一种维纶通丝线的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种维纶通丝线的制造方法及装置。

背景技术

在合成纤维中，涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶被称为“六大纶”，其中的维纶又称聚乙烯醇缩甲醛纤维(PVFM)，吸湿性优良，有"合成棉花"之称，可与棉花混纺，做维棉混纺织物，做滤布、帆布、传送带等。

纺织提花机所用的维纶通丝线，生产中需要经初捻复捻定型，将多股合并经加捻得到维纶线，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱，为了使现有通丝线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽和手感等物理性能，需要严格控制纱线捻度，现有的捻丝设备捻转角度不同步，容易造成断丝，且不易发现，给操作工人造成频繁的返工调试，带来不必要的麻烦，为此，本申请提出了一种维纶通丝线的制造装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种维纶通丝线的制造方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种维纶通丝线的制造装置，包括安装底座，所述安装底座的竖板上固定连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有支撑环，且安装轴的表面转动连接有转盘，转盘的侧面固定连接有纱筒支座，纱筒支座内转动连接有传动杆，传动杆的一端固定安装有齿轮，传动杆的另一端设置有可拆卸的布线臂，布线臂的端部固定安装有张紧机构，所述支撑环靠近转盘的一侧固定连接有齿环，传动杆可在纱筒支座内左右滑动，使齿轮与齿环啮合传动，齿轮和转盘之间设置有组合磁铁，使齿轮与齿环分离。

优选地，所述纱筒支座的表面套装有纺纱卷，纱筒支座的一端螺纹安装有第一螺母，第一螺母将纺纱卷固定在纱筒支座上，安装底座的上表面设置有电动的丝线收卷辊。

优选地，所述传动杆的一端延伸至纱筒支座外，并固定连接有挡环，布线臂套装在传动杆的表面，传动杆的端部螺纹安装有第二螺母，第二螺母和挡环将布线臂夹紧固定。

优选地，所述张紧机构包括框体，框体的内部转动连接有绕线轴，框体内滑动连接有轴座，轴座内转动连接有压线轴，框体表面螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端与轴座转动连接，可带动压线轴向绕线轴靠近。

优选地，所述组合磁铁包括两块磁性相斥的磁环，一个磁环固定安装在齿轮端面，另一个磁环嵌设在转盘的端面。

优选地，所述支撑环的内部设置有转速传感器，转速传感器的检测孔朝向齿轮，转盘内设置有润滑油腔。

本发明具有以下有益效果：

1、该维纶通丝线的制造装置，通过设置布线臂，收卷辊收卷时，将纺纱卷上的纱丝抽出，布线臂跟踪纱丝转动，使齿轮转动带动转盘整体转动，对各股纱丝进行捻转，最终形成通丝线，该设计能够保证各个传动杆转动同步，转动圈数一致，同时转盘联动转动，有利于控制捻转角度，避免局部捻转过渡而断丝，从而实现便于控制通丝线的质量的效果。

2、该维纶通丝线的制造装置，通过设置张紧机构，使纱丝被抽动的过程，带动布线臂远离纱筒支座，便于齿轮与齿环的啮合，在纱丝被散开的长度过松时，齿轮与齿环脱离，停止转动，转速传感器检测到齿轮零转速后实行报警，通知操作工人进行人工干预调试，避免断丝、捻转角度不够影响质量的现象发生，可实现实时监测的目的。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的转盘背面结构示意图；

图3为本发明提出的纱筒支座剖开后结构示意图；

图4为本发明提出的张紧机构结构示意图；

图5为本发明提出的转盘局部正剖结构示意图。

图中：1安装底座、2安装轴、3支撑环、4转盘、5纱筒支座、6传动杆、7齿轮、8布线臂、9张紧机构、10齿环、11纺纱卷、12第一螺母、13收卷辊、14挡环、15第二螺母、16框体、17绕线轴、18压线轴、19调节螺栓、20磁环、21转速传感器、22润滑油腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种维纶通丝线的制造装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有电动的丝线收卷辊13，安装底座1的竖板上固定连接有安装轴2，安装轴2的表面固定连接有支撑环3，且安装轴2的表面转动连接有转盘4，转盘4的侧面固定连接有纱筒支座5，纱筒支座5的表面套装有纺纱卷11，纱筒支座5的一端螺纹安装有第一螺母12，第一螺母12将纺纱卷11固定在纱筒支座5上，纺纱卷11的表面缠绕有规则的纺纱。

纱筒支座5内转动连接有传动杆6，传动杆6的一端固定安装有齿轮7，传动杆6的另一端设置有可拆卸的布线臂8，传动杆6的一端延伸至纱筒支座5外，并固定连接有挡环14，布线臂8套装在传动杆6的表面，传动杆6的端部螺纹安装有第二螺母15，第二螺母15和挡环14将布线臂8夹紧固定。

布线臂8的端部固定安装有张紧机构9，张紧机构9包括框体16，框体16的内部转动连接有绕线轴17，框体16内滑动连接有轴座，轴座内转动连接有压线轴18，框体16表面螺纹安装有调节螺栓19，调节螺栓19的螺纹端与轴座转动连接，可带动压线轴18向绕线轴17靠近。

支撑环3靠近转盘4的一侧固定连接有齿环10，传动杆6可在纱筒支座5内左右滑动，使齿轮7与齿环10啮合传动，支撑环3的内部设置有转速传感器21，转速传感器21的检测孔朝向齿轮7，转盘4内设置有润滑油腔22，齿轮7和转盘4之间设置有组合磁铁，使齿轮7与齿环10分离，组合磁铁包括两块磁性相斥的磁环20，一个磁环20固定安装在齿轮7端面，另一个磁环20嵌设在转盘4的端面，常态下两个磁环20相互排出，可使齿轮7与齿环10保持分离状态。

通过设置张紧机构9，使纱丝被抽动的过程，带动布线臂8远离纱筒支座5，传动杆6向外伸出，便于齿轮7与齿环10的啮合，在纱丝被散开的长度过松时，齿轮7与齿环10脱离，停止转动，转速传感器21检测到齿轮7零转速后实行报警，通知操作工人进行人工干预调试，避免断丝、捻转角度不够影响质量的现象发生，可实现实时监测的目的。

本实施例中，使用该装置时，在各个纱筒支座5上安装纺纱卷11，纱丝穿过张紧机构9，并在绕线轴17缠绕至少一圈，然后各股纱丝共同固定在收卷辊13上，利用收卷辊13收卷，收卷的过程，自动对纱丝进行捻转形成通丝线，通过设置布线臂8，收卷辊13收卷时，将纺纱卷11上的纱丝抽出，纱丝从纺纱卷11上，一圈一圈的散开，带动布线臂8跟踪纱丝转动，从而使齿轮7转动，在多个齿轮7同时转动的过程，因为有固定不动的齿环10，带动转盘4整体转动，这样各股纱丝自身可以旋转，形成捻转角度，同时转盘4的转动，对各股纱丝进行同步捻转，最终形成一根通丝线，该设计能够保证各个传动杆6转动同步，转动圈数一致，同时转盘4联动转动，有利于控制捻转角度，避免局部捻转过渡而断丝，从而实现便于控制通丝线的质量的效果。

需要说明的是，各股纱丝的捻转角度，是有两个因素决定，一是齿轮7和齿环10的齿数比，二是布线臂8至收卷辊13的距离，因为改变这两个因素都能够改变布线臂8的转动圈数，所以经调试捻转角度是可以确定下来的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。