一种织带整经机

技术领域

本申请涉及整经机技术领域，尤其是涉及一种织带整经机。

背景技术

带有弹性的沙发能给人们带来良好的使用体验感，因此被广泛应用，沙发的弹性结构一般由沙发框架以及松紧带组成，具体是截取多段松紧带并且呈井字网设置在沙发框架上。如公开号为CN109667028A的中国专利所公开的一种亮光松紧带，其由若干经纱、若干纬纱及若干橡胶丝交织而成。

在松紧带的制作工序中，整经工序是前织关键工序之一，是指利用整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，为织带做好初步准备。

授权公告号为CN101550626B的中国专利公开了一种用于小样织机的整经机构，包括用于存放纱线的纱架，纱架沿纱线退绕方向依次分布有导纱杆、分绞筘、伸缩筘及卷绕装置，其中，导纱杆、分绞筘、伸缩筘及卷绕装置均安装于机架，纱架上设置有若干排列在一起的纱线支座，在纱线支座上套装有绕纱线支座转动的支架，支架上套装有绕纱筒。使用时，分绞筘能够将多根纱线相互隔开呈排列布置，便于纱线整齐卷绕至卷绕装置。

但是，现有整经机在使用过程中，由于分绞筘与纱线相接触，导致纱线的毛絮容易脱落并附着于分绞筘，分绞筘附着的毛絮较多时，则会影响纱线的传送流畅度，从而影响纱线的卷绕整齐度；因此，可作进一步改进。

发明内容

为了尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，本申请提供一种织带整经机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织带整经机，包括纱架以及机架，所述机架沿纱线退绕方向依次设有导纱杆、分绞筘以及卷绕装置，所述织带整经机还包括清理装置，所述清理装置包括安装于机架且位于分绞筘下方的清理机构以及安装于机架且连通于清理机构的供气机构，所述清理机构开设有用于对准分绞筘的清理口。

通过上述技术方案，织带整经机工作时，供气机构将空气抽送至清理机构，随后空气由清理口对准分绞筘快速吹出，从而实现将附着于分绞筘的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

可选的，所述卷绕装置包括铰接于机架的翻转架、铰接于机架与翻转架之间的翻转气缸、固设于翻转架的限位气缸、转动设置于翻转架与限位气缸之间的卷绕筒、转动设置于机架的驱动轴以及固设于机架且用于控制驱动轴转动的驱动电机，所述卷绕筒包括筒体以及固设于筒体两端的圆形挡板，两个所述圆形挡板外周以及驱动轴外周均固设有摩擦条。

通过上述技术方案，卷绕筒安装步骤如下：S1、控制翻转气缸驱动翻转架翻转，使卷绕筒嵌设于翻转架顶部预留的空间；S2、控制气缸带动其中一侧的限位板以及限位轴移动，使两个限位轴分别插接于卷绕筒两端，且使两个限位板的滚珠分别贴合于两个圆形挡板，以实现对卷绕筒的转动夹持；S3、控制翻转气缸驱动翻转架翻转，使卷绕筒与驱动轴之间的摩擦条相啮合。卷绕筒安装完成后，控制驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴在摩擦条的啮合作用下带动卷绕筒转动，从而实现将纱线整齐卷绕至卷绕筒。

可选的，所述清理机构包括固设于机架的支撑架、固设于支撑架的安装架、固设于安装架内侧的橡胶气囊以及转动设置于支撑架的清理筒，所述清理口开设于清理筒，所述安装架开设有与橡胶气囊相连通的出气口，所述安装架外侧固设有围绕于出气口且与清理筒内壁相抵接的橡胶密封圈，所述清理筒与驱动轴之间连接有传动组件，以令清理筒转动至清理口与出气口相对准/相错开。

通过上述技术方案，织带整经机工作时，供气机构将空气抽送至清理机构，随后空气由清理口对准分绞筘快速吹出，从而实现将附着于分绞筘的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

