羊绒纤维的外侧，皮质层则位于鳞片层的内侧，且皮质层为羊绒纤维的主要组要成分。由于鳞片层、皮质层还有细胞膜复合物对羊绒纤维性能具有影响显著。羊绒纤维强力适中，弹性较强，并具有天然的、柔和的色泽。酸、碱、热等外界因素对羊绒影响较细羊毛明显，即使是在较低的温度和较低浓度的酸、碱液的条件下，羊绒纤维的损伤也很严重，羊绒纤维尤其对含氯的氧化剂较为敏感。

羊绒与羊毛都属于蛋白质纤维，具有相似的化学性质，因此适用于羊毛染色的染料也基本上适用于羊绒纤维的染色，羊毛染色常用的染料主要有毛用活性染料、酸性染料、酸性媒介染料及金属络合染料等。酸性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳等优点，但是染色牢度相对较差；酸性媒介染料染色后样品色光萎暗；金属络合染料不仅对纤维的损伤严重，而且铬离子对环境污染较大，这些问题都严重阻碍了毛纺织业的进一步发展；活性染料不同于其他染料结构，在染料分子结构上含有多个反应性活性基团，不但可以与反应性高的氨基反应，还可以与硫醇基、羟基反应，具有色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便和适用性强等优点。

根据活性染料染羊毛的特点，人们合成了专门用于羊毛染色的活性染料(简称毛用活性染料)。如α-溴代丙烯酰胺类、二氟一氯嘧啶和 N-甲基氨基乙磺酸衍生物等。

羊绒的染色工艺对其织物的抗起毛起球等级及摩擦牢度等级具有重要影响；同一批次的羊绒纤维，通过普通的染色工艺加工成不同的颜色，其抗起毛起球等级及耐摩擦牢度仍会存在差异。因染色要求不同，染料用量、时间、PH值等要求不同，正常情况下，会造成深色系的抗起毛起球等级相对较低，浅色系的则相对较高的情况，且两者在摩擦牢度等级方便差异亦然；值得一提的是，对起毛起球以及摩擦牢度产生一定影响的传统染色工艺最终的染色结果使得羊绒的PH值不稳定，尤其是纤维表面浮色难以清洗干净，不仅影响织物耐摩擦牢度，也不宜于人体穿着。

这 里需要介绍一下低温染色，染料首先在染浴中溶解，通过染液的循环和自身的热运动溶解后向纤维附近迁移，染料分子依靠自身热运动作用，到达扩散边界层并进一步向纤维表面移动，最终，在各种作用力的共同作用下，吸附在纤维表面的染料分子通过热运动作用，在纤维内部扩散并发生固着，或者说通过添加微悬浮体化助剂使得染料在染浴中形成助剂-染料聚集体，这种染料聚集体具有大小均一的特征，增强了染料和纤维之间的作用力，因此在较低温度条件下可以使染料均匀地吸附在纤维表面，随着染浴温度的升高，染料分子热运动就会加剧，吸附在纤维表面的染料聚集体就会发生解聚，随后染料分子即可向纤维内部扩散并固着在纤维内部。

如浙江羊绒世家服饰股份有限公司CN114507995A公开了一种羊绒针织服装染色工艺基于现有的深色系羊绒针织起毛起球且摩擦牢度不稳定的问题，提供一种羊绒针织服装染色工艺，以使针对上述现有的深色系羊绒针织存在的起毛起球且摩擦牢度不稳定技术问题，包括如下步骤：1）在羊绒纤维中加入质量1%～3%的染料；2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.2%～0.7%渗透剂；4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸，温度升温至80℃-90℃，并调整PH值4～5）；经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.0～9.0；6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水再次进行洗涤，PH值8.0～9.0；7）经过步骤6）后加入对应的甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5，使得浮色清洗彻底，且节约了能源，使得羊绒纤维呈现稳定的弱碱性，从而使得深色系羊绒纤维抗起毛起球提高，同时使摩擦牢度趋于稳定。

