纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明提供的一种低缩高强PPS纤维热定型方法，涉及纤维制备技术领域，包括以下步骤：将预处理后的PPS切片加入螺杆挤出机，经螺杆挤出机熔融处理制备成均匀的PSS熔体；将PSS熔体送至纺丝箱中纺丝，经喷丝孔喷出后冷却固化得到初生纤维；将初生纤维预热后送至纺丝拉伸机内进行拉伸热定型得到初步成丝；将初步成丝送入多辊区内，经过多个热辊保持不拉伸的张力，充分加热定型形成最终成丝。本发明能够解决PPS纤维成品长时间受热后收缩，强度下降的问题，达到降低PPS纤维的干热收缩率和提高PPS纤维强度的有益效果。

本发明涉及一种磨毛效果可调的加捻磨毛机，包括加捻磨毛机的机架，机架的底部设置有加捻锭子、顶端设置有收卷辊筒，机架上设有驱动收卷辊筒收卷的摩擦辊，摩擦辊下方设有罗拉，罗拉和加捻锭子之间设有磨毛器，磨毛器固定在机架上，磨毛器包括圆筒状的防护罩，防护罩的顶端插接固定有导纱瓷眼，导纱瓷眼一侧的防护罩上表面上成型有吸尘接管，防护罩的底圈成型有L型的连接套，防护罩的内壁上成型有若干道竖向的限位凸条，限位凸条上成型有竖向的限位插槽。本加捻磨毛机内的磨毛器结构简单紧凑，组装拆卸方便，制造成本低，同时能有效调节纱线的磨毛效果。

本申请涉及整经机技术领域，尤其是涉及一种织带整经机，包括纱架以及机架，机架沿纱线退绕方向依次设有导纱杆、分绞筘以及卷绕装置，织带整经机还包括清理装置，清理装置包括安装于机架且位于分绞筘下方的清理机构以及安装于机架且连通于清理机构的供气机构，清理机构开设有用于对准分绞筘的清理口。本申请能够尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

本发明提供一种化纤丝生产加工用牵拉装置，涉及牵拉装置技术领域，两处移动架分别与两处电动推杆A相连接，移动架的内部呈直线阵列安装有两处套管，套管通过轴承安装在移动架内，解决了由于其仅能实现于对化纤丝的收卷结构，使得收卷过程中化纤丝若出现断裂等情况时缺乏有效的导向牵引结构，使得化纤丝在进行生产时会造成效率低下，存在着局限性的问题，通过主动辊的转动来将化纤丝进行主动化的输送作业即可，此时再通过启动安装在底座外侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与滑动连接在底座中的移动座的传动连接来通过主动辊以及从动辊来对化纤丝进行快速的自动化牵拉输送作业，进而达到更加实用的目的。

本发明公开了一种加弹机，属于纺织机械技术领域，其特征在于：包括主墙板，以及设置于主墙板一侧的立柱，其特征在于：沿纱线运行方向依次设置的第一罗拉、第一热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、上油装置、卷绕机构，所述的第一罗拉设置于立柱上，第一热箱设置于立柱与主墙板之间，冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二热箱安装于主墙板上，上油装置设置于立柱与主墙板之间,卷绕机构设置于立柱上；本发明设计了一种全新的加弹机，通过对加弹机的热箱安装结构、冷却装置、上油装置、卷绕机构等进行改进，在优化加弹机的结构同时，减小了加弹机的体积，提高了加弹机的生产效率。

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种微细纤细旦涤纶长丝的制备方法，以涤纶POY为原料，采用DTY工艺制得微细纤细旦涤纶长丝；其中，所使用的第一变形热箱为双半圆形开闭合式热箱；中网络器采用孔形为圆台形的网络喷嘴；丝条刚进入走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为70°~80°；丝条刚出走丝通道时，丝条的运动方向与网络喷嘴的气流方向所成角度为100°~110°；油轮导丝器采用双旋转油轮导丝器；冷却装置采用螺旋式中空风冷装置；本发明的方法，制备简单，优化了现有技术的工艺设备，采用该方法能够制备得到性能指标稳定的微细纤细旦涤纶长丝。

本发明涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种新型改性高分子聚酯纤维抗病毒纱线，包括有包括有第一聚酯纤维层、第一填充层以及第一浸药线，所述第一聚酯纤维层内包裹有多根基础抗病毒纱线，沿着第一浸药线外侧缠绕有多根基础抗病毒纱线，所述第一聚酯纤维层还填充用第一填充层。本发明通过混纺纤维本身中空多孔的特性，复合有抗病菌效果的无毒植物提取液，能够大幅缩短病毒和细菌在织物上的寿命，保护人们的健康，不仅如此，本申请公开的混纺纱线可以进行常规的水洗，多次水洗后依然具有良好的抗菌效果。

