一种加弹机

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，特别涉及一种加弹机。

背景技术

加弹机又称弹力丝机、假捻变形机，是一种通过对纱线进行牵伸、假捻、变形的纺织设备。

现有加弹机的结构，如申请号为201710197108.8的中国专利，纱线从原丝架上放出，在原丝架的一侧设置有主机架，主机架的第一立柱上安装有第一罗拉，纱线经第一罗拉后被送入到第一加热装置进行热处理，然后进行冷却，在主机架的第二立柱上安装有假捻装置、第二罗拉、卷绕装置等。其工作过程为：纱线自原丝架放出，然后依次经一罗拉、第一加热装置、冷却装置、假捻器、二罗拉等，然后由卷绕装置完成卷绕。

一般而言，原丝架、第一立柱、第二立柱之间是相互独立的进行安装的，机器运行时，振动和噪音较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、运行稳定可靠的加弹机。

本发明的上述技术目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机，包括主墙板，以及设置于主墙板一侧的立柱，其特征在于：沿纱线运行方向依次设置有第一罗拉、第一热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、上油装置、卷绕机构，所述的第一罗拉设置于立柱上，第一热箱设置于立柱与主墙板之间，冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二热箱安装于主墙板上，上油装置设置于立柱与主墙板之间,卷绕机构设置于立柱上；

第一热箱设置于立柱与主墙板之间，第一热箱的一端安装有挂杆，热箱挂板安装于主墙板上，在热箱挂板上设置有与挂杆相适配的凹槽，热箱固定导轨一端固定于立柱上，热箱固定导轨另一端固定于热箱挂板或主墙板上，第一热箱的一端通过挂杆挂设于热箱挂板的凹槽内,第一热箱的另一端活动地或固定地安装于热箱固定导轨上；

冷却装置包括冷却轨道，冷却轨道的顶部为开口，底部为供丝线运行的丝道，冷却轨道的截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线从其顶部的开口进入，并沿冷却轨道内壁进入到底部的丝道运行，在冷却轨道的外壁设置有若干散热片，散热片与冷却轨道的外壁相连；

上油装置设置于加弹机踏板靠近卷绕机构的一侧，上油装置位于卷绕机构的下方，上油装置包括用于容纳油剂的油槽，在油槽内设置有上油轴，在上油轴上设置有若干个呈水平排列的上油轮，在上油轮的上方安装有罩壳，在罩壳上设置有若干水平排列的孔，所述罩壳上的孔与上油轴上的上油轮对应设置；

卷绕机构包括卷绕墙板、以及设置于卷绕墙板上的若干组卷绕单元，卷绕墙板为一整体式墙板，在卷绕墙板的两端分别设置有若干第二安装孔，在加弹机立柱上自上而下依次固设有若干个安装块，在安装块上设置有第一安装孔，所述卷绕墙板第二安装孔的安装位置与立柱上的第一安装孔相对应。

进一步的设置在于：

所述的立柱设置为两组，分别置于主墙板的左右两侧，每组立柱与其一侧的主墙板设置有一组纱线处理单元。

所述的热箱固定导轨呈斜向设置，其与水平面夹角呈30～45度，水平导轨的一端连接立柱，另一端连接热箱固定导轨，在立柱、水平导轨、热箱固定导轨之间形成三角形支撑。

在水平导轨上还设置有限位机构，该限位机构为固定于水平导轨上的限位块，当第一热箱沿热箱固定导轨滑动至水平导轨处时，通过限位机构进行定位。

所述的冷却轨道，采用铝制材料或铝合金材料，通过一体成型而得，其顶部开口的宽度为20～30mm，顶部开口到底部丝道72之间的高度为15～25mm，在冷却轨道的内壁涂覆有耐磨涂层。

所述散热片设置于冷却轨道的左右两侧，每侧各设置3～5片,在冷却轨道的底部，设置有1～2片散热片。

所述的散热片和冷却轨道,均采用铝制材料或铝合金材料，并通过一体成型而成。

所述的上油轴，通过链轮与驱动电机联动连接,通过驱动电机带动上油轴转动，从而使上油轮在油槽转动，均匀覆盖油剂对纱线进行上油,在上油轮的一侧，设置有导丝器，用以将完成上油后的纱线导出。

在卷绕墙板的两端分别设置有若干第二安装孔，第二安装孔的安装位置与立柱上的第一安装孔相对应，相邻两个第二安装孔之间的距离，刚好用于容纳安装一组卷绕单元。

在卷绕墙板上设置有多组用于安装卷绕单元的安装座，安装座共设置有三排，呈横向均匀排列。

本发明的有益效果如下：

1、本发明设计了一种全新的加弹机，通过对加弹机的热箱安装结构、冷却装置、上油装置、卷绕机构等进行改进，在优化加弹机的结构同时，减小了加弹机的体积，提高了加弹机的生产效率。