可选的，所述传动组件包括两个传动轮以及传动件，两个所述传动轮分别固设于清理筒以及驱动轴，所述传动件连接于两个传动轮之间。

通过上述技术方案，驱动轴通过传动组件带动清理筒转动，使清理筒与安装架之间能够相对转动，以令清理筒转动至清理口与出气口相对准/相错开。

可选的，所述供气机构包括固设于机架的鼓风机、连通于鼓风机与橡胶气囊之间的供气管以及单向阀，所述单向阀固设于供气管中段。

通过上述技术方案，当鼓风机持续输出时，气体通过供气管输入橡胶气囊，使橡胶橡胶气囊储气膨胀，而单向阀则能够尽量避免气体回流泄露。

可选的，所述橡胶气囊背离出气口一侧外壁固设有多排清理刷毛，且在供气机构对橡胶气囊充气的过程中，多排所述清理刷毛逐渐与清理筒内壁相抵接呈弯曲状态。

通过上述技术方案，使用过程中，由纱线脱落的毛絮容易通过清理口进入并附着于清理筒内壁，而清理刷毛则能够对清理筒内壁进行清扫，尽量避免毛絮附着于清理筒内壁造成难以清理，毛絮最终由转动至朝下布置的清理口排出。

可选的，所述翻转架以及与限位气缸活塞杆均固设有限位板，两个所述限位板相对设置一侧均固设有与筒体相插接适配的限位轴，两个所述限位板相对设置一侧均滚动设置有与圆形挡板相贴合的滚珠。

通过上述技术方案，控制限位气缸带动其中一侧的限位板以及限位轴移动，使两个限位轴分别插接于卷绕筒两端，且使两个限位板的滚珠分别贴合于两个圆形挡板，以实现对卷绕筒的转动夹持。

可选的，所述织带整经机还包括收集装置，所述收集装置包括固设于机架的抽风机、固设于机架的过滤箱以及固设于机架且位于分绞筘上方的收集罩，所述抽风机以及收集罩分别连通于过滤箱相对设置的两侧，所述过滤箱中部固设有过滤网，所述过滤箱顶部铰接有封盖板。

通过上述技术方案，织带整经机工作时，清理装置将附着于分绞筘的毛絮进行吹走清理，收集装置则同时对分绞筘上方的毛絮进行抽吸，以将清理装置吹走的毛絮进行抽回收集，最终通过过滤网进行过滤拦截，尽量避免车间空气中存在过量毛絮。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.启动织带整经机进行工作时，供气机构将空气抽送至清理机构，随后空气由清理口对准分绞筘快速吹出，从而实现将附着于分绞筘的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度；

2.织带整经机工作时，驱动轴通过传动组件带动清理筒转动，使清理筒与安装架之间能够相对转动，以令清理筒转动至清理口与出气口相对准/相错开；在清理口与出气口相错开时，供气机构保持恒定充气功率将气体泵入橡胶气囊，使橡胶气囊膨胀储气，反之，在清理口与出气口相对准时，橡胶气囊内的高压气体依次通过出气口、清理口，对准分绞筘快速吹出，从而实现将附着于分绞筘的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中卷绕装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中卷绕筒的纵向剖视图。

图4是本申请实施例中卷绕筒的横向剖视图。

图5是本申请实施例中清理筒的纵向剖视图。

图6是本申请实施例中清理筒的横向剖视图。

附图标记说明：1、纱架；2、机架；3、导纱杆；4、分绞筘；5、卷绕装置；51、翻转架；52、翻转气缸；53、限位气缸；54、卷绕筒；541、筒体；542、圆形挡板；55、驱动轴；56、驱动电机；57、摩擦条；6、清理装置；61、清理机构；611、支撑架；612、安装架；613、橡胶气囊；614、清理筒；615、出气口；616、橡胶密封圈；617、清理刷毛；62、供气机构；621、鼓风机；622、供气管；623、单向阀；63、清理口；7、传动组件；71、传动轮；72、传动件；8、限位板；81、限位轴；82、滚珠；9、收集装置；91、抽风机；92、过滤箱；93、收集罩；94、过滤网；95、封盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种织带整经机。