本发明提供一种混纺纱线生产设备及其使用方法，涉及混纺纱线生产技术领域，所述底板的底端面上固定连接有连接块，支撑架的内部前后两侧均开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A，电动推杆A的顶端安装有称重组件，并通过称重组件与托架相连接，托架的内部开设有缺槽，解决了由于其在进行收卷过程中缺乏对纱线在混纺过程中所导致的结节以及杂毛进行快速清除，使得收卷完成后的混纺纱线很容易因结节的存在而相互勾连而导致影响后续使用，进而存在着局限性的问题，纱线在经过固定连接在导座中的刮刀内部时，会通过刮刀内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，进而达到提高纱线收卷效率的目的。

本发明公开了一种维纶通丝线的制造装置，包括安装底座，所述安装底座的竖板上固定连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有支撑环，且安装轴的表面转动连接有转盘，转盘的侧面固定连接有纱筒支座，纱筒支座内转动连接有传动杆，传动杆的一端固定安装有齿轮，传动杆的另一端设置有可拆卸的布线臂，布线臂的端部固定安装有张紧机构。该装置，通过设置布线臂，收卷辊收卷时，将纺纱卷上的纱丝抽出，布线臂跟踪纱丝转动，使齿轮转动带动转盘整体转动，对各股纱丝进行捻转，最终形成通丝线，该设计能够保证各个传动杆转动同步，转动圈数一致，同时转盘联动转动，有利于控制捻转角度，避免局部捻转过渡而断丝，从而实现便于控制通丝线的质量的效果。

本发明属于纺纱加工装置技术领域，尤其是一种制备纳米纤维/短纤混纺纱的装置及方法，针对现有技术中短纤集合体仍残留有较多的灰尘、杂质以及残留原料，无法使纳米纤维与短纤集合体充分、均匀混纺，无法对混纺纱进行及时烘干的问题，现提出如下方案，其包括：梳理机，固定连接在梳理机一侧的工作台，所述工作台的顶部设有第一收集槽，振散组件，设置在第一收集槽内，用于将短纤集合体振散，便于后期与纳米纤维混纺，本发明中，通过振散组件与第一风机将制备好的短纤集合体进行振散并清理，防止短纤集合体蕴含较多的灰尘、杂质影响后期的混纺，通过第二梳理板能够对振散的短纤集合体进行重新梳理，方便后期与纳米纤维均匀混纺。

根据本发明的一个示例方面，提供了一种纱线(100)，包括：捻合在一起的多根单丝(101、102、103、104)，以及缠绕在所述多根单丝(101、102、103、104)周围的复丝或短纤纱(105)，其中，所述复丝或所述短纤纱(105)包括生物基材料、回收的生物基材料或回收的合成材料。

本发明公开了常温易染弹力纤维制备方法，该常温易染弹力纤维，包括重量份的下述组分：阳离子切片80～100份；特性PBT15～20份；该常温易染弹力纤维，包括下述制备步骤：S1制备常温易染弹力纤维，特性PBT与阳离子切片定量混合熔融，纺丝制得常温易染弹力纤维POY；S2制备常温易染弹力纤维，常温易染弹力纤维POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹常温易染弹力纤维。本方法制备的常温易染色弹力纤维具有卷曲高达39％，干热收缩率大58％，织成的布匹经阳离子染料染整后，手感绵软，色泽艳丽。

本发明涉及短纤维纱线纺织技术领域，尤其涉及一种染不透的纱线的制备方法，提高提花地毯纱线颜色的丰富度。一种染不透的纱线的制备方法，具体包括以下步骤：(1)短纤维原料混合：把不同种类短纤维原料混合，不同种类的短纤维原料的上色程度不同；(2)疏条：将短纤维原料进入梳机漏斗疏条，形成若干条状；(3)纺纱：控制纱线捻度在一定范围内；(4)测试：测试纱线的捻度，是否在固定区间内。本发明通过将不同种类，不同上色程度的短纤维原料混合在一起，通过疏条后再纺织成一定捻度的单股纱线，这样染出的纱线可以呈现处染不透的效果，纱线颜色呈无序变化，可以丰富纱线的颜色，便于提花地毯的图案制作。