如江苏联宏纺织有限公司CN107151915A一种利用牦牛绒防毡缩预处理的牦牛绒染色方法，包括：(1)防毡缩预处理，主要包括纤维的氧化处理；纤维的还原处理；蛋白酶处理纤维；蛋白酶失活处理；水洗；(2)染色，采用活性染料低温染色。所述方法利用防毡缩预处理进行染色的技术替代原有单一染色技术，利于染色效果，另一方面，防毡缩处理再原来脱色的基础上，进一步打开牦牛绒的鳞片层，增强染料分子在该区域内的扩散能力，提高牦牛绒纤维的染色活性，从而实现牦牛绒的低温染色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，通过电化学制备了染色助剂中的双季铵阳离子表面活性剂溶液，然后配置为染色助剂，所述染色助剂对深色染料的上染率高，色泽鲜艳，生产出的产品重损小、强力高、落短少、纺纱制成率高，在获得优良产品的同时降低了能耗，提高了生产效率，获得羊绒织物的起球少，具体如下：

一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：

羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库；

其中所述染色工艺如下：

（1）将检验合格的羊绒放入温度为30-40℃，浴比为1∶7-9的染缸中；

（2）向染缸中加入5-6%owf染色助剂，10-12min后加入0.017%owf弱酸艳红-B和0.021%ow弱酸艳红10B染料，继续在30-40℃温度条件下处理10-12分钟，然后以1-2℃/min速率升温至85℃-90℃，浸泡20-30min，取出后，用55-60℃的去离子水洗涤5-7分钟，冲洗次数为3次，排水；

所述染色助剂通过如下方法制备获得：

（a）采用无隔膜电解槽，以不锈钢以为阴极，石墨为阳极，电解液为40-50vol.%肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯，20-30vol.%1，4-二氯乙烷，0.1mol/L四丁基碘化铵为支持电解质，余下为质量比为4:1的乙二醇去离子水混合液，电解参数为温度35-40℃，电流密度8-9mA/cm2，时间3-4 h，然后导出电解液，对电解液进行减压蒸馏去除有机溶剂，获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液；

（b）向上述获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液中依次加入聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷、聚氧丙烯甘油醚、己二醇、聚二甲基硅氧烷、二丙二醇丁醚和去离子水制备染色助剂，所述染色助剂的质量份数组成如下：

双季铵阳离子表面活性剂溶液 30-35份；

聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷 5-7份；

聚氧丙烯甘油醚 2-3份；

己二醇 7-9份；

聚二甲基硅氧烷 1-2份；

二丙二醇丁醚 1-2份；

去离子水 20-30份；

使用柠檬酸调节pH=7.3-7.8，获得染色助剂。

所述和毛使用的和毛剂组成为1.57%owf和毛油、0.62%owf抗静电剂、0.32%owf强力剂、去离子水17.23%owf，然后送入毛仓闷绒，闷绒时间12-16h。

所述针梳包括有头道针梳、二道针梳、三道针梳。

精梳，牵伸倍数为9.0倍，隔距为56mm，出条重量17.3g/m，出条速度120m/min。

粗纱采用后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数设置为7.5 倍，条重0.2g/m，出条速度150m/min。

细纱牵伸倍数为23.6倍，捻度为815T/m。

络筒车速为550转/min。

并线，2股并，车速为550m/min，张力30%。

捻线车速为18转/min，捻度为400T/m，超喂比1.4。

本发明采用的原料为自制，首先使用肉豆蔻酸和氧氯化硫进行酰化反应形成肉豆蔻酸酰氯，然后使用肉豆蔻酸酰氯与DMEA反应形成肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯，以获得的肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯作为反应原料制备双季铵阳离子表面活性剂。

具体制备过程为：

采用无隔膜电解槽，以不锈钢以为阴极，石墨为阳极，电解液为40-50vol.%肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯，20-30vol.%1，4-二氯乙烷，0.1mol/L四丁基碘化铵为支持电解质，余下为质量比为4:1的乙二醇去离子水混合液，电解参数为温度35-40℃，电流密度8-9mA/cm2，时间3-4 h，然后导出电解液，对电解液进行减压蒸馏去除有机溶剂，获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液。

上述过程中，首先，肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯在阳极发生氧化，其中的氨氮被氧化为氨离子，其中的，二氯乙烷在阴极活化还原获得

然后通选旋转蒸发仪去除其中的有机溶剂，将经过处理的电解液作为本发明染色助剂前驱体。

向上述获得的电解液中依次加入聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷、聚氧丙烯甘油醚、己二醇、聚二甲基硅氧烷、二丙二醇丁醚和去离子水制备染色助剂。

