一种纱线加工工艺及用于该工艺的高效纺织设备

技术领域

本申请涉及纱线加工的领域，尤其是涉及一种纱线加工工艺及用于该工艺的高效纺织设备。

背景技术

纺织是纺纱和织布的总称，纱线是一种通过纺纱制成的纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

现有的公告号为CN112501737A的中国发明专利公开了一种羊毛混纺纱线的生产工艺，所述羊毛混纺纱线的生产工艺包括以下步骤：第一步，将羊毛纤维与聚丙烯腈纤维和大豆纤维一起按比例送入混合机内混合均匀，经开松机开松后送入精梳机整理得到混合纤维条；第二步，将第一步得到的混合纤维条经前纺、细纱和络筒得到相应的羊毛混纺纱线。

针对上述中的相关技术，发明人认为纱线在生产过程中容易出现毛刺，毛刺的存在，在后续的纱线使用中，当毛刺受到顺毛刺开口方向的力时，容易撕扯掉大片纱线，从而导致纱线质量下降容易断裂。

发明内容

为了提升纱线的质量，本申请提供一种纱线加工工艺。

本申请提供的一种纱线加工工艺采用如下的技术方案：

一种纱线加工工艺，包括如下步骤：

S1：除杂，在清洗池内对纤维原料进行刷洗，将纤维原料中的杂物去除；

S2：烘干，将刷洗后的纤维原料烘干；

S3：开松，通过开松机对烘干后的纤维原料进行开松；

S4：梳理，通过梳理机对开松后的纤维原料进行梳理；

S5：牵伸，把梳理后的纤维原料拉伸成长条；

S6：加捻，将牵伸后的纤维原料通过加捻机进行加捻；

S7：去毛刺，通过高效纺织设备将加捻后纱线上的毛刺去除；

S8：绕卷，对去毛刺后的纱线进行绕卷收纳。

通过采用上述技术方案，通过在绕卷前进行毛刺的去除，降低绕卷时拉扯到毛刺，也降低了后续纱线使用时毛刺对纱线使用的影响，从而提升了纱线的质量。

可选的，去毛刺时从背离毛刺开口方向对毛刺进行切除。

通过采用上述技术方案，顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率。

可选的，加捻前对纤维原料进行涂蜡。

通过采用上述技术方案，加捻时涂蜡，使纤维原料变的光滑，从而降低加捻时原料之间产生的摩擦力，降低了原料之间相互摩擦出现毛刺的概率，同时涂蜡能够能够对纱线定型将已经成型的毛刺固化，方便后续毛刺的切除。

一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，包括机体，所述机体长度方向两端均转动设置有输送辊，纱线通过输送辊沿机体长度方向输送，所述机体上于机体长度方向两端输送辊之间设置有切割组件，所述切割组件包括刀架和切刀，所述刀架安装在机体上，所述切刀转动设置在刀架上，刀架和切刀之间设置有扭簧，切刀朝向纱线输送方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过输送辊对纱线进行输送，之后通过切刀对纱线周向的毛刺进行切除，切刀和刀架之间设置有扭簧，当切割毛刺时产生较大拉力时，切刀转动使毛刺经过切刀，从而降低了拉扯毛刺使毛刺变大的概率。

可选的，所述刀架包括上架体和下架体，所述切刀包括上刀体和下刀体，所述上架体安装在纱线上方，所述上刀体转动设置在上架体上，所述下架体安装在纱线下方，所述下刀体转动设置在下架体上，上架体和上刀体之间以及下架体和下刀体之间均设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，通过上刀体和下刀体对纱线上下两侧同时去毛刺，从而提升了去毛刺的效率。

可选的，所述切割组件和机体之间设置有安装台，所述安装台固设在机体上，所述刀架滑移设置安装台上，刀架朝向靠近或远离纱线方向滑移。

通过采用上述技术方案，安装台的设置方便刀架在机体上调节，使切刀能够根据纱线的尺寸进行位置调节，降低切刀直接切割到纱线的概率。

可选的，所述机体长度方向两端均设置有两根输送辊，两根所述输送管沿机体宽度方向设置，所述机体长度方向同一端的两根输送辊输送方向相反。

通过采用上述技术方案，通过在长度方向两端分别设置两根输送辊，从而形成两组方向相反的输送结构。

可选的，所述切割组件沿机体宽度方向设置两组，两组切割组件的切刀朝向相反。

通过采用上述技术方案，两组朝向相反的切割组件能够对不同朝向的毛刺进行切割。

可选的，所述机体长度方向一端转动设置有换向辊。

通过采用上述技术方案，换向辊的设置能够更换纱线的方向，从而方便纱线输送方向的转换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在绕卷前进行毛刺的去除，降低绕卷时拉扯到毛刺，也降低了后续纱线使用时毛刺对纱线使用的影响，从而提升了纱线的质量；

2.顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率；

3.顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率；

4.通过输送辊对纱线进行输送，之后通过切刀对纱线周向的毛刺进行切除，切刀和刀架之间设置有扭簧，当切割毛刺时产生较大拉力时，切刀转动使毛刺经过切刀，从而降低了拉扯毛刺使毛刺变大的概率；

5.通过上刀体和下刀体对纱线上下两侧同时去毛刺，从而提升了去毛刺的效率；

6.安装台的设置方便刀架在机体上调节，使切刀能够根据纱线的尺寸进行位置调节，降低切刀直接切割到纱线的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的结构剖视图。

