一种假捻变形机

技术领域

本发明涉及纱线假捻技术领域，特别是涉及一种假捻变形机。

背景技术

假捻变形，对丝进行先加热加捻，后冷却解捻的加工过程，主要包括加捻、热定型、解捻三个连续基本加工过程，丝条在软化温度以上进行高捻度加捻，产生塑性不可逆加捻形变，加热以消除加捻扭曲而产生的扭曲应力，冷却后使加捻形变固定下来。

根据中国专利号为CN210163592U提供的一种假捻变形机的加热装置，包括走丝管，所述走丝管的两端均固定连接有端盖，两个端盖之间固定连接有箱体，所述箱体与走丝管之间设置有加热管，所述箱体上设置有用于调节加热管与走管之间距离的调节机构，调节机构包括电动推杆、

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术假捻变形机中的加热装置加热装置不够均匀，且对多个走丝管进行加热需要较多的加热管，零件较多。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种假捻变形机，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有装置顶壳，所述装置顶壳内壁的前后两面均安装有多个固定套；

多个所述固定套之间设置有热循环机构，所述装置顶壳的一侧固定连接有两个连接管，两个所述连接管在远离装置顶壳的一侧固定连接有加热保温外壳；

所述加热保温外壳的内壁固定连接有隔板，所述加热保温外壳内壁的一侧与隔板之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有驱动吸风组件，所述加热保温外壳内壁在远离第一固定板一侧安装有加热机构。

所述热循环机构包括多个安装在两个固定套之间的走丝管，多个所述走丝管外壁固定连接有两个波形加热保温管，两个所述波形加热保温管在远离连接管的一端之间固定连接有扇形连接套。

通过上述技术方案，波形加热保温管可以将从加热机构传递的热气引出经过扇形连接套后通过另一个波形加热保温管传递到加热保温外壳内，在这个过程中热气会对每个走丝管进行加热，由于波形加热保温管的形状，导致热气在传输的过程中会紧贴走丝管的外壁，进而提高了对走丝管加热的均匀性。

所述装置顶壳的前后两面均开设有多个与走丝管相对应的圆形通孔。

通过上述技术方案，保证了纱线可以通过走丝管传递出来。

所述装置顶壳的一侧开设有两个与所述波形加热保温管相对应的矩形通孔。

通过上述技术方案，保证两个通孔能在两个波形加热保温管内完成热气的循环。

所述加热保温外壳在靠近装置顶壳的一侧开设有两个与连接管相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了通过加热机构和两个连接管道可以完成热气的循环再利用。

所述加热机构包括固定连接在加热保温外壳内壁一侧和隔板之间的第二固定板和多个加热电阻网，所述第二固定板的顶部固定连接有驱动吹风组件。

通过上述技术方案，气体在多个加热电阻网上被加热，通过驱动吹风组件完成热气对波形加热保温管内的输出。

所述驱动吸风组件和驱动吹风组件均为驱动电机和风扇组成，且两者的驱动方向相反。

通过上述技术方案，驱动吸风组件和驱动吹风组件分别对两个波形加热保温管形成相互配合的吸力和吹入，可以有效的提高空气传输的速率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设计热循环机构中的波形加热保温管在实现循环加热的同时，由于波形加热保温管的形状，导致热气在传输的过程中会紧贴走丝管的外壁，进而提高了对走丝管加热的均匀性；

2.本发明通过波形加热保温管可以有效的减小热量的损失，热气在经过循环后热量减小，被驱动吸风组件重新送到加热垫组网进行加热，进而实现了对循环后空气的热量再利用，进一步减小能耗。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的加热机构剖视图；

图4为本发明的装置顶壳内部结构图；

图5为本发明的波形加热保温管结构图。

图中：1、装置底座；2、装置顶壳；3、固定套；4、热循环机构；401、走丝管；402、波形加热保温管；403、扇形连接套；5、连接管；6、加热保温外壳；7、隔板；8、第一固定板；9、驱动吸风组件；10、加热机构；1001、第二固定板；1002、加热电阻网；1003、驱动吹风组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，本假捻变形机，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有装置顶壳2，装置顶壳2内壁的前后两面均安装有多个固定套3；

如图1-图5所示，多个固定套3之间设置有热循环机构4，热循环机构4包括多个安装在两个固定套3之间的走丝管401，多个走丝管401外壁固定连接有两个波形加热保温管402，两个波形加热保温管402在远离连接管5的一端之间固定连接有扇形连接套403，波形加热保温管402可以将从加热机构10传递的热气引出经过扇形连接套403后通过另一个波形加热保温管402传递到加热保温外壳6内，在这个过程中热气会对每个走丝管401进行加热，由于波形加热保温管402的形状，导致热气在传输的过程中会紧贴走丝管401的外壁，进而提高了对走丝管401加热的均匀性，装置顶壳2的前后两面均开设有多个与走丝管401相对应的圆形通孔，保证了纱线可以通过走丝管401传递出来，装置顶壳2的一侧开设有两个与波形加热保温管402相对应的矩形通孔，保证两个通孔能在两个波形加热保温管402内完成热气的循环，装置顶壳2的一侧固定连接有两个连接管5，两个连接管5在远离装置顶壳2的一侧固定连接有加热保温外壳6，加热保温外壳6在靠近装置顶壳2的一侧开设有两个与连接管5相对应的通孔，保证了通过加热机构10和两个连接管道5可以完成热气的循环再利用；

如图1-图4所示，加热保温外壳6的内壁固定连接有隔板7，加热保温外壳6内壁的一侧与隔板7之间固定连接有第一固定板8，第一固定板8的顶部安装有驱动吸风组件9，加热保温外壳6内壁在远离第一固定板8一侧安装有加热机构10，加热机构10包括固定连接在加热保温外壳6内壁一侧和隔板7之间的第二固定板1001和多个加热电阻网1002，第二固定板1001的顶部固定连接有驱动吹风组件1003，气体在多个加热电阻网1002上被加热，通过驱动吹风组件1003完成热气对波形加热保温管402内的输出，驱动吸风组件9和驱动吹风组件1003均为驱动电机和风扇组成，且两者的驱动方向相反，驱动吸风组件9和驱动吹风组件1003分别对两个波形加热保温管402形成相互配合的吸力和吹入，可以有效的提高空气传输的速率。

本发明在使用时，走丝管401内穿过纱线，同时气体在多个加热电阻网1002上被加热，通过驱动吹风组件1003完成热气对波形加热保温管402内的输出，波形加热保温管402可以将从加热机构10传递的热气引出经过扇形连接套403后通过另一个波形加热保温管402传递到加热保温外壳6内，在这个过程中热气会对每个走丝管401进行加热，而后通过驱动吸风组件9吸入加热保温外壳6内，再经过加热电阻网1002继续循环。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。