参照图1-2，织带整经机包括纱架1、机架2、清理装置6以及收集装置9；其中，纱架1为框架状结构，且纱架1用于架设存放纱线，机架2位于纱架1后侧，且机架2沿纱线退绕方向依次设有导纱杆3、分绞筘4以及卷绕装置5，清理装置6安装于分绞筘4下方，收集装置9安装于分绞筘4上方。

织带整经机工作时，多根纱线相互独立且依次绕过导纱杆3、穿过分绞筘4，最终多根纱线呈排列布置整齐卷绕至卷绕装置5，且在此过程中，清理装置6在分绞筘4下方进行吹气，以将附着于分绞筘4的毛絮进行吹走清理，同时，收集装置9在分绞筘4上方进行抽气，以将清理装置6吹走的毛絮进行抽回收集。

参照图2-4，在本实施例中，卷绕装置5具体包括翻转架51、翻转气缸52、限位气缸53、卷绕筒54、驱动轴55以及驱动电机56；其中，卷绕筒54包括圆筒状结构的筒体541以及固设于筒体541两端的圆形挡板542；翻转架51底部铰接于机架2，且翻转架51顶部预留有用于安装卷绕筒54的空间；限位气缸53固设于翻转架51顶部一侧，翻转架51顶部另一侧与限位气缸53活塞杆均固设有圆盘状结构的限位板8；两个限位板8相对设置一侧的中心均固设有圆柱状结构的限位轴81，两个限位板8相对设置一侧均滚动设置有沿限位轴81均匀分布的滚珠82，两个限位轴81与卷绕筒54相插接适配。

翻转气缸52一端铰接于机架2，另一端铰接于翻转架51中部；驱动轴55两端均转动设置于机架2，且驱动轴55与卷绕筒54平行布置；驱动电机56固设于机架2，且驱动电机56输出轴与驱动轴55同轴连接，以用于控制驱动轴55转动；两个圆形挡板542外周以及驱动轴55外周均固设有摩擦条57，且两者的摩擦条57相啮合适配。

卷绕筒54安装步骤如下：S1、控制翻转气缸52驱动翻转架51翻转，使卷绕筒54嵌设于翻转架51顶部预留的空间；S2、控制限位气缸53带动其中一侧的限位板8以及限位轴81移动，使两个限位轴81分别插接于卷绕筒54两端，且使两个限位板8的滚珠82分别贴合于两个圆形挡板542，以实现对卷绕筒54的转动夹持；S3、控制翻转气缸52驱动翻转架51翻转，使卷绕筒54与驱动轴55之间的摩擦条57相啮合。卷绕筒54安装完成后，控制驱动电机56带动驱动轴55转动，驱动轴55在摩擦条57的啮合作用下带动卷绕筒54转动，从而实现将纱线整齐卷绕至卷绕筒54。

参照图2、5、6，在本实施例中，清理装置6具体包括清理机构61以及供气机构62；其中，清理机构61安装于机架2，且清理机构61位于分绞筘4下方，清理机构61开设有朝上布置的清理口63，且清理口63能够对准分绞筘4，供气机构62安装于机架2，且供气机构62与清理机构61相连通。

织带整经机工作时，供气机构62将空气抽送至清理机构61，随后空气由清理口63对准分绞筘4快速吹出，从而实现将附着于分绞筘4的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘4的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

在本实施例中，清理机构61具体包括支撑架611、安装架612、橡胶气囊613以及清理筒614；其中，支撑架611固设于机架2，安装架612固设于支撑架611顶部，且支撑架611与安装架612共同构成横截面呈凸字形的安装结构；清理口63开设于清理筒614，且清理口63呈条形孔结构，清理筒614转动设置于支撑架611，且清理筒614包裹于安装架612的外侧，使清理筒614与安装架612之间能够相对转动；橡胶气囊613固设于安装架612内侧，供气机构62具体与橡胶气囊613相连通，橡胶气囊613采用橡胶材料制作，具有膨胀储气功能，且在膨胀储气时的气压上升；安装架612在橡胶气囊613的固定位置开设有与橡胶气囊613相连通的出气口615，出气口615呈条形孔结构，且随着清理筒614与安装架612之间的相对转动，清理口63与出气口615能够相互对准/错开；安装架612外侧固设有围绕于出气口615的橡胶密封圈616，且橡胶密封圈616与清理筒614内壁相抵接；清理筒614与驱动轴55之间连接有传动组件7，以令清理筒614转动至清理口63与出气口615相对准/相错开。