本发明公开了一种聚酯纤维的热定型装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间贯穿设有筒体，所述筒体内设有甘油，所述筒体两侧侧壁上均设有套管，两个所述套管与筒体之间贯穿设有聚酯纤维本体，所述筒体外壁设有加热板，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均开设有进料口，两个所述进料口上均开设有转动槽，两个所述转动槽之间贯穿设有转动杆，所述转动杆外壁设有放料辊。本发明通过使移动板推着刹片下移，使刹片与刹盘接触，从而增大刹盘与转动槽之间的摩擦力，达到对整个装置拉力进行调节的效果，提高本装置的实用性。

本申请涉及一种纱线加工工艺，包括如下步骤：S1：除杂，在清洗池内对纤维原料进行刷洗，将纤维原料中的杂物去除；S2：烘干，将刷洗后的纤维原料烘干；S3：开松，通过开松机对烘干后的纤维原料进行开松；S4：梳理，通过梳理机对开松后的纤维原料进行梳理；S5：牵伸，把梳理后的纤维原料拉伸成长条；S6：加捻，将牵伸后的纤维原料通过加捻机进行加捻；S7：去毛刺，通过高效纺织设备将加捻后纱线上的毛刺去除；S8：绕卷，对去毛刺后的纱线进行绕卷收纳。本申请具有提升纱线质量的效果。

本发明公开了一种原液着色环保功能性纤维制备方法，包括如下步骤，将化纤母粒与环保色料按比例熔融混合；经计量加料器计量后送至螺杆机压机内，充分熔融混合后再通过计量泵计量，送入纺丝组件；设定喷丝板上喷丝微孔的数量，经过纺丝组件喷丝板喷出形成丝束；对喷出的丝束进行风冷冷却处理，控制冷却风速、冷却温度和湿度；对冷却处理后的丝束上油并通过预网络器、导丝盘卷绕成型；将卷绕成型的丝束经过第一冷盘、止捻器后至热箱加热，再经冷却板冷却后进行假捻，然后经第二冷盘、第三冷盘牵伸，最后再经过上油、卷绕，气压定型，制得成品；本发明制得的纤维丝减少了印染的污染，降低了生产的后整理成本，符合行业绿色环保的发展方向。

本发明涉及一种包芯纱，属于纺织技术领域，它解决了现有技术中包芯纱色彩一致性差，鞘纱连接强度不高的问题。本包芯纱包括由化纤长丝制成的芯纱和包覆于芯纱外侧的鞘纱，化纤长丝为色丝，鞘纱经染色后与色丝颜色一致。芯纱在绕制时处于拉伸状态，所述的鞘纱绕制于化纤长丝外侧，当绕制完成后，化纤长丝回弹，鞘纱内侧紧紧包覆于化纤长丝外侧。本发明通过将芯纱设置为色纱，对鞘纱染色后进行包覆，使得芯纱与鞘纱颜色一致性高，无需对包芯纱再次染色；且芯纱在包覆时处于拉伸状态，鞘纱完成绕制后芯纱回弹，使得鞘纱占比高，鞘纱与芯纱连接强度高，有效防止鞘纱脱落。

本发明公开了一种锦纶FDY主网络器，包括底座，所述底座上固定安装有网络器喷嘴，所述底座的侧面安装有向网络器喷嘴提供气流的压缩空气连接头，且压缩空气连接头与网络器喷嘴侧面的压缩空气入口相互贯通，所述底座的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有导丝器组件。本发明通过上述等结构的配合，实现了对锦纶丝进行网络加工，以增加丝的强力，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，减少断头或断丝的情况出现，且相邻两导丝器之间的间距较窄，结构紧凑，还能够对交络后的锦纶丝起到了缓冲作用，避免了后续再缠绕收卷锦纶丝后，因张力过大而造成锦纶丝出现断裂等情况的发生。

本发明涉及一种锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法，锦纶66赛络纺包芯纱的芯丝为锦纶66单股或多股丝，外包纤维为再生纤维素纤维，或者由再生纤维素纤维和棉纤维组成；制备方法为：将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱。本发明结合了锦纶66和再生纤维素的优良特征，不仅丰富了包芯纱的种类，而且提高了包芯纱的强力、成纱质量和产品的档次。

本发明属于并轴机技术领域，且公开了具有多层错式导丝辊的并轴机设备，包括底座，底座顶部的左右两端分别固定安装有滑轨，滑轨的外部等距活动卡接有滑动块，滑动块的顶部分别固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部活动卡接有导丝辊。本发明通过设置有支撑杆、滑轨与滑动块等达到了多层导丝辊的目的，根据缠绕经丝的卷数，选择合适数量的支撑杆，并将滑动块分别卡接于滑轨的顶部，通过推动支撑杆使滑动块滑动于滑轨的外部，控制两个支撑杆之间的间距，调整完成后，通过螺钉贯穿固定孔对滑动块与支撑杆进行固定，通过不同的高度可同时对多卷经丝进行卷绕，减少并轴机的占地面积，使其达到了多层导丝辊的效果。