2、改进了加弹机的热箱安装结构。

本发明通过在加弹机主墙板和立柱之间增设一热箱固定导轨，当需要拆卸热箱时，只需将挂杆从凹槽中取出，然后使热箱在重力作用下，沿热箱固定导轨向下滑动到指定位置，即可进行热箱的装卸，安装时，亦可利用热箱固定导轨将热箱输送至指定安装位置。这样，热箱的安装和拆卸更为省力、便捷。

3、改进了加弹机的冷却装置。

发明通过改进加弹机冷却轨道的结构，并在冷却轨道的外周设置有散热片，这样，无需通过增加额外的风冷或水冷装置，即可对丝线进行良好的散热、冷却。通过在冷却轨道的内壁设置耐磨涂层，可以防止冷却轨道被高速运行的纱线，对冷却轨道的内壁造成损坏。

4、改进了加弹机的上油装置。

本发明调整了上油装置的位置，将原有上油装置从加弹机踏板的下方，调整至踏板靠近卷绕机构的一侧，这样设置的好处是：一方面避免了现有上油装置操作需反复打开踏板，造成踏板沾污；另一方面，上油装置设置于卷绕机构的下方，纱线经上油后，自下往上运行，油滴不会沾污其他部件。改进了上油轮的结构，同时设计了与上油轮相匹配的罩壳，一方面可以避免油剂从油槽中溅出，同时通过设置于罩壳上的孔，也可以方便观察油槽内的油剂情况。

5、改进了加弹机的卷绕机构。

通过将卷绕机构采用一体式卷绕墙板安装于两侧立柱上，每组卷绕单元通过独立电机驱动，与现有卷绕机构通过螺栓螺钉安装于主墙板的结构相比，结构更为简单，传动效率更高。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明加弹机的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视状态图(热箱拆除)；

图3为本发明热箱固定导轨的结构示意图。

图4为本发明冷却装置的结构示意图。

图5为图4的截面示意图。

图6为上油装置(安装有罩壳)的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为上油装置(未安装有罩壳)的结构示意图。

图9为本发明的立柱结构示意图；

图10为本发明卷绕墙板安装于立柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种加弹机，其主体结构包括设置于中间的主墙板1，以及设置于主墙板1一侧的立柱2。

为了节约设备所占空间，所述的立柱2可以设置为两组，分别置于主墙板1的左右两侧，每组立柱2与其一侧的主墙板1均设置有一组纱线处理单元，这样，在一台加弹机上可以设置两组纱线处理单元。

每组纱线处理单元包括按照纱线运行方向依次设置的第一罗拉3、第一热箱6、冷却装置7、假捻器11、第二罗拉4、第二热箱10、第三罗拉5、上油装置8、卷绕机构9。其中：所述的第一罗拉3设置于立柱21上，第一热箱6设置于立柱2与主墙板1之间，冷却装置7、假捻器11、第二罗拉4、第二热箱10安装于主墙板1上，上油装置8设置于立柱2与主墙板1之间,卷绕机构9设置于立柱2上。

结合图2-图3所示，第一热箱6设置于立柱2与主墙板1之间，第一热箱6的一端安装有挂杆61，热箱挂板62安装于主墙板1上，在热箱挂板62上设置有与挂杆61相适配的凹槽64，热箱固定导轨65一端固定于立柱2上，热箱固定导轨65另一端固定于热箱挂板62或主墙板1上，第一热箱6的一端通过挂杆61挂设于热箱挂板62的凹槽64内,第一热箱1的另一端活动地或固定地安装于热箱固定导轨65上。

所述的热箱固定导轨65呈斜向设置，其与水平面夹角呈30～45度，为了热箱固定导轨65具有更稳定的安装结构，还设置有一水平导轨66，水平导轨66一端连接立柱2，另一端连接热箱固定导轨65，从而在立柱2、水平导轨66、热箱固定导轨65之间形成一种三角形支撑。

本发明的第一热箱6即加弹机的变形热箱，采用挂杆与导轨的安装方式，增设的热箱固定导轨65，除了对第一热箱6起到安装固定的效果外，其还可以在第一热箱6的安装和拆卸过程中，起到导向的作用，例如：当需要拆卸热箱时，只需将挂杆61从凹槽64中取出，然后使热箱1在重力作用下，沿热箱固定导轨65向下滑动到指定位置，即可进行热箱的装卸，安装时，亦可利用热箱固定导轨65将第一热箱6输送至指定安装位置。这样，第一热箱6的安装和拆卸更为省力、便捷。

作为优选的实施例：在水平导轨66上还可设置有限位机构63，该限位机构63可以为固定于水平导轨66上的限位块，当第一热箱6沿热箱固定导轨65滑动至水平导轨66处时，通过限位机构63进行定位，然后操作人员即可进行热箱的装卸。

作为优选的实施例：所述的热箱固定导轨65、水平导轨66优选为中间设置有凹槽的导轨，例如U型导轨。所述第一热箱6通过挂杆61沿热箱固定导轨65、水平导轨66运行到需要的位置。