在本实施例中，传动组件7具体包括两个传动轮71以及传动件72，两个传动轮71均为链轮，两个传动轮71分别固设于清理筒614以及驱动轴55，传动件72为链条，链条连接于两个传动轮71之间。在其他实施例中，两个传动轮71可采用皮带轮，对应的传动件72可采用皮带。

织带整经机工作时，驱动轴55通过传动组件7带动清理筒614转动，使清理筒614与安装架612之间能够相对转动，以令清理筒614转动至清理口63与出气口615相对准/相错开；在清理口63与出气口615相错开时，供气机构62保持恒定充气功率将气体泵入橡胶气囊613，使橡胶气囊613膨胀储气，反之，在清理口63与出气口615相对准时，橡胶气囊613内的高压气体依次通过出气口615、清理口63，对准分绞筘4快速吹出，从而实现将附着于分绞筘4的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘4的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

在本实施例中，供气机构62包括鼓风机621、供气管622以及单向阀623；其中，鼓风机621固设于机架2，供气管622连通于鼓风机621与橡胶气囊613之间，单向阀623固设于供气管622中段。

当鼓风机621持续输出时，气体通过供气管622输入橡胶气囊613，使橡胶橡胶气囊613储气膨胀，而单向阀623则能够尽量避免气体回流泄露。

在本实施例中，橡胶气囊613背离出气口615一侧外壁固设有多排清理刷毛617，且在供气机构62对橡胶气囊613充气的过程中，多排所述清理刷毛617逐渐与清理筒614内壁相抵接呈弯曲状态。即，在橡胶气囊613未进行储气的状态下，清理刷毛617伸直且与清理筒614内壁相齐平，在橡胶气囊613充气过程中，清理刷毛617由伸直逐步变为弯曲且与清理筒614内壁相抵接。

使用过程中，由纱线脱落的毛絮容易通过清理口63进入并附着于清理筒614内壁，而清理刷毛617则能够对清理筒614内壁进行清扫，尽量避免毛絮附着于清理筒614内壁造成难以清理，毛絮最终由转动至朝下布置的清理口63排出。

参照图1-2，在本实施例中，收集装置9具体包括抽风机91、过滤箱92以及收集罩93；其中，抽风机91、过滤箱92均固设于机架2，收集罩93同样固设于机架2，但收集罩93需位于分绞筘4上方；抽风机91以及收集罩93均通过预设的风管分别连通于过滤箱92相对设置的两侧，过滤箱92中部固设有过滤网94，过滤箱92顶部铰接有封盖板95。

织带整经机工作时，清理装置6将附着于分绞筘4的毛絮进行吹走清理，收集装置9则同时对分绞筘4上方的毛絮进行抽吸，以将清理装置6吹走的毛絮进行抽回收集，最终通过过滤网94进行过滤拦截，尽量避免车间空气中存在过量毛絮。

实施原理，卷绕筒54安装步骤如下：

S1、控制翻转气缸52驱动翻转架51翻转，使卷绕筒54嵌设于翻转架51顶部预留的空间；

S2、控制限位气缸53带动其中一侧的限位板8以及限位轴81移动，使两个限位轴81分别插接于卷绕筒54两端，且使两个限位板8的滚珠82分别贴合于两个圆形挡板542，以实现对卷绕筒54的转动夹持；

S3、控制翻转气缸52驱动翻转架51翻转，使卷绕筒54与驱动轴55之间的摩擦条57相啮合。

S4、启动织带整经机进行工作时，供气机构62将空气抽送至清理机构61，随后空气由清理口63对准分绞筘4快速吹出，从而实现将附着于分绞筘4的毛絮进行吹走清理，进而尽量避免由纱线脱落并附着于分绞筘4的毛絮影响纱线的传送流畅度，以确保纱线的卷绕整齐度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。