所述染色助剂质量份数如下：

双季铵阳离子表面活性剂电解液30-35份；

5-7份聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷；

2-3份聚氧丙烯甘油醚；

7-9份己二醇；

1-2份聚二甲基硅氧烷；

1-2份二丙二醇丁醚；

20-30份去离子水。

使用柠檬酸调节上述溶液pH=7.3-7.8，获得所需染色助剂。

所述染色助剂具有匀染性、纤维保护性、润湿渗透性，且所述染色助剂要安全、环保、对于深色羊绒染色效果显著，能有效的降低起球率。

关于纺纱，包括有羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

和毛需放置 24h，使油水扩散均匀并渗透到纤维内部，而和毛油剂是毛纺过程中加入到毛纤维材料上去的一种油剂，能赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性。

和毛油剂的作用：(1)和毛油剂使各种原料的摩擦性能均一化，降低纤维的定向摩擦效应，便于梳理混合，防止羊绒毡缩而产生毛粒；(2)和毛油剂可以降低纤维与导辊之间的摩擦力，防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力；(3)由于和毛油剂内含有水分，因此和毛油剂从这个层面上说也可减少纤维静电，防止在生产过程中纤维与纤维之间以及纤维与机件之间的吸引与排斥，从而减少飞毛，防止发生散毛、缠绕、断头等现象；(4)和毛油剂可增加纤维的柔软性，可使纤维的摩擦系数接近油类本身的流体摩擦，使纤维具有较好的柔软性能，在受力时不易被拉断，减少纤维在机械力作用下的损伤。总而言之，和毛油剂可以在和毛过程及以后的精纺过程中减少纤维损伤，从而使羊绒纤维顺利通过各种纺纱设备。

针梳：采用低车速、轻定量、小隔距、小牵伸的工艺方法，增加针梳道数，梳绒过程主要依靠弹性针布的梳针之间相互牵拉对纤维进行开松和梳理，车速过高会对纤维造成较大的损伤，而喂入量过大或隔距过小会使梳理负荷过大，纤维开松不好，会产生很多毛粒，同时也会导致纤维与针布的损伤。针梳主要是对梳绒下机条进行并合和牵伸梳理，使条子中的纤维平行顺直，条子均匀度提高并具有一定的重量，以满足精梳机的加工要求。低车速、轻定量、小牵伸，可减少纤维损伤，加强对条子的梳理，避免产生过多的新毛粒，从而提高输出条子的品质指标，保证加工的顺利进行;隔距小可以减小无控制区，提高出条的均匀度。

精梳：原料中含有一定的短绒，经过前面几道工序的加工，产生了大量毛粒，如果短绒和毛粒不去除，将会造成成纱毛羽多，毛粒多，导致纱支、条干、强力及捻度不匀，严重影响成品外观。为了去除大部分短绒和毛粒，提高纤维主体长度，总体纤维长度控制在48mm以上，毛粒在5个/g以下。

粗纱选用立式粗纱机，主要通过气泡罗拉控制纤维牵伸，握持力均匀，出条部分意外牵伸小，可以提高出条的均匀度"粗纱是完善花并条质量的一个关键环节，每批原料上车时严格调整车况，保证粗纱下机CV%控制在6.5%以内，保证后道成纱质量。

细纱断头是一个关键性的技术问题，大部分是由设备本身状态不良造成的，像钢丝钩的大小与纱线线密度搭配不合理，钢丝钩本身不完整、生锈等；如果纱线本身的截面纤维根数较少，则纱线张力过低，不能满足正常生产需求，所以要设置合理的工艺参数，减少纱线断头次数，节约劳力、原料，提高产品质量，为后道工序的顺利进行打下基础。细纱质量的好坏直接决定了成纱质量的好坏，所以要保证生产细纱的各工艺参数的合理，保证细纱质量非常关键。

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，具有统计和检测整批纱线的质量情况的重要功能，在此工序中主要是通过清纱装置清除附着在纱线表面的杂质、毛羽以及粗细节等纱疵，使纱线在一定的张力下，卷绕成适合下道工序生产要求的一定形状的筒子纱。关键技术点是设置合理的切疵参数，如果设置的切疵参数过大，会造成许多疵点漏切的现象，对纱线质量造成严重的影响，甚至对布面造成许多不可回修的疵点，严重的会造成产品降级；过小会造成清纱器切疵频繁，生产效率降低，影响纱线质量，所以研究设置合理的切疵参数非常重要。

