一种聚酯纤维的热定型装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维的热定型装置。

背景技术

聚酯纤维俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

在聚酯纤维生产工艺中，热定型是聚酯纤维后处理中的关键工序，聚酯纤维是热塑性纤维，聚酯纤维织物在进行湿热加工时，要发生收缩变形和产生皱痕。因此，为了使聚酯纤维织物不易产生皱痕并消除已产生的皱痕，提高织物的尺寸稳定性需要对聚酯纤维织物的原料即聚酯纤维束进行热定型处理；热定型方式是将经过牵伸达到一定纤度的聚酯纤维束在具有一定张力的情况下进行加热定型，使聚酯纤维强度提高，伸度降低，使得聚酯纤维制成的成品具有良好的尺寸稳定性，但现有技术中对聚酯纤维进行热定型的装置中一般都没有设置对装置拉力进行调节的调节装置，当在对不同的聚酯纤维进行热定型处理时，无法对拉力进行调节，从而降低装置的实用性；而现有技术中的热定型装置上一般都会设置对聚酯纤维进行挤压的挤压装置，但现有的挤压装置无法根据实际情况来对两个挤压辊之间的距离进行调节，降低装置的适应性，并且现有的挤压装置中一般都没有设置对挤出的甘油进行重新回收利用，造成资源浪费的同时，不便于装置的推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使移动板推着刹片下移，使刹片与刹盘接触，从而增大刹盘与转动槽之间的摩擦力，达到对整个装置拉力进行调节的效果，提高本装置的实用性，而提出的一种聚酯纤维的热定型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚酯纤维的热定型装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间贯穿设有筒体，所述筒体内设有甘油，所述筒体两侧侧壁上均设有套管，两个所述套管与筒体之间贯穿设有聚酯纤维本体，所述筒体外壁设有加热板，所述底座上端设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均开设有进料口，两个所述进料口上均开设有转动槽，两个所述转动槽之间贯穿设有转动杆，所述转动杆外壁设有放料辊，两个所述进料口内顶部均设有用于对转动杆进行松紧的松紧机构，两个所述固定板上端均设有用于对松紧机构进行驱动的驱动机构，所述底座上端设有两个对称竖板，两个所述竖板之间设有用于对聚酯纤维本体进行收取的收取机构，所述底座上端设有箱体，所述箱体上设有用于对聚酯纤维本体进行挤压的挤压机构。

优选地，所述松紧机构包括开设在进料口上端的条形槽，所述条形槽内滑动连接有移动板，所述移动板下端设有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆下端共同设有刹片，所述转动杆外壁设有两个对称设置且与两个刹片相配合的刹盘，两个所述刹盘分别与转动槽滚动连接。

优选地，所述驱动机构包括贯穿转动连接在固定板与条形槽之间的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动板并与其螺纹连接。

优选地，所述收取机构包括贯穿转动连接在两个竖板之间的转轴，所述转轴外壁设有收料辊，所述聚酯纤维本体一端缠绕在收料辊外壁上。

优选地，所述挤压机构包括开设在箱体两侧侧壁上的通槽，两个所述通槽内均滑动连接有两个对称设置的移动块，相对两个所述移动块之间均转动连接有挤压辊，两个所述挤压辊外壁均与聚酯纤维本体外壁滚动连接。

优选地，所述通槽与箱体上端之间贯穿转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆两端螺纹旋向相反，两个所述移动块分别设置在双头螺杆两端外壁上，两个所述双头螺杆上端均设有旋钮。

优选地，其中一个所述竖板外壁上设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述转轴一端末端设置在动力电机输出轴末端。

