一种磨毛效果可调的加捻磨毛机

技术领域：

本发明涉及加捻磨毛设备的技术领域，更具体地说涉及一种磨毛效果可调的加捻磨毛机。

背景技术：

倍捻机是一种纱线加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。市场上需要具有磨毛并且加捻的纱线，传统的倍捻机只能对纱线进行加捻处理，磨毛处理需要磨毛机进行处理，加捻和磨毛分部处理的方式不仅生产成本高，而且生产效率也不高；

所以有提出将磨毛结构介入到倍捻机内，实现加捻和磨毛一体，但市面上加捻磨毛机上存在结构简单的磨毛组件和结构复杂的磨毛组件，结构简单的磨毛组件无法具备调节功能，不能调节磨毛效果；而结构复杂的磨毛组件虽然能调节纱线的磨毛效果，但磨毛过程中产生的毛羽会导致磨毛组件的损坏，其磨毛组件拆卸组装麻烦，维修不便；而且成本较高；所以需要开发一款结构简单、调节和组装方便的磨毛组件。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种磨毛效果可调的加捻磨毛机，其加捻磨毛机内的磨毛器结构简单紧凑，组装拆卸方便，制造成本低，同时能有效调节纱线的磨毛效果。

一种磨毛效果可调的加捻磨毛机，包括加捻磨毛机的机架，机架的底部设置有加捻锭子、顶端设置有收卷辊筒，机架上设有驱动收卷辊筒收卷的摩擦辊，摩擦辊下方设有罗拉，罗拉和加捻锭子之间设有磨毛器，磨毛器固定在机架上，磨毛器包括圆筒状的防护罩，防护罩的顶端插接固定有导纱瓷眼，导纱瓷眼一侧的防护罩上表面上成型有吸尘接管，防护罩的底圈成型有L型的连接套，防护罩的内壁上成型有若干道竖向的限位凸条，限位凸条上成型有竖向的限位插槽；

所述的防护罩内插接圆环状的承载座，承载座包括外螺纹连接套，外螺纹连接套的上端面成型有圆环状的座套，座套的外壁上成型有若干竖向的导向凸条，座套上的导向凸条分别插接在防护罩的限位插槽内，座套内插接有磨毛砂环；

所述防护罩的下方设有环形的调节座，调节座包括圆环状的底座，底座上端面的内圈成型有调节套、外圈成型有定位套，定位套相对的两侧外壁上成型有槽口，槽口内成型有卡钩；所述防护罩下端的连接套插设在调节套和定位套之间并抵靠在底座的的上端面上，卡钩卡置在连接套上；承载座上的外螺纹连接套螺接在调节座的调节套内。

优选的，所述防护罩由顶部半球面的上壳体和圆柱环状的下筒体组成，吸尘接管成型在上壳体上，限位凸条成型在下筒体的内壁上，下筒体的外壁上成型有耳板，耳板上成型有若干安装孔。

优选的，所述防护罩下端的连接套的外壁抵靠在定位套的内壁上，卡钩的上端抵靠在连接套的上端面上；所述连接套的内壁上成型有若干道竖向的防滑槽，调节套的外壁上成型有若干道截面呈圆弧形的防滑条，防滑条分别插设在连接套的防滑槽内。

优选的，所述承载座的座套上成型有若干道竖向的切槽，切槽分割座套成型若干圆弧形的夹片，所述的磨毛砂环夹持固定在座套的夹片内。

优选的，所述承载座上导向凸条的数量等于防护罩上限位凸条的数量，限位凸条至少设有三道并绕防护罩的中心轴线呈环形均匀分布，所述导向凸条的分布在夹片的侧边上。

优选的，所述调节座内壁的直径小于调节套内壁的直径，定位套外壁的直径等于调节座外壁的直径。

优选的，所述调节座的下端面上成型有圆形的凹台，凹台内插接有圆环形的金属垫圈，金属垫圈的下端面抵靠有若干卡块，卡块成型在凹台的内壁上；所述金属垫圈的外圈成型有若干与卡块相对的缺口。

优选的，所述调节座上凹台的底面上与金属垫圈上缺口相对并贯穿调节座上端面的槽孔，连接套的外壁上成型有竖向的安装指示槽，槽孔的侧壁上成型有与安装指示槽相对的安装指示箭头。

本发明的有益效果在于：

本加捻磨毛机内的磨毛器结构简单紧凑，组装拆卸方便，制造成本低，同时能有效调节纱线的磨毛效果。

附图说明：

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明纱线运行的原理示意图；

图3为本发明内磨毛器的爆炸示意图；

图4为本发明内磨毛器半剖的结构示意图；

图5为本发明磨毛器俯视的结构示意图；

图6为本发明磨毛器仰视的结构示意图；

图7为本发明磨毛器防护罩的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、加捻锭子；3、磨毛器；4、罗拉；5、摩擦辊；6、收卷辊筒。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，一种磨毛效果可调的加捻磨毛机，包括加捻磨毛机的机架1，机架1的底部设置有加捻锭子2、顶端设置有收卷辊筒6，机架1上设有驱动收卷辊筒6收卷的摩擦辊5，摩擦辊5下方设有罗拉4，罗拉4和加捻锭子2之间设有磨毛器3，磨毛器3固定在机架1上，磨毛器3包括圆筒状的防护罩31，防护罩31的顶端插接固定有导纱瓷眼32，导纱瓷眼32一侧的防护罩31上表面上成型有吸尘接管312，防护罩31的底圈成型有L型的连接套311，防护罩31的内壁上成型有若干道竖向的限位凸条314，限位凸条314上成型有竖向的限位插槽315；

