一种DTY制备用应力消除装置及其消除方法

技术领域

本发明涉及DTY制备用热定型装置技术领域，尤其是一种DTY制备用应力消除装置及其消除方法。

背景技术

DTY是拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。用假捻变形法制成的变形丝，一般是经过加捻-定形-解捻的过程，从理论上讲，加捻与解捻的代数和应为零，但由于扭应力的存在，加捻和解捻的过程中正反螺旋圈很难达到平衡，使变形丝中仍残存有一定的扭应力，当丝条松弛时，扭应力就会以残留捻回的倾向释放出来。在丝线的加捻过程中，纤维同时产生快速弹性变形、缓慢弹性变形和塑性变形。由于纤维变形时间很短，主要是快速弹性变形。在二罗拉和三罗拉之间，设置定型加热装置来消除丝线变形引起的内应力，利用纤维的松弛特性和纤维的应力延迟过程，将纤维的快速弹性变形转化为缓慢弹性变形。定型超喂越高，假捻变形丝越接近松弛状态下热定型，纤维收缩率也就越高，内应力松弛越彻底，DTY的卷曲收缩率降低越大，卷曲度越低，残余扭矩越小。

中国专利公开号为CN204780032U，授权公告日为2015年11月18日，一种节能联苯热箱，包括：盛液管、冷凝管、回液管及热轨，热轨与回液管分别连接盛液管与冷凝管；以及沿热轨纵长延伸方向夹持在热轨侧部的第一保温层、沿热轨纵长延伸方向夹持热轨侧部及底部的第二保温层、整体填充在节能联苯热箱内部的岩棉。通过第一保温层、第二保温层及岩棉，有效地降低了联苯热箱中热轨的热量散发，节约了电能，降低了企业的制造成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前市面上的联苯热箱在热轨加热通过在热轨的上方设置热轨隔热盖来防止热轨散发的热量与上方的空气换热，造成热量的浪费，但热轨的两端依旧与空气直接接触会造成部分热量的消耗，造成应力消除装置的加热能耗大的问题，所以我们提出了一种DTY制备用应力消除装置及其消除方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种DTY制备用应力消除装置及其消除方法，以解决上述背景技术中提出热轨的两端依旧与空气直接接触会造成部分热量的消耗，造成应力消除装置的加热能耗大的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DTY制备用应力消除装置，包括壳体和外保温套，所述外保温套的内部设置有内保温套，所述内保温套的内部设置有热轨，所述热轨内部的两端设置有热轨槽，所述壳体的内部设置有联苯水箱，所述外保温套的前后两端均通过卡扣固定安装有波纹保温筒，所述外保温套前后两端的外侧滑动设置有导向滚轮机构，所述内保温套和热轨的上方设置有热轨隔热盖，所述热轨槽为椭圆状槽，且波纹保温筒一端与内保温套的外表面密封连接，所述波纹保温筒一端的形状与热轨槽的形状相同，且波纹保温筒的内径大于热轨槽的外侧。

优选的，所述联苯水箱位于外保温套的下方，所述内保温套一侧的下端设置有联苯进气管，且联苯进气管的上端贯穿外保温套和内保温套并与热轨一侧的下端相贯通，所述联苯水箱靠近联苯进气管的一侧高于另一侧，所述联苯水箱远离联苯进气管的一侧上端与热轨的另一侧之间密封设置有联苯冷却水槽，所述联苯水箱远离联苯进气管的一侧的下端密封连接有排水槽。

优选的，所述热轨隔热盖的左右两侧均设置有热轨隔热盖限位边，所述外保温套上端的两侧与内保温套之间设置有热轨隔热盖限位边槽，且热轨隔热盖限位边槽与热轨隔热盖限位边，所述热轨隔热盖下端的中间位置处设置有保温垫，且保温垫的下端与热轨相贴合。

优选的，所述外保温套前后两端的外侧内部开设有外保温套滑槽，所述热轨隔热盖前后两侧上端的内部开设有热轨隔热盖滑槽，且热轨隔热盖滑槽与外保温套滑槽相贯通，所述导向滚轮机构的后端设置有导向滚轮滑块，且导向滚轮滑块分别与热轨隔热盖滑槽和外保温套滑槽滑动连接。

