一种锦纶FDY主网络器

技术领域

本发明涉及FDY主网络器技术领域，具体为一种锦纶FDY主网络器。

背景技术

在锦纶的制造过程中，需要通过FDY网络器进行导丝处理，FDY主网络器是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增加丝的强力。现今一般都是采用气流喷射方式对锦纶丝进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。

现有的主网络器仅通过气流在喷嘴内喷射的方式，对锦纶丝进行网络，气流不能在喷嘴内形成涡流，仅靠气流喷射的方式对锦纶丝的网络效果较差，因此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶FDY主网络器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦纶FDY主网络器，包括底座，所述底座上固定安装有网络器喷嘴，网络器喷嘴内孔的截面为三角形设置，所述底座的侧面安装有向网络器喷嘴提供气流的压缩空气连接头，且压缩空气连接头与网络器喷嘴侧面的压缩空气入口相互贯通，所述底座的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有导丝器组件，所述底座的侧面翻折设置有摆板，所述摆板上固定安装有压丝棒。

优选的，所述网络器喷嘴可通过螺栓和螺帽可拆卸安装在底座上。

优选的，所述导丝器组件包括若干个槽口，所述槽口等间距开设在支撑板上，所述槽口内固定安装有导丝器，所述导丝器与网络器喷嘴相互对齐。

优选的，所述相邻两导丝器中心之间的距离为4毫米。

优选的，所述导丝器靠近其开口处内壁的两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的外侧为弧形面设置，所述限位块的内侧为平面设置。

优选的，所述压丝棒为不锈钢材质制成。

优选的，所述压丝棒上开设有若干个导丝槽，所述导丝槽与导丝器相对应。

优选的，所述导丝槽内固定连接有弹性片，所述弹性片上固定连接有弧形挡片。

优选的，所述弹性片为弹性金属材质，所述弧形挡片为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过网络器喷嘴内孔截面三角形的设置，三角形内孔的设置有三条棱，压缩空气在喷嘴内会形成涡流，涡流是由进入喷嘴的压缩空气的射流及对壁面反弹回来的回流形成，三角形的设置使得气流在喷嘴内形成的涡流效果更好，涡流气压会吹锦纶丝，使其相互缠绕形成交络点，作用就是对锦纶丝进行网络加工，以增加丝的强力，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，减少断头或断丝的情况出现。

二、通过相邻两导丝器中心间距4毫米的设置，使得相邻两导丝器之间的间距较窄，且结构紧凑，精度较高。

三、通过限位块外侧弧形面的设置，限位块内侧平面的设置，便于锦纶丝卡进导丝器内，且在限位块的作用下能够将锦纶丝限制在导丝器的空间内能够避免锦纶丝跳出导丝器，减少在生产中因锦纶丝跳出导丝器，并入到相邻导丝器内而出现断丝的情况。

四、通过弹性片和弧形挡片的设置，使得对交络后的锦纶丝起到了缓冲作用，避免了后续再缠绕收卷锦纶丝后，因张力过大而造成锦纶丝出现断裂等情况的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压丝棒的结构示意图；

图3为本发明导丝器的结构示意图；

图4为本发明弹性片和弧形挡片的结构示意图；

图5为本发明图1的侧视角结构示意图；

图6为本发明A处结构的放大图。

图中：1、底座；2、网络器喷嘴；3、压缩空气连接头；4、支撑板；5、导丝器组件；51、导丝器；52、限位块；6、摆板；7、压丝棒；71、导丝槽；72、弹性片；73、弧形挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种锦纶FDY主网络器，包括底座1，底座1上固定安装有网络器喷嘴2，底座1的侧面安装有向网络器喷嘴2提供气流的压缩空气连接头3，且压缩空气连接头3与网络器喷嘴2侧面的压缩空气入口相互贯通，底座1的前后两侧均固定安装有支撑板4，支撑板4上设置有导丝器组件5，底座1的侧面翻折设置有摆板6，底座1的侧面固定安装有螺栓，摆板6转动设置在螺栓上，螺栓上螺纹连接有螺母，当摆板6翻折到适当位置后可通过旋紧螺母对摆板6进行固定，通过摆板6的翻折设置，使得在不使用时，能够把摆板6翻折下来，减少空间占用，摆板6上固定安装有压丝棒7。

进一步的，网络器喷嘴2内孔的截面为三角形设置，网络器喷嘴2可通过螺栓和螺帽可拆卸安装在底座1上，方便对网络器喷嘴2进行安装和拆卸。

通过网络器喷嘴2内孔截面三角形的设置，三角形内孔的设置有三条棱，压缩空气在喷嘴内会形成涡流，涡流是由进入喷嘴内压缩空气的射流及对壁面反弹回来的回流形成，涡流气压会吹锦纶丝，使其相互缠绕形成交络点，作用就是对丝束进行网络加工，以增加丝的强力，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，减少断头或断丝的情况出现。

进一步的，导丝器组件包括若干个槽口，槽口等间距开设在支撑板4上，槽口内固定安装有导丝器51，导丝器51与网络器喷嘴2相互对齐。

锦纶丝线先贯穿其中一侧的导丝器51，然后从网络器喷嘴2中穿出，方便在从另侧的导丝器51中穿出。

进一步的，相邻两导丝器51中心之间的距离为4毫米。

通过相邻两导丝器51中心间距4毫米的设置，使得相邻两导丝器51之间的间距较窄，且结构紧凑，精度较高。

进一步的，导丝器51靠近其开口处内壁的两侧均固定连接有限位块52。

限位块52能够将锦纶丝限制在导丝器51的空间内，能够避免锦纶丝跳出导丝器51。

进一步的，限位块52的外侧为弧形面设置，限位块52的内侧为平面设置。

通过限位块52外侧弧形面的设置，限位块52内侧平面的设置，外侧弧形面便于锦纶丝卡进导丝器51内，内侧平面的设置，能够将锦纶丝限制在导丝器51的空间内，避免锦纶丝跳出导丝器51，减少在生产中因锦纶丝跳出导丝器51，并入到相邻导丝器内而出现断丝的情况。

进一步的，压丝棒7为不锈钢材质制成，不锈钢材质使得压丝棒7不易发生锈蚀，表面光滑，方便对交络后的锦纶丝起导向作用。

进一步的，压丝棒7上开设有若干个导丝槽71，导丝槽71与导丝器51相对应。

进一步的，导丝槽71内固定连接有弹性片72，弹性片72上固定连接有弧形挡片73。

进一步的，弹性片72为弹性金属材质，弧形挡片73为橡胶材质。

在对交络后的锦纶丝进行产套收卷时，有些时候需要用到压丝棒7对锦纶丝导向，当收卷力过大时，锦纶丝容易出现断裂，而通过弹性片72和弧形挡片73的设置，当收卷力较大时，锦纶丝会压缩弧形挡片73，弧形挡片73从而会压缩弹性片72，弹性片72受压变形，对交络后的锦纶丝起到了缓冲作用，避免了后续再缠绕收卷锦纶丝后，因张力过大而造成锦纶丝出现断裂等情况的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。