本发明提供了一种碳纤维原丝牵伸装置，该碳纤维原丝牵伸装置包括牵伸管、蒸汽进管以及降噪单元，其中，碳纤维原丝沿牵伸管的轴向穿过牵伸管设置；降噪单元分设在牵伸管的轴向的两端，降噪单元具有多个腔室，各腔室依次连通设置，各腔室中，靠近牵伸管一侧的腔室设有与牵伸管导通的进气口，各腔室均设有与外界导通的排气口，牵伸管内的蒸汽进入降噪单元后分别经过各腔室排出。本发明所述的碳纤维原丝牵伸装置，通过设置有降噪单元，则从牵伸管的两端喷出的蒸汽能够进入降噪单元内，以达到降噪的目的，多个腔室的设置便于实现对蒸汽气流的分步减压，从而减小蒸汽排出到外界环境中所产生的气流冲击，进一步降低该牵伸装置产生的噪音。

本发明公开一种再生阻燃涤纶纤维的纺纱方法及纱线、画画布，所述再生阻燃涤纶纤维的纺纱方法包括步骤S120,在第一预设温湿度环境下对再生阻燃涤纶纤维进行清梳工序，其中所述再生阻燃涤纶纤维的油剂含量为0.13％‑0.2％，在所述清梳工序中所述再生阻燃涤纶纤维的抓棉深度为H1，H1为2‑2.5mm；隔距设置包括锡林盖板隔距为0.47mm‑0.51mm，锡林与与刺辊隔距为0.39mm，锡林与后固定盖板隔距为0.63mm‑0.86mm，前固定盖板隔距为0.47mm‑0.51mm；打手速度设置包括多仓打手速度320r/min；开棉机打手速度750r/min；步骤S130，对经过清梳工序后的再生阻燃涤纶纤维进行并条工序；步骤S140，对并条工序处理后的再生阻燃涤纶纤维通过转杯纺生成成纱。

本发明公开了一种DTY制备用应力消除装置及其消除方法，涉及DTY制备用热定型装置技术领域，为解决目前市面上的联苯热箱在热轨加热通过在热轨的上方设置热轨隔热盖来防止热轨散发的热量与上方的空气换热，造成热量的浪费，但热轨的两端依旧与空气直接接触会造成部分热量的消耗，造成应力消除装置的加热能耗大的问题。所述外保温套的内部设置有内保温套，所述内保温套的内部设置有热轨，所述热轨内部的两端设置有热轨槽，所述壳体的内部设置有联苯水箱，所述外保温套的前后两端均通过卡扣固定安装有波纹保温筒，所述外保温套前后两端的外侧滑动设置有导向滚轮机构，所述内保温套和热轨的上方设置有热轨隔热盖，所述热轨槽为椭圆状槽。

本发明涉及一种空气变形丝，由四种不同的纺丝线复合而成，分别为两种不同规格的细旦涤纶DTY丝和两种不同规格的细旦涤纶FDY丝；其中，两种不同规格的细旦涤纶DTY丝同时通过第一清洗装置(1)，然后同时经过集束装置(4)后并和为一根复合丝束；所述两种不同规格的细旦涤纶FDY丝分别通过第二清洗装置(2)和第三清洗装置(3)后与复合丝束一起通过空气变形机喷嘴(5)；在喷嘴(5)出口位置设置挡气板(8)，第一压缩空气系统(6)和第二压缩空气系统(11)分别向喷嘴(5)中吹入压缩空气；所述空气变形丝经过导丝辊导入磨毛刷毛装置(7)，经过磨毛刷毛处理后的空气变形丝进入热定型装置(9)后被卷绕装置(10)卷绕形成丝饼。该纱线绒感好、耐起毛起球、蓬松细腻。

本发明公开了一种环保型无锑锦纶纱线及制备工艺，包括：聚酰胺12‑16％、无水甲酸60‑70％、钛系化合物6‑12％、钛系催化剂3‑6％。所述钛系化合物为二氧化钛；钛系催化剂通过硅烷偶联剂改性，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低；钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。制备出的纱线强度高、无毒害、无污染；并且纱线熔点低，维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。

本发明公开了一种多层复合包芯结构微纳米纱及其制备方法，微纳米纱由三层结构组成：外层A是微纳米纤维层、中间层B是常规短纤维层、芯层C是长丝纱或者短纤纱。本发明的纺纱装置可以一步纺制出微纳米纤维多层结构包芯纱，而且该纱从芯层到外层是同步加捻，纱线结构紧密、包覆牢固。本发明的芯纱选用可以赋予纱线强力保障、微纳米外层带来纱线在吸附、保暖、吸湿等特性相比常规纱更优。同时多层结构纱的设计，可以为纺织结构传感器、形成梯度效应后的芯吸等功能性纺织品设计等提供纱线。

