一种常温易染弹力纤维制备方法
文献发布时间：2023-06-29 06:30:04
技术领域
本发明涉及合成纤维加弹纤维领域，特别涉及一种常温易染弹力纤维制备方法。
背景技术
化学涤纶纤维目前是世界上用量最多的纤维，有众多优点。但必须高温高压染色，给生产带来诸多能耗成本。随着科技发展，开发了阳离子可染纤维，解决了这一难题。可是人们对面料的舒适度要求越来越高，光有色泽艳丽、生产简单不够，纤维需具备自然内在弹性才能满足广大客户需求。
公布号CN105714395A：
公开了一种分散染料可染的聚烯烃弹力纤维，其技术方案为：选择性地将分散染料可染丙纶母粒与适合的丙烯聚合物以一定的比例共混造粒，再通过熔融纺的方法来纺丝。一种分散染料可染的聚烯烃弹力纤维制作方法包括如下步骤：(一)、选料；(二)、共混；(三)、添加；(四)、纺丝。本发明设计合理实用，显著的提高了其分散染料染色时的上染率，色泽光和耐洗色牢度都与涤纶加弹丝相近，极大的提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广应用。
综上所述，现有技术的缺陷为：必须在高温高压的条件下染色，常温染色无法兼顾纤维的弹力特性、色泽以及舒适度的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：
为了弥补现有技术的必须在高温高压的条件下染色，常温染色无法兼顾纤维的弹力特性、色泽以及舒适度需求的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种常温易染弹力纤维制备方法，
该常温易染弹力纤维，包括重量份的下述组分：
阳离子切片80～100份；
特性PBT15～20份；
该常温易染弹力纤维，包括下述制备步骤：
S1制备常温易染弹力纤维
特性PBT与阳离子切片定量混合熔融，纺丝制得常温易染弹力纤维POY；
S2制备常温易染弹力纤维
常温易染弹力纤维POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹常温易染弹力纤维。
作为本方案的进一步改进，所述阳离子切片特性粘度为0.63dl/g。
作为本方案的进一步改进，PBT切片特性粘度1.00dl/g。
作为本方案的进一步改进，特性PBT切片的重量份比例为：85:15。
作为本方案的进一步改进，阳离子切片和PBT切片干燥温度分别是165℃、160℃；纺丝温度265。
作为本方案的进一步改进，POY通过预网络器的压力为0.18MPa，主网络器的压力为0.1MPa，第二罗拉速度为450m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比为1.045。
作为本方案的进一步改进，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比为1.6，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为－4.5％，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为－3.9％，假捻捻向为“S”型。
作为本方案的进一步改进，假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为160℃，定型热箱温度为140℃。
本发明有如下有益效果：
1)本发明的常温易染弹性纤维的特点是采用特性粘度为0.63dl/g的阳离子切片和特性粘度为1.00dl/g的PBT为原料，按照切片质量比85％和15％进行干燥，利用母粒输出注射泵精确的添加PBT，并与阳离子切片混合熔融纺丝。熔融的高聚溶体从喷丝板压出成形，再者，通过纺丝过程中的各工艺条件的控制，所得纤维后加工，依次进行拉伸、假捻、定型、上油最终制得性能满足要求的常温易染色弹性纤维；
2)制得卷曲高达39％，干热收缩率大58％的常温易染弹力加弹纤维，可广泛应用于喷水、喷气、圆机等织造工艺，织成的布匹经阳离子染料染整后，手感绵软，色泽艳丽，由于纤维有天然永久的弹性，布匹有良好延伸性，制成产品挺括舒适。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是，本实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所做的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。以下实施例中所涉及的份数均按重量份进行计算。
实施例1
一种常温易染弹力纤维制备方法，
该常温易染弹力纤维，包括重量份的下述组分：
阳离子切片85份，阳离子切片特性粘度为0.63dl/g；
特性PBT15份，PBT切片特性粘度1.00dl/g；
该常温易染弹力纤维，包括下述制备步骤：
S1制备常温易染弹力纤维
特性PBT与阳离子切片定量混合熔融，纺丝制得常温易染弹力纤维POY；阳离子切片和PBT切片干燥温度分别是165℃、160℃；纺丝温度265。
S2制备常温易染弹力纤维
常温易染弹力纤维POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹常温易染弹力纤维。
POY通过预网络器的压力为0.18MPa，主网络器的压力为0.1MPa，第二罗拉速度为450m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比为1.045。
第二罗拉与第一罗拉的牵伸比为1.6，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为－4.5％，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为－3.9％，假捻捻向为“S”型。
假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为160℃，定型热箱温度为140℃。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：不含特性粘度1.00dl/g的PBT。
一种常温易染弹力纤维制备方法，
该常温易染弹力纤维，包括重量份的下述组分：
阳离子切片100份，阳离子切片特性粘度为0.63dl/g；
该常温易染弹力纤维，包括下述制备步骤：
S1制备常温易染弹力纤维
阳离子切片定量混合熔融，纺丝制得常温易染弹力纤维POY；阳离子切片和PBT切片干燥温度分别是165℃、160℃；纺丝温度265。
S2制备常温易染弹力纤维
常温易染弹力纤维POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹常温易染弹力纤维。
POY通过预网络器的压力为0.18MPa，主网络器的压力为0.1MPa，第二罗拉速度为450m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比为1.045。
第二罗拉与第一罗拉的牵伸比为1.6，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为－4.5％，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为－3.9％，假捻捻向为“S”型。
假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为160℃，定型热箱温度为140℃。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：采用202010168466.8的工艺条件进行熔融纺丝的操作。
一种常温易染弹力纤维制备方法，
该常温易染弹力纤维，包括重量份的下述组分：
阳离子切片85份，阳离子切片特性粘度为0.63dl/g；
特性PBT15份，PBT切片特性粘度1.00dl/g；
表1实施例1以及对比例1～2的测试结果
本发明的常温易染弹性纤维的特点是采用特性粘度为0.63dl/g的阳离子切片和特性粘度为1.00dl/g的PBT为原料，按照切片质量比85％和15％进行干燥，利用母粒输出注射泵精确的添加PBT，并与阳离子切片混合熔融纺丝。熔融的高聚溶体从喷丝板压出成形，再者，通过纺丝过程中的各工艺条件的控制，所得纤维后加工，依次进行拉伸、假捻、定型、上油最终制得性能满足要求的常温易染色弹性纤维；
制得卷曲高达39％，干热收缩率大58％的常温易染弹力加弹纤维，可广泛应用于喷水、喷气、圆机等织造工艺，织成的布匹经阳离子染料染整后，手感绵软，色泽艳丽，由于纤维有天然永久的弹性，布匹有良好延伸性，制成产品挺括舒适。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。