优选的，所述波纹保温筒上端的一侧设置有波纹保温筒上密封块，且波纹保温筒上密封块的一端与波纹保温筒转动连接，所述波纹保温筒上端的另一侧设置有波纹保温筒下密封块，所述波纹保温筒下密封块位于波纹保温筒上密封块的下方，且波纹保温筒上密封块与波纹保温筒下密封块错位设置，所述波纹保温筒上密封块的内部设置有密封上磁块，所述波纹保温筒下密封块的内部设置有密封下磁块，且密封下磁块与密封上磁块对应设置。

优选的，所述导向滚轮机构的前端设置有导向滚轮连接架，且导向滚轮连接架的前端转动设置有导向滚轮，所述导向滚轮滑块的前侧固定设置有导向滚轮固定板，所述导向滚轮固定板前侧的中间位置处固定设置有导向滚轮转动座，所述导向滚轮固定板两侧的内部对称固定设置有定位套筒，所述定位套筒的内部设置有导向滚轮定位机构，且导向滚轮定位机构的外侧与定位套筒的内壁通过螺纹啮合连接，所述导向滚轮定位机构的一端与外保温套的外表面相贴合。

优选的，所述导向滚轮转动座的内部设置有转动块槽，且转动块槽为十二边形槽，所述转动块槽的内部转动设置有转动块，所述转动块与导向滚轮连接架固定连接，所述转动块的四周环形固定设置有六个定位弹簧片，且定位弹簧片中间位置处的外侧与转动块槽的内壁相贴合。

优选的，所述波纹保温筒前端的中心处设置有锦纶丝槽，所述波纹保温筒的内壁粘连设置有保温棉层。

优选的，所述热轨槽的中间位置处有换热凸块，所述换热凸块的一侧设置有换热凹槽，且换热凹槽与相邻换热凸块之间，所述换热凸块的高度高于热轨槽下端的高度，且换热凹槽的高度低于热轨槽下端的高度。

一种DTY制备用应力消除装置的消除方法，包括以下步骤：

步骤一：根据锦纶丝的来丝方向对导向滚轮机构的位置进行调节，让在导向滚轮滑块在外保温套滑槽和热轨隔热盖滑槽的内部滑动，当移动至合适位置后，转动导向滚轮定位机构，由于导向滚轮定位机构与定位套筒之间通过螺纹啮合连接，随着导向滚轮定位机构的转动其逐渐向外保温套方向靠近，通过外保温套与导向滚轮定位机构之间静摩擦对导向滚轮机构的滑动位置进行锁定；

步骤二：再根据锦纶丝的来丝方向对导向滚轮机构上导向滚轮的角度进行调节，转动导向滚轮连接架，导向滚轮连接架带动转动块转动，转动块受到压力对定位弹簧片进行压缩转动至定位弹簧片对应转动块槽的端点；

步骤三：将锦纶丝绕过导向滚轮的外部，穿过锦纶丝槽进入波纹保温筒的内部，再进入热轨槽内，联苯被加热汽化后通过联苯进气管进入热轨的内部，此时热轨通过空气的热传导以及锦纶丝局部与热轨内壁的接触来实现对锦纶丝进行加热，锦纶丝的中间位置处由于超喂与热轨内壁的贴合，波浪起伏的换热凸块和换热凹槽增加了锦纶丝的受热时间和接触时间，锦纶丝自身收缩，应力被释放；

步骤四：换热后降温的联苯液化，随着热轨的倾斜角度流入联苯水箱内的液态联苯通过排水槽排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置波纹保温筒对热轨的两侧进行热量的隔离，波纹保温筒因波纹性质可随锦纶丝角度的不同而改变其自身角度，从而适配不同的锦纶丝，波纹保温筒一端的形状与热轨槽的形状相同，且波纹保温筒的内径大于热轨槽的外侧，因此波纹保温筒完全包裹住热轨，同时通过保温棉层将大部分热量阻隔在波纹保温筒内，锦纶丝槽通径大于锦纶丝直径5mm，可减少热量由缝隙流入，解决了热轨的两端依旧与空气直接接触会造成部分热量的消耗，造成应力消除装置的加热能耗大的问题。