本发明提供一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，属于纺织加工领域。特别涉及一种能够提高混合充分，且能控制混合比例的混纺纱线生产工艺。包括如下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：棉条制备，制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；步骤四：将步骤三中混合后的棉条制成纺纱线，相比现有技术，用过对纤维进行纤混形成棉条后，在进一步的进行棉条的条混，并通过检测纤维成分，进行对应的补偿，提高了纤混混合充分的同时，保证了混合比例的控制。

本申请公开了一种蚕丝牵经机，其包括分线机构、理线机构和绕线辊，分线机构用于将经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面，分线机构包括安装框、安装板、安装架和引导辊，安装板设置有多个，安装板安装于安装框内，安装架设置有多个，安装架沿安装板长度方向设置，安装架包括安装杆、顶杆、竖杆和底杆，安装杆连接于安装板上，顶杆连接于安装杆的端部，竖杆连接于顶杆远离安装杆的端部，底杆连接于竖杆远离顶杆的端部，底杆远离竖杆的端部连接于安装杆，安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊；理线机构用于将分线机构传递过来的经线整理处于同一水平平面；绕线辊用于绕设经线。本申请具有提高蚕丝经线品质的效果。

本发明公开了一种涤纶加弹丝的加工设备，包括：箱体，所述箱体底部开设有通孔；支撑管，所述支撑管固设在箱体内底部，所述支撑管顶部开设有上开口，所述支撑管底部开设有下开口，所述下开口与通孔连通；限位组件，所述限位组件安装在支撑管顶部左侧；刮刀组件，所述刮刀组件安装在支撑管顶部右侧。本发明通过设置环形刮刀，可以将涤纶丝上的絮状物刮除，并通过设置左限位板，可以将刮下来的絮状物限制在左限位板与右限位板之间，且刮下来的絮状物可以通过上开口、下开口、通孔排至箱体外侧。

本发明公开一种含氟化支链的高强度聚四氟乙烯长丝及其制备与应用，该方法包含：将初始聚四氟乙烯长丝与熔融制得的氟化支链初始长丝进行加捻合股得到含氟化支链的聚四氟乙烯股线。本发明解决了现有技术中聚四氟乙烯长丝断裂强度较低，导致加工难度较大和产业成本较高的问题，本发明的含氟化支链的高强度聚四氟乙烯长丝分为圆形长丝和扁平长丝，其断裂强度均为6.0cN/D以上，可制得强度较高的工业滤袋和工业除尘滤料基布。

本发明公开了一种分条整经机分片张力控制装置及方法，包括整经机主体，所述整经机主体内设有整经结构，所述整经机主体一侧设有出丝结构，所述整经结构与出丝结构之间设有牵引结构，所述牵引结构包括张力调节结构和断线提示结构，所述断线提示结构包括支架、弹簧一、连接环、引导柱和线槽一，所述支架呈L形且与整经柱主体固定连接，所述引导柱与整经机主体固定连接于直接两侧，所述引导柱表面开设有线槽二，所述连接环通过弹簧一与支架两侧连接，所述线槽一开设于连接环底部，通过电缸一驱动导块往复运动，并控制弹簧二上下移动来进行放松或收紧，通过听连接环是否撞击支架来判断是否断线。

本发明公开了一种再生环保复合缝纫线的制备方法，包括放置平衡、抓棉开棉、梳棉并条以及粗砂细纱工序；通过独创的工艺参数使整条生产线更适合再生涤纶的生产加工，避免了短绒、纱疵和棉结等缺陷影响生产进行，而且生产出的缝纫线为双层包覆结构，其融合了芯纱和外包纤维层的优势，具有强度高、耐磨以及手感柔软、不易勾丝的优点，特备适合箱鞋服装以及其他常见布料的缝纫纺织。

本发明涉及一种抗菌锦纶纱，包括锦纶纱主体，锦纶纱主体上设有抗菌层，所述抗菌层包裹住所述锦纶纱主体的整个周面，锦纶纱主体的表面上设有锦纶纱主体部凹坑，抗菌层设有填充在锦纶纱主体部凹坑内的锦纶纱主体部嵌入块，锦纶纱主体部凹坑为织物的纹理印出。本发明还通过了一种通过通过锦纶纱生产装置生产抗菌锦纶纱的方法。本发明具有锦纶纱主体能够通用、覆盖的方式设置的抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时也能够具有抗菌效果的优点，解决了现有的抗菌锦纶纱的锦纶纱主体不能够通用且现有的覆盖的方式设置抗菌层时抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落后锦纶纱即不具有了抗菌功能的的问题。