并线时纱线经过加油装置，目的是减少毛羽，增加强力，去除毛纱上部分外观疵点，制成较大的成形良好的筒子，便于下一道倍捻工序的顺利进行。生产过程中一要保证两根单纱张力一致，二要避免周围纱线的混入造成多股纱等疵点。

捻线工序是将两根纱线通过加捻，获得具有一定捻度的股线，控制好张力的大小均匀，避免产生松紧捻。倍捻工序的目的是提高单纱纤维强力利用率，增强纱线的弹性和柔软性，改善纱线的条干质量和提高捻度的均匀性。

（1）通过电化学制备了染色助剂中的双季铵阳离子表面活性剂溶液，然后配置为染色助剂，所述染色助剂对深色染料的上染率高，色泽鲜艳，生产出的产品重损小、强力高、落短少、纺纱制成率高，在获得优良产品的同时降低了能耗，提高了生产效率。

（2）成纱的条干均匀度变异系数9.68%，断裂强力292cN，强度cN/tex11.8，伸长113mm，伸长率23.02%，起球等级≥3.5级，物化性质优良。

实施方式

本发明实施例和对比例1采用的工艺均为羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

和毛使用的和毛剂组成为1.57%owf和毛油、0.62%owf抗静电剂、0.32%owf强力剂、去离子水17.23%owf，然后送入毛仓闷绒，闷绒时间12-16h。

针梳包括有头道针梳、二道针梳、三道针梳。

精梳，牵伸倍数为9.0倍，隔距为56mm，出条重量17.3g/m，出条速度120m/min。

粗纱采用后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数设置为7.5 倍，条重0.2g/m，出条速度150m/min。

细纱牵伸倍数为23.6倍，捻度为815T/m。

络筒车速为550转/min。

并线，2股并，车速为550m/min，张力30%。

捻线车速为18转/min，捻度为400T/m，超喂比1.4。

主要区别在于染色助剂的区别。

实施例

一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，包括有羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

其中所述染色工艺如下：

（1）将检验合格的羊绒放入温度为30℃，浴比为1∶7的染缸中；

（2）向染缸中加入5%owf染色助剂，10min后加入0.017%owf弱酸艳红-B和0.021%ow弱酸艳红10B染料，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/min速率升温至85℃℃，浸泡20min，取出后，用55℃的去离子水洗涤5分钟，冲洗次数为3次，排水；

所述染色助剂通过如下方法制备获得：

（a）采用无隔膜电解槽，以不锈钢以为阴极，石墨为阳极，电解液为40vol.%肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯，20vol.%1，4-二氯乙烷，0.1mol/L四丁基碘化铵为支持电解质，余下为质量比为4:1的乙二醇去离子水混合液，电解参数为温度35℃，电流密度8mA/cm

（b）向上述获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液中依次加入聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷、聚氧丙烯甘油醚、己二醇、聚二甲基硅氧烷、二丙二醇丁醚和去离子水制备染色助剂，所述染色助剂的质量份数组成如下：

双季铵阳离子表面活性剂溶液 30份；

聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷 5份；

聚氧丙烯甘油醚 2份；

己二醇 7份；

聚二甲基硅氧烷 1份；

二丙二醇丁醚 1份；

去离子水 20份；

使用柠檬酸调节pH=7.3，获得染色助剂。

实施例

一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，包括有羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

其中所述染色工艺如下：

（1）将检验合格的羊绒放入温度为35℃，浴比为1∶8的染缸中；

（2）向染缸中加入5.5%owf染色助剂，11min后加入0.017%owf弱酸艳红-B和0.021%ow弱酸艳红10B染料，继续在35℃温度条件下处理11分钟，然后以1.5℃/min速率升温至87.5℃，浸泡25min，取出后，用55℃的去离子水洗涤6分钟，冲洗次数为3次，排水；

所述染色助剂通过如下方法制备获得：

（a）采用无隔膜电解槽，以不锈钢以为阴极，石墨为阳极，电解液为45vol.%肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯，25vol.%1，4-二氯乙烷，0.1mol/L四丁基碘化铵为支持电解质，余下为质量比为4:1的乙二醇去离子水混合液，电解参数为温度37.5℃，电流密度8.5mA/cm