2.本发明通过设置导向滚轮机构、外保温套滑槽和热轨隔热盖滑槽，让导向滚轮可以随着锦纶丝的来丝方向进行滑动，通过十二边形的转动块槽与定位弹簧片的对应实现对导向滚轮角度的锁定，当需要调节时，施加转动力，当转动力大于六个定位弹簧片的弹簧力时，定位弹簧片便可收缩移动至下一转动块槽的端点处，让导向滚轮机构的移动和转动都可灵活调节，从而便于对锦纶丝的引导。

3.让被超喂的锦纶丝的中间位置处与热轨内壁的贴合，本发明通过波浪起伏的换热凸块和换热凹槽增加了锦纶丝的受热温度和接触时间，锦纶丝吸收温度越高，定型的时间越短，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明中外保温套和热轨隔热盖的局部拆分图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中A区局部放大图；

图5为本发明中导向滚轮机构和外保温套的连接关系图；

图6为本发明中导向滚轮连接架和导向滚轮转动座的连接关系图；

图7为本发明中内保温套和波纹保温筒的连接关系图；

图8为本发明中图7的B-B方向剖视图。

图中：1、壳体；2、外保温套；3、热轨隔热盖；4、波纹保温筒；5、导向滚轮机构；6、内保温套；7、热轨；8、热轨槽；9、外保温套滑槽；10、热轨隔热盖限位边槽；11、热轨隔热盖限位边；12、保温垫；13、热轨隔热盖滑槽；14、联苯水箱；15、换热凸块；16、换热凹槽；17、联苯进气管；18、联苯冷却水槽；19、排水槽；20、导向滚轮；21、导向滚轮连接架；22、导向滚轮固定板；23、导向滚轮转动座；24、导向滚轮定位机构；25、波纹保温筒上密封块；26、导向滚轮滑块；27、定位套筒；28、转动块槽；29、转动块；30、定位弹簧片；31、波纹保温筒下密封块；32、密封上磁块；33、密封下磁块；34、保温棉层；35、锦纶丝槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种DTY制备用应力消除装置，包括壳体1和外保温套2，外保温套2的内部设置有内保温套6，内保温套6的内部设置有热轨7，热轨7内部的两端设置有热轨槽8，壳体1的内部设置有联苯水箱14，外保温套2的前后两端均通过卡扣固定安装有波纹保温筒4，外保温套2前后两端的外侧滑动设置有导向滚轮机构5，内保温套6和热轨7的上方设置有热轨隔热盖3，热轨槽8为椭圆状槽，且波纹保温筒4一端与内保温套6的外表面密封连接，波纹保温筒4一端的形状与热轨槽8的形状相同，且波纹保温筒4的内径大于热轨槽8的外侧。

请参阅图1和图3，联苯水箱14位于外保温套2的下方，内保温套6一侧的下端设置有联苯进气管17，且联苯进气管17的上端贯穿外保温套2和内保温套6并与热轨7一侧的下端相贯通，联苯水箱14靠近联苯进气管17的一侧高于另一侧，联苯水箱14远离联苯进气管17的一侧上端与热轨7的另一侧之间密封设置有联苯冷却水槽18，联苯水箱14远离联苯进气管17的一侧的下端密封连接有排水槽19。

请参阅图2，热轨隔热盖3的左右两侧均设置有热轨隔热盖限位边11，外保温套2上端的两侧与内保温套6之间设置有热轨隔热盖限位边槽10，且热轨隔热盖限位边槽10与热轨隔热盖限位边11，热轨隔热盖3下端的中间位置处设置有保温垫12，且保温垫12的下端与热轨7相贴合。