本发明涉及3D打印领域，且公开了一种便携式碳纤维3D打印机用碳纤维，包括圆形套杆，圆形套杆的外壁设置有第一ABS材料，第一ABS材料的内壁固定连接有，第二ABS材料的内壁固定连接有第二碳纤维材料，第二碳纤维材料的内壁固定连接有第二天然树脂层，第二天然树脂层的内壁固定连接有第一天然树脂层，第一天然树脂层的内壁固定连接有第一碳纤维材料。本发明所述的一种便携式碳纤维3D打印机用碳纤维，区别于传统的3D打印机用碳纤维，该3D打印机用碳纤维内部设置有ABS材料与碳化硅材料，具备良好的耐磨性能，避免打印的产品在长期的使用过程中，出现边角磨损的情况，进一步提升了该3D打印机用碳纤维的使用寿命。

本发明提供一种珠片纱线制备控制系统，包括控制驱动模块，包括第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块和第四驱动模块，第一驱动模块电信号连接至步进电机，第二驱动模块电信号连接至转动电机，第三驱动模块电信号连接至布线电机，第四驱动模块电信号连接至第二电机；同步工作模块，电信号连接至第一驱动模块、第二驱动模块和第三驱动模块；独立工作模块，内设有若干子模块，每个子模块均电信号连接至第二驱动模块，每个子模块中均设置有与第一驱动模块、第四驱动模块电信号连接的第二参数模块；通过上述技术方案，解决现有技术中珠子纱线机无法适应不同的生产需求的问题，此外，本发明提供了基于上述珠片纱线制备控制系统的制备方法。

本发明公开了一种假捻变形机，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有装置顶壳，所述装置顶壳内壁的前后两面均安装有多个固定套，多个所述固定套之间设置有热循环机构，所述装置顶壳的一侧固定连接有两个连接管，两个所述连接管在远离装置顶壳的一侧固定连接有加热保温外壳，所述加热保温外壳的内壁固定连接有隔板，所述加热保温外壳内壁的一侧与隔板之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有驱动吸风组件。本发明通过设计热循环机构中的波形加热保温管在实现循环加热的同时，由于波形加热保温管的形状，导致热气在传输的过程中会紧贴走丝管的外壁，进而提高了对走丝管加热的均匀性。

本发明公开了一种高抗性多功能涤纶加弹丝，包括涤纶加弹丝本体，涤纶加弹丝本体的外侧设置有中空纤维层，中空纤维层的外侧固定有内衬，内衬的外侧固定有防辐射层，防辐射层的外侧固定有固定圈，固定圈的外侧缠绕固定有包裹层，包裹层的表面设置有耐磨层；内衬的外侧壁上开设有固定槽，其中中空限位层为氨纶纤维缠绕层，而内衬结构银离子抗菌纤维层结构，起到抗菌的作用，其次固定圈和防辐射层之间设置的抗菌层结构和包裹层，以天然短纤维竹纤维为缠绕效果，竹纤维具有良好的透气性、吸湿性以及耐磨性，竹纤维在使用上具有天然抗菌、抑菌性能，细菌无法在其纤维上繁殖、生存，因此在包裹层及其内部结构的抗菌性能进一步提升。

本发明公开了一种可回收再生环保阳离子仿羊绒特种轻柔纱双色差别化纤维的制备方法，该方法包括如下步骤：可回收再生有色涤纶POY纺丝、芯丝DTY加弹、ATY空变。所制备的纤维优点是：可实现仿羊绒的效果，手感柔软细腻滑糯，绒面丰满，还能降低材料成本；成分上选用可回收再生阳离子特殊材料，可以实现常温染色；阳离子材料不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度，使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；通过阳离子改性多功能仿毛，还可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、可常温常压与毛共染；阳离子还具有双色效果；原料均为可回收再生原料，有利环保、可持续发展。

本申请涉及一种具有自动调节纱线张力功能的分条整经机，应用在整经机技术的领域，其包括筒子架、集纱器、分绞筘、定幅筘、机架、滚筒、压纱罗拉、织轴、滚筒驱动装置和织轴驱动装置，滚筒驱动装置和织轴驱动装置均设于机架上，压纱罗拉转动连接在机架上，还包括控制系统、张紧装置和张力监测装置，张力监测装置设于机架上并与控制系统信号连接；张紧装置包括测压机构、若干安装板和张紧机构，测压机构和张紧机构均与控制系统信号连接，张紧机构设于安装板上，安装板设于筒子架上，测压机构设于机架上；滚筒驱动装置和织轴驱动装置均与控制系统信号连接。本申请具有以下效果：可以实现纱线张力的自动调节，从而提高整体的整经质量。