图3是图1中A部的放大视图。

附图标记说明：0、纱线；1、机体；2、输送辊；3、切割组件；31、刀架；311、上架体；312、下架体；32、切刀；321、上刀体；322、下刀体；4、扭簧；5、安装台；51、上台体；52、下台体；6、换向辊；7、调节组件；71、调节螺杆；72、调节螺帽；8、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纱线加工工艺，包括如下步骤：S1：除杂，在清洗池内加入清洗液，清洗液优选水，之后将纤维原料放入清洗池内进行刷洗，将纤维原料中的杂物去除；S2：烘干，将刷洗后的纤维原料通过烘干机进行烘干；S3：开松，通过开松机对烘干后的大块纤维原料进行开松形成小块、小束；S4：梳理，通过梳理机对开松后的小块、小束纤维原料进行梳理形成单根的纤维，梳理分为粗梳和精梳，粗梳将纤维梳理成单根纤维，精梳将单根纤维梳理平直顺滑；S5：牵伸，把精梳后的纤维原料拉伸成长条，从而使纤维达到预定的粗细；S6：加捻，将牵伸后的纤维原料通过加捻机进行加捻形成纱线，加捻前对纤维原料进行涂蜡，加捻时涂蜡，使纤维原料变的光滑，从而降低加捻时原料之间产生的摩擦力，降低了原料之间相互摩擦出现毛刺的概率，同时涂蜡能够使纱线上毛刺定型方便后续毛刺的去除；S7：去毛刺，通过高效纺织设备将加捻后纱线上的毛刺去除，去毛刺时从背离毛刺开口方向对毛刺进行切除；S8：绕卷，对去毛刺后的纱线进行绕卷收纳；通过在绕卷前进行毛刺的去除，降低绕卷时拉扯到毛刺，也降低了后续纱线使用时毛刺对纱线使用的影响，从而提升了纱线的质量；顺着毛刺开口方向切毛刺容易顺着毛刺扯动毛刺，导致撕扯出较大块纱线，从而导致纱线容易断裂，背离毛刺开口方向切除毛刺不会撕扯毛刺，从而降低了毛刺变大影响纱线质量导致纱线容易断裂的概率。

本申请实施例公开一种用于纱线加工工艺的高效纺织设备，参照图1，包括机体1，机体1整体呈长方形状，机体1长度方向两端均转动设置有两根输送辊2，机体1长度同一侧的两根输送管沿机体1宽度方向设置，机体1长度方向两端的相对的输送辊2转动方向相同形成输送结构，机体1长度方向同一端的两根输送辊2输送方向相反，纱线0通过输送辊2沿机体1长度方向输送，机体1上于机体1长度方向两端输送辊2之间设置有切割组件3，切割组件3沿机体1宽度方向设置两组，两组切割组件3分别对应两组输送结构设置，切割组件3朝向纱线0输送方向倾斜设置。

参照图1和图2，切割组件3包括安装在机体1上的刀架31和转动设置在刀架31上的切刀32，刀架31包括上架体311和下架体312，切刀32包括上刀体321和下刀体322，上架体311安装在纱线0上方，上刀体321转动设置在上架体311上，下架体312安装在纱线0下方，下刀体322转动设置在下架体312上，上架体311和上刀体321之间以及下架体312和下刀体322之间均设置有扭簧4，上刀体321和下刀体322均朝向纱线0输送方向倾斜，扭簧4选用弹力为5N的扭簧4，当毛刺经过切刀32时切刀32会切除毛刺，而当毛刺开口朝向切刀32时会出现两种情况，一种是毛刺被切除，另一种是毛刺被切刀32拉扯，当毛刺被切刀32拉扯时会产生较大的力，当力大于5N时，切刀32转动，纱线0经过切刀32降低了切刀32撕扯毛刺的概率。

参照图2和图3，切割组件3和机体1之间设置有安装台5，安装台5包括上台体51和下台体52，上架体311滑移设置在上台体51上，下架体312滑移设置在下台体52上，上台体51和上架体311之间以及下台体52和下架体312之间均设置有调节组件7，上架体311和上台体51之间的调节组件7驱动上架体311朝向靠近或远离上架体311方向滑移，下架体312和下台体52之间的调节组件7驱动下架体312朝向靠近或远离下架体312方向滑移。

参照图2和图3，调节组件7包括调节螺杆71和调节螺帽72，调节螺杆71固设在上架体311朝向上台体51一侧或下架体312朝向下台体52一侧，调节螺帽72转动设置在上台体51或下台体52上，固设在上架体311上的调节螺杆71贯穿上台体51，转动设置在上台体51上的调节螺帽72与固设在上架体311上的调节螺杆71螺纹连接，固设在下架体312上的调节螺杆71贯穿下台体52，转动设置在下台体52上的调节螺帽72与固设在下架体312上的调节螺杆71螺纹连接，上架体311朝向上台体51一侧固设有导向杆8，导向杆8贯穿上架体311并在上架体311上滑移，下架体312朝向下台体52一侧固设有导向杆8，导向杆8贯穿下架体312并在下架体312上滑移。

参照图1，机体1长度方向一端转动设置有换向辊6，换向辊6竖直设置，纱线0通过换向管更换输送方向。

本申请实施例的实施原理为：纱线0从机体1未设置换向辊6一侧朝向设置反向辊一侧输送，期间进过切割组件3，当纱线0上毛刺开口背向切刀32时，切刀32将毛刺切除，当纱线0毛刺开口朝向切刀32时，切刀32对毛刺进行切割，当切割产生大于5N的拉扯力时，切刀32转动使毛刺通过，之后纱线0通过换向辊6换向后在输送方向相反的输送辊2上输送，此时原本开口朝向切刀32的毛刺开口朝向背离另一组切割组件3，通过切刀32将毛刺切除并输送至机体1外进行后续加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。