所述的防护罩31内插接圆环状的承载座33，承载座33包括外螺纹连接套，外螺纹连接套的上端面成型有圆环状的座套331，座套331的外壁上成型有若干竖向的导向凸条332，座套331上的导向凸条332分别插接在防护罩31的限位插槽315内，座套331内插接有磨毛砂环34；

所述防护罩31的下方设有环形的调节座35，调节座35包括圆环状的底座，底座上端面的内圈成型有调节套351、外圈成型有定位套 352，定位套352相对的两侧外壁上成型有槽口 353，槽口353内成型有卡钩352；所述防护罩31下端的连接套311插设在调节套351和定位套352之间并抵靠在底座的的上端面上，卡钩352卡置在连接套311上；承载座33上的外螺纹连接套螺接在调节座35的调节套351内。

所述防护罩31由顶部半球面的上壳体和圆柱环状的下筒体组成，吸尘接管312成型在上壳体上，限位凸条314成型在下筒体的内壁上，下筒体的外壁上成型有耳板313，耳板313上成型有若干安装孔317，磨毛器3就可以通过螺栓固定在机架1上；

所述防护罩31上的吸尘接管312上固定连接有吸尘管，防护罩31顶部为半球面的上壳体，便于纱线磨毛产生的毛羽沿上壳体的内表面进入吸尘接管312内，通过吸尘管吸走，进而车间的环境就比较洁净。

所述防护罩31下端的连接套311的外壁抵靠在定位套352的内壁上，卡钩352的上端抵靠在连接套311的上端面上；所述连接套311的内壁上成型有若干道竖向的防滑槽316，调节套351的外壁上成型有若干道截面呈圆弧形的防滑条355，防滑条355分别插设在连接套311的防滑槽316内，防滑条355和防滑槽316能限制磨毛器3的自动调节，避免纱线运行过程中调节座35自行转动。

所述承载座33的座套331上成型有若干道竖向的切槽333，切槽333分割座套331成型若干圆弧形的夹片，所述的磨毛砂环34夹持固定在座套331的夹片内，采用夹片夹持磨毛砂环34，即能对磨毛砂环34定位，还便于磨毛砂环34的更换。

所述承载座33上导向凸条332的数量等于防护罩31上限位凸条314的数量，限位凸条314至少设有三道并绕防护罩31的中心轴线呈环形均匀分布，所述导向凸条332的分布在夹片的侧边上，从而实现承载座33的中心轴线和防护罩31的中心轴线在同一直线上。

所述调节座35内壁的直径小于调节套351内壁的直径，定位套352外壁的直径等于调节座35外壁的直径。

所述调节座35的下端面上成型有圆形的凹台356，凹台356内插接有圆环形的金属垫圈36，金属垫圈36的下端面抵靠有若干卡块357，卡块357成型在凹台356的内壁上，采用金属垫圈36对调节座35进行加固，所述金属垫圈36的外圈成型有若干与卡块357相对的缺口361，金属垫圈36通过旋转后，缺口361可以与凹台356上的卡块357重合，进而方便金属垫圈36的安装。

所述调节座35上凹台356的底面上与金属垫圈36上缺口361相对并贯穿调节座35上端面的槽孔358，连接套311的外壁上成型有竖向的安装指示槽318，槽孔358的侧壁上成型有与安装指示槽318相对的安装指示箭头359；磨毛器3组装时，既要求承载座33螺接在调节座35内，同时承载座33还要求插接在防护罩31的限位插槽315内，并且调节座35需要通过卡钩352枢接在防护罩31上，所以增设了安装指示槽318和安装指示箭头359用于定位；

具体组装时，将承载座33旋转到调节座35的底部，然后通过安装指示槽318和安装指示箭头359的配对，将调节座35压装到防护罩31上，就可以完成组装。

所述调节座35的外壁上设有若干数值，通过数值来标识磨毛程度，同时防护罩31的外壁上设有与数值相对的标识箭头。

所述磨毛砂环34下端的内圈呈圆弧面。

工作原理：本发明为磨毛效果可调的加捻磨毛机，加捻磨毛机的技术点体现在磨毛器3上，磨毛器3主要由防护罩31、承载座33、磨毛砂环34和调节座35组成，其结构方便各部件之间的组装在一起；

而磨毛器3调节纱线的磨毛效果，主要是通过旋转调节座35，调节座35在防护罩31上只能转动无法实现竖向移动，而调节座35通过螺纹结构实现承载座33在防护罩31内竖向移动，从而带动磨毛砂环34上、下移动，磨毛砂环34上、下移动可以改变与纱线的接触面积，当磨毛砂环34上移时，与纱线的接触面积减小，磨损程度越弱；当磨毛砂环34下移时，与纱线的接触面积增大，磨损程度越高；

而且防护罩31上设有吸尘接管312可以连接吸尘管，便于对纱线磨毛长生的毛羽吸走。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。