本发明公开了一种功能性涤纶纱线的制备方法，该方法包括如下步骤：S1：将经过POY和FDY所形成纤维丝并纱，并在其表面喷涂碱性催化剂实现皂化反应；S2：经过S1步并纱处理的涤纶纤维在不低于50℃的条件通过银离子助溶剂实施共浴处理；S3：对经过S2处理的纤维实施低温脱水迅速冷却，纤维丝假捻、合股、并捻后再经过低温热箱低温定型；S4：将S3步定型好的纤维进行空气倍捻，同时对网络状的单丝实施散状网络打点；S5：对S4的纤维实施蒸丝定型处理，最后进行恒张力络筒完成功能性涤纶纱线的制备。本申请的该方法可以提高涤纶聚酯纤维的吸湿性、染色性、抗起球性、恒温调控性及抗菌抑菌性，从而达到速干、易染色、减少静电、柔棉手感的效果及减少滑纱的作用。

本发明提供一种耐污抗菌的复合纺织纤维及其制备方法，涉及复合限位材料领域。包括以下具体步骤：S1以太极石、硼酸、黏性土、硅酸为原料，经过混合和研磨成0.1～0.5μm的粉末，利用粉末压片机和模具进行压片成型；S2采用沉淀法，以硝酸银、氯化钠、偏钛酸为原料，Ag+和Cl直接反应沉淀生成AgCl，以AgCl为晶种，调节pH＝9～10，使偏钛酸在晶种表面沉淀出Ti(OH)4，经过抽滤、洗涤、干燥后。本发明采用非溶出性的无机防螨抗菌剂与聚酯切片共混纺丝制得防螨抗菌聚酯纤维，具防螨、抗菌、耐污、促进新陈代谢、安全环保的特点，可应用于家居家纺床上用纺织品、内衣、毛巾、地毯、室内装饰用品、空气过滤材料及军用纺织品等，有效的提高了复合纺织纤维的使用品质和使用效果。

本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种混纺纱的生产方法。包括以下具体步骤：原料选择，预处理，将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将羊毛与竹纤维粗纱成第二条子；将第一条子与述第二条子并条形成熟条；然后制得的竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经第二粗纱工序制得第一混纺粗纱；蒸纱定型处理，将第一混纺粗纱和蒸纱后的细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经第二细纱工序制得混纺纱线。本发明提供一种降低纱线加工难度，既满足纱线表面光洁、毛羽少，抗起球效果又具有羊毛基本特性，具有竹纤维的抗菌除臭、吸湿透气、柔软悬垂，以及亚麻纤维抑菌抗菌、防紫外线的功能的混纺纱的生产方法。

本发明涉及一种压电纳米纤维纱线，具体涉及一种导电丝/静电纺纳米纤维/ITO膜复合纱的制备方法及装置。通过将PVDF静电纺纳米纤维/ITO复合膜在高压电场中极化以提高PVDF压电性能，并利用激光束照射将复合膜裁切成5mm宽的窄条，窄条通过导条槽和一对罗拉钳口，导纱轮引入一根导电丝与PVDF静电纺纳米纤维/ITO复合膜条带加捻成压电纳米纤维纱线。该压电纳米纤维纱线当在2cN的力下拉伸回缩时能产生3mV的输出电压，从而使得该压电纳米纤维纱线可以织入智能服装作为传感器进行健康监测，具有高柔韧性、透气性好、耐洗性好、经久耐用等特点，适于推广与应用。

本申请公开了一种抗紫外线复合纤维，按照重量份计，包括如下组分：棉纤维30～50份和改性涤纶50～70份，所述棉纤维由棉涂覆羊毛角蛋白得到，所述改性涤纶由涤纶在其表面长出类水滑石微片，再用二氧化钛置换类水滑石微片在涤纶表面长出二氧化钛纳米线，接枝丝胶蛋白得到改性涤纶。该抗紫外线复合纤维不仅具有较好的抗紫外线性能，在多次清洗之后依然能够保持较高的抗紫外线性能，是一种长久有效的抗紫外线复合纤维。