请参阅图2和图5，外保温套2前后两端的外侧内部开设有外保温套滑槽9，热轨隔热盖3前后两侧上端的内部开设有热轨隔热盖滑槽13，且热轨隔热盖滑槽13与外保温套滑槽9相贯通，导向滚轮机构5的后端设置有导向滚轮滑块26，且导向滚轮滑块26分别与热轨隔热盖滑槽13和外保温套滑槽9滑动连接。

请参阅图7和图8，波纹保温筒4上端的一侧设置有波纹保温筒上密封块25，且波纹保温筒上密封块25的一端与波纹保温筒4转动连接，波纹保温筒4上端的另一侧设置有波纹保温筒下密封块31，波纹保温筒下密封块31位于波纹保温筒上密封块25的下方，且波纹保温筒上密封块25与波纹保温筒下密封块31错位设置，波纹保温筒上密封块25的内部设置有密封上磁块32，波纹保温筒下密封块31的内部设置有密封下磁块33，且密封下磁块33与密封上磁块32对应设置。

请参阅图4和图5，导向滚轮机构5的前端设置有导向滚轮连接架21，且导向滚轮连接架21的前端转动设置有导向滚轮20，导向滚轮滑块26的前侧固定设置有导向滚轮固定板22，导向滚轮固定板22前侧的中间位置处固定设置有导向滚轮转动座23，导向滚轮固定板22两侧的内部对称固定设置有定位套筒27，定位套筒27的内部设置有导向滚轮定位机构24，且导向滚轮定位机构24的外侧与定位套筒27的内壁通过螺纹啮合连接，导向滚轮定位机构24的一端与外保温套2的外表面相贴合。

请参阅图6，导向滚轮转动座23的内部设置有转动块槽28，且转动块槽28为十二边形槽，转动块槽28的内部转动设置有转动块29，转动块29与导向滚轮连接架21固定连接，转动块29的四周环形固定设置有六个定位弹簧片30，且定位弹簧片30中间位置处的外侧与转动块槽28的内壁相贴合。

请参阅图8，波纹保温筒4前端的中心处设置有锦纶丝槽35，波纹保温筒4的内壁粘连设置有保温棉层34。

请参阅图3，热轨槽8的中间位置处有换热凸块15，换热凸块15的一侧设置有换热凹槽16，且换热凹槽16与相邻换热凸块15之间，换热凸块15的高度高于热轨槽8下端的高度，且换热凹槽16的高度低于热轨槽8下端的高度。

一种DTY制备用应力消除装置的消除方法，包括以下步骤：

步骤一：根据锦纶丝的来丝方向对导向滚轮机构5的位置进行调节，让在导向滚轮滑块26在外保温套滑槽9和热轨隔热盖滑槽13的内部滑动，当移动至合适位置后，转动导向滚轮定位机构24，由于导向滚轮定位机构24与定位套筒27之间通过螺纹啮合连接，随着导向滚轮定位机构24的转动其逐渐向外保温套2方向靠近，通过外保温套2与导向滚轮定位机构24之间静摩擦对导向滚轮机构5的滑动位置进行锁定；

步骤二：再根据锦纶丝的来丝方向对导向滚轮机构5上导向滚轮20的角度进行调节，转动导向滚轮连接架21，导向滚轮连接架21带动转动块29转动，转动块29受到压力对定位弹簧片30进行压缩转动至定位弹簧片30对应转动块槽28的端点；

步骤三：将锦纶丝绕过导向滚轮20的外部，穿过锦纶丝槽35进入波纹保温筒4的内部，再进入热轨槽8内，联苯被加热汽化后通过联苯进气管17进入热轨7的内部，此时热轨7通过空气的热传导以及锦纶丝局部与热轨7内壁的接触来实现对锦纶丝进行加热，锦纶丝的中间位置处由于超喂与热轨7内壁的贴合，波浪起伏的换热凸块15和换热凹槽16增加了锦纶丝的受热时间和接触时间，锦纶丝自身收缩，应力被释放；

步骤四：换热后降温的联苯液化，随着热轨7的倾斜角度流入联苯水箱14内的液态联苯通过排水槽19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。