结合图4-图5所示，冷却装置7包括冷却轨道70，冷却轨道70为长条形，冷却轨道70的顶部为开口71、底部为供丝线运行的丝道72，其截面呈顶部大、底部小的喇叭形，以方便丝线20从其顶部的开口71进入，并沿冷却轨道70内壁进入到底部的丝道72运行，在运行过程中，丝线通过与冷却轨道70内壁的接触，将热量传导至冷却轨道70。

所述的冷却轨道70，采用导热系数好的材料制成，优选采用铝制材料或铝合金材料，通过一体成型而得。其顶部开口71的宽度优选为20～30mm，顶部开口71到底部丝道72之间的高度优选为15～25mm，合理的宽度和高度设置，既要保证丝线能在冷却轨道70内停留足够的时间来完成散热，同时不对丝线的高速运行产生影响。

为了防止丝线的高速运行对冷却轨道70的内壁造成损坏，优选地，如图5所示，在冷却轨道70的内壁涂覆有耐磨涂层73，所述耐磨涂层73采用镀铬材料、氧化锆材料、氧化铝材料或其他硬度较高的材料，通过等离子喷涂而成。

在冷却轨道70的外壁设置有若干散热片74，散热片74与冷却轨道70的外壁相连，丝线的热量通过冷却轨道70的内壁，传到给冷却轨道70，再经过冷却轨道70的外壁，传导给散热片74进行散热、冷却。

作为优选的实施例，所述散热片74设置于冷却轨道70的左右两侧，每侧各设置3～5片。

作为优选的实施例，在冷却轨道70的底部，设置有1～2片散热片。

所述的散热片74，选用导热系数好的材料制成，优选采用铝制材料或铝合金材料。

为了节约工艺和成本，所述的散热片74和冷却轨道70采用相同的材料，如铝制材料或铝合金材料，并通过一体成型而成。

结合图6-图8所示，上油装置8设置于加弹机踏板12靠近卷绕机构9的一侧，上油装置8位于卷绕机构9的下方。

上油装置8包括用于容纳油剂的油槽81，在油槽81内设置有上油轴82，上油轴82通过支架84安装于油槽81内，在上油轴82上设置有若干个呈水平排列的上油轮83。

所述上油轮83的设置和数量与其处理的纱线1相适应，所述上油轮83优选为圆形胶辊。

在上油轮83的上方安装有罩壳86，在罩壳86上设置有若干水平排列的孔88。

所述罩壳86上的孔88，与上油轴82上的上油轮83对应设置。使上油轮83从罩壳86的孔88中露出，从而使纱线1经由上油轮83完成上油动作的同时，避免油剂从油槽81中溅出。

所述罩壳86的大小与油槽81相适配，通过罩壳86上设置的孔88，可以观察油槽81内的油剂情况。

在上油轮83的一侧，还设置有导丝器85，用以将完成上油后的纱线导出。

所述的上油轴82，通过链轮87与驱动电机89联动连接。通过驱动电机89带动上油轴82转动，从而使上油轮83在油槽81转动，均匀覆盖油剂对纱线进行上油。

结合图9-图10所示，卷绕机构9采取整体式地安装于立柱2上，卷绕机构9包括卷绕墙板94、以及设置于卷绕墙板94上的若干组卷绕单元95。

在立柱2上自上而下依次固设有若干个安装块92，在安装块92上设置有第一安装孔93，所述的第一安装孔93设置为螺纹孔。

卷绕墙板94为一整体式墙板，卷绕墙板94优选采用铸铁材料一体成型而成，在卷绕墙板94的两端分别设置有若干第二安装孔91，第二安装孔91的安装位置与立柱2上的第一安装孔93相对应，相邻两个第二安装孔91之间的距离，刚好用于容纳安装一组卷绕单元。在卷绕墙板94上设置有多组用于安装卷绕单元95的安装座96，在本实施例中，安装座96共设置有3排，呈横向均匀排列。

所述卷绕墙板94通过两端的第二安装孔91安装于立柱2上，具体而言，将卷绕墙板94两端的第二安装孔91，分别与立柱2上的安装块92的第一安装孔93对齐，然后通过螺钉或螺栓进行固定。

本发明的加弹机卷绕安装结构，主要有以下特点：1、采用一体式铸铁材料的卷绕墙板设计，在卷绕墙板上设置有若干组供卷绕单元安装的安装座，整体安装、拆卸更为便捷，无需单独将卷绕单元组件一件一件进行拆装；2、通过将卷绕机构安装于原加弹机的中墙板，替换为独立的立柱安装结构，通过设置单独的两根立柱，卷绕墙板通过安装块即可整体安装于立柱上，这样节约了加弹机主机架的安装空间。

综上，本发明设计了一种全新的加弹机，通过对加弹机的热箱安装结构、冷却装置、上油装置、卷绕机构等进行改进，在优化加弹机的结构同时，减小了加弹机的体积，提高了加弹机的生产效率。