本发明公开了一种便于提高产量的加长辊型整经机，本发明涉及整经机技术领域，包括箱体壳，该箱体壳具有用于牵引经纱走向的牵引机构，且所述牵引机构上安装有卸力机构，所述箱体壳左右箱体中均固定连接有板架。该便于提高产量的加长辊型整经机，通过借助伸缩杆内连接的弹簧，使得短柱在处于上下位安装的短环之间弹动时，使得经纱突发跳线情况，导纱轮在被弹簧的收缩牵拉作用下，也能及时跟随经纱的运动轨迹，被平稳引导，无需手动调拨，确保该整经机对经纱的顺利卷绕，通过导纱轮对经纱的引导，使得经纱始终在导纱轮的中部被引导，并且结合伸缩杆、弹簧和短柱之间的相互配合，能够对经纱上的张力进行自行卸力，保障经纱的顺畅引导。

本发明公开了一种复合纱的生产装置及其生产方法，生产装置包括前车台面和后车台面，沿着前车台面和后车台面等间距设有若干锭位，锭位包括牵伸系统和长丝喂入系统，长丝喂入系统位于牵伸系统的上部。本发明通过采用不同直径的喂入辊对第一长丝和第二长丝进行不同速度下的主动控制喂入，继而实现以伸直状态进行包芯复合的第一长丝和以弯曲状态进行包缠复合的第二长丝喂入时的张力的协同一致控制，同时通过在前罗拉前部设置阻捻点实现向上传递的加捻捻度的分解，继而使得首先喂入的第一长丝与牵伸后的短纤须条的包芯、然后再与喂入的第二长丝的包缠，从而有效改善两根长丝与短纤须条的复合效果，改善成纱的综合质量。

本申请涉及汽车配件技术领域，具体公开了一种PA簇绒可回收纱线及汽车地毯，所述PA簇绒可回收纱线，由改性PA纤维、棉纤维和竹纤维构成；所述改性PA纤维，包括以下重量份原料：40‑80份PA纤维、10‑20份木质素‑石墨烯复合物、5‑6份竹炭粉、2‑3份高岭土、8‑10份水性聚氨酯、1‑3份槐糖脂、6‑8份硅烷偶联剂；上述方案配方简单，配比严谨，所得PA簇绒可回收纱线具有优异的耐磨性，显著的抗老化性，且可回收再利用；所述汽车地毯依次包括毯面层、防滑层以及抗菌层，层与层之间为热熔粘合衬；所述毯面层由所述PA簇绒可回收纱线纺制而成，所得汽车地毯的综合性能优异，具有广阔的市场前景。

本发明提供了一种原态加捻竹纤维束及其制备方法。所述方法包括：将原态竹材料进行物理预处理加工得到竹纤维束的步骤；将得到的竹纤维束进行简单化学处理得到脱木素竹纤维束的步骤；将得到的脱木素竹纤维束进行加捻处理得到所述原态加捻竹纤维束(原态竹纱线)的步骤。与天然竹材相比，机械强度大幅提高，韧性提高了20倍。与传统竹原纱线制备相比，通过加捻，将竹材转化为竹纱线，解决了单根竹原纤维纤维短，纺纱时难以抱合、接长的缺点；另外，这种线材可作为纤维素基模板，在碳材料、疏水剂和金属离子等微纳级改性剂的作用下，可被轻易地转变为功能型复合材料。在废水处理、复合材料、传感器及可穿戴设备等智能功能性领域具有巨大的应用潜力。

本发明属于高品质环保再生包芯纱技术领域，且公开了一种高品质环保再生包芯纱，高品质环保再生包芯纱原料采用40‑60份玉米纤维为外包纱，采用55‑65份亚麻纤维为芯纱。本发明提供了一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺，通过选用55份玉米纤维与60份亚麻纤维，分别将玉米纤维与亚麻纤维通过开清设备进行开清，将开清后的玉米纤维与亚麻纤维经过梳棉去除细小的杂质，形成条子得到玉米纤维条与亚麻纤维条，在将制成的玉米纤维条与亚麻纤维条通过粗纱与细纱工序，得到高品质环保再生包芯纱，通过玉米纤维与亚麻纤维提高包芯线的降解速度，不会造成环境污染，使其达到了包芯线降解速度快无污染的效果。

本发明公开了超细纤维复合纱线，所述复合纱线由聚苯硫醚和聚丙烯混合熔融共纺后经离心喷丝得到多组纺丝，并对多组纺丝进行气流加捻，加捻完成后将纳米纤维捻线缠绕到收集辊上进行收集并进行定型，所述聚苯硫醚和聚丙烯混合物在纺制纱线的过程中添加有微量氯化钠调节剂，本发明通过将聚苯硫醚与聚丙烯混合制备共混复合纱线，并加入微量的氯化钠调节剂来提高纱线的力学性能，同时提高其结晶度和密度。