（b）向上述获得的获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液中依次加入聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷、聚氧丙烯甘油醚、己二醇、聚二甲基硅氧烷、二丙二醇丁醚和去离子水制备染色助剂，所述染色助剂的质量份数组成如下：

双季铵阳离子表面活性剂溶液 32.5份；

聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷 6份；

聚氧丙烯甘油醚 2.5份；

己二醇 8份；

聚二甲基硅氧烷1.5份；

二丙二醇丁醚 1.5份；

去离子水 25份；

使用柠檬酸调节pH=7.5，获得染色助剂。

实施例

一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，包括有羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

其中所述染色工艺如下：

（1）将检验合格的羊绒放入温度为40℃，浴比为1∶9的染缸中；

（2）向染缸中加入6%owf染色助剂， 12min后加入0.017%owf弱酸艳红-B和0.021%ow弱酸艳红10B染料，继续在40℃温度条件下处理12分钟，然后以2℃/min速率升温至90℃，浸泡30min，取出后，用60℃的去离子水洗涤7分钟，冲洗次数为3次，排水；

所述染色助剂通过如下方法制备获得：

（a）采用无隔膜电解槽，以不锈钢以为阴极，石墨为阳极，电解液为50vol.%肉豆蔻酸二甲胺基乙醇酯， 30vol.%1，4-二氯乙烷，0.1mol/L四丁基碘化铵为支持电解质，余下为质量比为4:1的乙二醇去离子水混合液，电解参数为温度40℃，电流密度9mA/cm

（b）向上述获得的获得的双季铵阳离子表面活性剂溶液中依次加入聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷、聚氧丙烯甘油醚、己二醇、聚二甲基硅氧烷、二丙二醇丁醚和去离子水制备染色助剂，所述染色助剂的质量份数组成如下：

双季铵阳离子表面活性剂溶液 35份；

聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷 7份；

聚氧丙烯甘油醚 3份；

己二醇 9份；

聚二甲基硅氧烷2份；

二丙二醇丁醚 2份；

去离子水 30份；

使用柠檬酸调节pH=7.8，获得染色助剂。

对比例1

与实施例2的工艺完全一致，区别在于使用的染色助剂为活性染料助剂塞纳素染色助剂WH。

一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，包括有羊绒检验、原料染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、成纱、成纱检验、包装、入库。

其中所述染色工艺如下：

（1）将检验合格的羊绒放入温度为35℃，浴比为1∶8的染缸中；

（2）向染缸中加入2%owf染色助剂WH，11min后加入0.017%owf弱酸艳红-B和0.021%ow弱酸艳红10B染料，继续在35℃温度条件下处理11分钟，然后以1.5℃/min速率升温至87.5℃，浸泡25min，取出后，用55℃的去离子水洗涤6分钟，冲洗次数为3次，排水。

对实施例2染色后的羊绒进行测试，实施例2获得的染色羊绒的动摩擦系数（顺鳞片）为0.3017，动摩擦系数（逆鳞片）为0.3527，静摩擦系数（顺鳞片）为0.4139，静摩擦系数（逆鳞片）为0.4401，相比而言，对比例1羊绒的动摩擦系数（顺鳞片）为0.3278，动摩擦系数（逆鳞片）为0.3977，静摩擦系数（顺鳞片）为0.4378，静摩擦系数（逆鳞片）为0.4596，可以得出本发明实施例2染色的羊绒摩擦系数降低，明显低于对比例1，进一步对实施例2和对比例1进行比电阻的测试，实施例2经过染色的羊绒的比电阻Lg(Ω.g/cm2) 为9.49，对比例2经过染色的羊绒的比电阻Lg(Ω.g/cm2) 为10.21，低的摩擦系数，低的比电阻能够减少羊绒在后续纺纱中静电的产生，减少堵口、绕罗拉和起球问题。

然后对实施例2纺纱成品进行表征，颜色红色，条干均匀度变异系数9.68%，断裂强力292cN，强度cN/tex11.8，伸长113mm，伸长率23.02%，起球等级≥3.5级，其性能远远高于对比文件1的羊绒成品。

以上实施例的说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在本发明原理的前提下，还可以对本发明进行适当改进，这些适当的改进也应在本发明权利要求的保护范围内。