优选地，两个所述螺纹杆外壁上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆上端末端设有转盘。

优选地，所述底座上端设有抽取泵，所述抽取泵输入端与箱体相连通，所述抽取泵输出端通过管道与筒体相连通。

本发明的有益效果：

1、通过使移动板推着刹片下移，使刹片与刹盘接触，从而增大刹盘与转动槽之间的摩擦力，达到对整个装置拉力进行调节的效果，提高本装置的实用性。

2、通过使同侧两个移动块之间做相离与相向运动，从而使两个挤压辊之间的距离可以根据实际聚酯纤维本体的需求而进行调节，提高在的适应性。

3、通过使抽取泵将落入箱体内的甘油通过管道再次回到筒体内，减少甘油浪费的同时，实现对资源的循环利用，便于装置推广使用。

附图说明

图1为本发明一种聚酯纤维的热定型装置的整体结构左视示意图；

图2为本发明一种聚酯纤维的热定型装置的整体结构右视示意图；

图3为本发明一种聚酯纤维的热定型装置的整体结构后视示意图；

图4为本发明一种聚酯纤维的热定型装置图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明一种聚酯纤维的热定型装置图1中B处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑板、3筒体、4加热板、5套管、6管道、7固定板、8放料辊、9竖板、10动力电机、11箱体、12收料辊、13抽取泵、14转轴、15转动杆、16转动槽、17刹盘、18条形槽、19螺纹杆、20移动板、21连接杆、22刹片、23皮带轮、24转盘、25通槽、26双头螺杆、27移动块、28挤压辊、29旋钮、30聚酯纤维本体、31进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种聚酯纤维的热定型装置，包括底座1，底座1上端设有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间贯穿设有筒体3，筒体3内设有甘油，筒体3两侧侧壁上均设有套管5，两个套管5与筒体3之间贯穿设有聚酯纤维本体30，筒体3外壁设有加热板4，底座1上端设有两个对称设置的固定板7，两个固定板7上均开设有进料口31，两个进料口31上均开设有转动槽16，两个转动槽16之间贯穿设有转动杆15，转动杆15外壁设有放料辊8，两个进料口31内顶部均设有用于对转动杆15进行松紧的松紧机构，松紧机构包括开设在进料口31上端的条形槽18，条形槽18内滑动连接有移动板20，移动板20下端设有两个对称设置的连接杆21，两个连接杆21下端共同设有刹片22，转动杆15外壁设有两个对称设置且与两个刹片22相配合的刹盘17，两个刹盘17分别与转动槽16滚动连接，通过使移动板20推着刹片22下移，使刹片22与刹盘17接触，从而增大刹盘17与转动槽16之间的摩擦力，达到对整个装置拉力进行调节的效果，提高本装置的实用性。

两个固定板7上端均设有用于对松紧机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿转动连接在固定板7与条形槽18之间的螺纹杆19，螺纹杆19贯穿移动板20并与其螺纹连接。

底座1上端设有两个对称竖板9，两个竖板9之间设有用于对聚酯纤维本体30进行收取的收取机构，收取机构包括贯穿转动连接在两个竖板9之间的转轴14，转轴14外壁设有收料辊12，聚酯纤维本体30一端缠绕在收料辊12外壁上。

底座1上端设有箱体11，箱体11上设有用于对聚酯纤维本体30进行挤压的挤压机构，挤压机构包括开设在箱体11两侧侧壁上的通槽25，两个通槽25内均滑动连接有两个对称设置的移动块27，相对两个移动块27之间均转动连接有挤压辊28，两个挤压辊28外壁均与聚酯纤维本体30外壁滚动连接。

通槽25与箱体11上端之间贯穿转动连接有双头螺杆26，双头螺杆26两端螺纹旋向相反，两个移动块27分别设置在双头螺杆26两端外壁上，两个双头螺杆26上端均设有旋钮29，通过使同侧两个移动块27之间做相离与相向运动，从而使两个挤压辊28之间的距离可以根据实际聚酯纤维本体30的需求而进行调节，提高在的适应性。

其中一个竖板9外壁上设有托板，托板上端设有动力电机10，转轴14一端末端设置在动力电机10输出轴末端。

两个螺纹杆19外壁上均设有皮带轮23，两个皮带轮23之间通过皮带传动连接，其中一个螺纹杆19上端末端设有转盘24。

底座1上端设有抽取泵13，抽取泵13输入端与箱体11相连通，抽取泵13输出端通过管道6与筒体3相连通，通过使抽取泵13将落入箱体11内的甘油通过管道6再次回到筒体3内，减少甘油浪费的同时，实现对资源的循环利用，便于装置推广使用。

本发明使用时，讲放料辊8通过两个进料口31放入，并使转动杆15外壁上的两个刹盘17放置在两个转动槽16内，将放料辊8上的聚酯纤维本体30贯穿两个套管5与筒体3，并使其从两个挤压辊28之间穿过之后缠绕在收料辊12外壁个上，启动加热板4，使加热板4对筒体3内的甘油进行加热，再启动动力电机10，使其带动转轴14与收料辊12转动，来实现对聚酯纤维本体30热定型；

当需要根据实际聚酯纤维本体30的情况来调整整个装置的拉力时，只需转动转盘24，使其中一个螺纹杆19转动，通过两个螺纹杆19之间皮带轮23与皮带的传动作用下，使两个螺纹杆19转动，再通过螺纹杆19与移动板20的螺纹连接以及移动板20与条形槽18的滑动连接，使移动板20在条形槽18内下移，在两个连接杆21的连接作用下，使移动板20推着刹片22下移，使刹片22与刹盘17接触，从而增大刹盘17与转动槽16之间的摩擦力，达到对整个装置拉力进行调节的效果，提高本装置的实用性；

当需要根据实际聚酯纤维本体30的需求，来对两个挤压辊28之间的距离进行调节时，分别转动两个旋钮29，使两个双头螺杆26转动，通过多个移动块27与双头螺杆26两端的螺纹连接，以及双头螺杆26两端螺纹旋向相反，使同侧两个移动块27之间做相离与相向运动，从而使两个挤压辊28之间的距离可以根据实际聚酯纤维本体30的需求而进行调节，提高在的适应性；

于此同时，两个挤压辊28挤出的甘油会落入箱体11内，启动抽取泵13，使抽取泵13将落入箱体11内的甘油通过管道6再次回到筒体3内，减少甘油浪费的同时，实现对资源的循环利用，便于装置推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。