一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺

技术领域

本发明涉及混纺纱生产技术领域，尤其是一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺。

背景技术

羊绒纤维柔软、纤细、舒适、保暖性好，其产品是高档纺织品的象征。羊绒制品轻薄化是羊绒产品高端化的发展方向，而产品的档次取决于纱线的粗细和品质。在半精纺、精纺细特纯羊绒纱线的生产过程中，发现半精纺细特纱略有掉毛，有绒型感但欠身骨；精纺细特纱有光泽，悬垂性好，但身骨太柔，且平纹织物多纡丝痕，偶有鸡爪痕；粗纺纱线绒型感强，有身骨且表面没有明显的可视疵点。

海藻纤维是由天然海藻中提取和净化获得的，属可再生资源，海藻的种类很多，世界上有2500多种，用于纤维制造的有褐藻、红藻、绿藻、蓝藻等，海藻中含有人体所需的蛋白质、矿物质、氨基酸和多种维生素等物质。海藻纤维是通过湿法纺丝加工而成的，主要用于医用下敷料，如医用海藻纱布对伤口渗出物接触，形成吸湿性凝胶，使得伤口保持湿润，促进伤口加快愈合，对治疗伤口及皮肤溃疡炎症有非常明显的疗效，在国际上已广泛应用，它具有良好的生物相容性，高吸湿成胶性、高透氧性及生物降解吸收性。

海藻纤维具有阻燃性能，极限氧指数(LOI)≥45％，基本上不产生烟气，无有毒气体产生，无熔滴延流，性能优于现今市场上的阻燃纤维。无任何阻燃添加剂，有效的了阻燃剂脱落、物理性能降低等问题。应用于纺织服装领域的海藻纤维，作为服装材料其吸湿性能优良，回潮率超过16％，舒适性可以媲美高档长绒棉纤维材料，更有着类似于丝绸优良的手感和穿着舒适性。应用于生物医用领域的海藻纤维，可以吸收大量的伤口渗出物，减少换绷带的次数和护理时间，降低护理费用；海藻医用纤维与渗出液接触时发生凝胶膨化，大量渗出液被固定在纤维中，防止浸渍现象的发生。生物医用海藻纤维中的钙离子与血液中的钠离子交换后，加速了血液的凝固和结痂速率；同时纤维吸收渗出液后膨化形成柔软的凝胶，对新生娇嫩组织有保护作用；纤维可用温热盐水淋洗除去，防止在去除纱布时造成的二次创伤。海藻纤维拥有优良的抗菌性能，大肠杆菌的抑菌率达到99％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99％。海藻纤维的防电磁辐射的性能都明显优于常规的粘胶纤维。海藻纤维分子因大分子可与多价金属离子螯合形成稳定的络合物，因此可以作为离子织物用于制备电磁屏蔽织物。原因可能是离子在纤维基质中含量增加到一定程度时，提高了织物的电磁屏蔽和抗静电能力。海藻纤维取材于天然植物成分，具有生物相容性与可降解性能，这从根本上解决了材料使用后的环保问题，不会对环境造成危害。

羊绒纤维与海藻纤维进行混纺而成的纱线还未见报道，如何制备一种可以结合羊绒纤维和海藻纤维的优点的羊绒海藻纤维混纺纱，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，由于羊绒纤维与海藻纤维具有较大的差异，所以采用条混的方式实现纤维的混合，从而降低了纱线所形成的疵点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，包括如下步骤：

S1、羊绒条的制备：羊绒纤维经和毛、梳毛形成羊绒条；

S2、海藻纤维条的制备：海藻纤维经开清棉、梳理机制成海藻纤维条；

S3、并条：将羊绒条和海藻纤维条经预并条机、并条机制备成混合条；并控制车间湿度在65-70％之间；所制备而成的混合条中，羊绒纤维占混合条重量的30-60％；

S4、粗纱：采用粗纱机将混合条拉伸成粗纱；

S5、细纱：采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.45-1.52，所制备细纱的捻度为400-460捻/10cm，细纱的细度为26-48Nm；

在步骤S1中，和毛是将和毛助剂均匀喷洒羊绒纤维上，并搅拌均匀，闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重13-15％；

所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油和去离子水。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒海藻纤维混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：并捻的捻度为220-230捻/10cm。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，采用条混的方式实现羊绒纤维与海藻纤维的混合，从而避免了羊绒纤维与海藻纤维由于性能差异在梳理混合时所出现原问题。制备的羊绒海藻纤维混纺纱具有良好的条干均匀性，完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，达到了一等纱的标准。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。

实施例1

本实施例所涉及的一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，包括如下步骤：S1羊绒条的制备、S2海藻纤维条的制备、S3并条、S4粗纱、S5细纱。

在步骤S1羊绒条的制备中，羊绒纤维经和毛、梳毛形成羊绒条。在此步骤中，和毛是将和毛助剂均匀喷洒羊绒纤维上，并搅拌均匀，闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重13％。

所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油和去离子水。所使用的琥珀酸二辛酯磺酸钠可以提高具有优良的渗透性、乳化起泡性，能够显著降低水的表面张力从而使得其化助剂可以更好的渗透至羊绒内部，提高和毛的效果。

进一步的，所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。在本实施例中选择硬脂酸聚氧乙烯酯。

进一步的，和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。具体到本实施例中，和毛助剂中包括40质量份的和毛油、15质量份的抗静电剂、10质量份的蛋白酶、10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、10质量份的氨基硅油和100质量份的去离子水。

在步骤S2海藻纤维条的制备中，海藻纤维经开清棉、梳理机制成海藻纤维条。海藻纤维回弹性差、滑爽松散，在梳棉过程中易沉积在针刺之间，转移困难，易绕锡林，所以要降低刺辊和锡林的速度，刺辊的速度控制在800r/min，锡林的速度为280r/min，实施紧隔、强分梳、低速度、轻定量、多梳轻打、少损伤、多排疵点的工艺原则。

在步骤S3并条中，将羊绒条和海藻纤维条经预并条机、并条机制备成混合条；并控制车间湿度在65-70％之间；所制备而成的混合条中，羊绒纤维占混合条重量的30-60％，在本实施例中为50％。在经过预并之后，采用二道并条机制成混合条。羊绒条和海藻纤维条的定量相同，并条是采用4根：4根的比例进行并条。

头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；

三并：8根并合，罗拉表面最小距离为12mm×26mm，总牵伸倍数8倍，出条速度370m/min，熟条定量25g/5m。

在步骤S4粗纱中，采用粗纱机将混合条拉伸成粗纱；粗纱机的后区牵伸倍数：1.32；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：75。

在步骤S5细纱中，采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.45-1.52，所制备细纱的捻度为460捻/10cm，细纱的细度为26Nm。

进一步的，还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒海藻纤维混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反。并捻的捻度为230捻/10cm。

实施例2

本实施例所涉及的一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，包括如下步骤：S1羊绒条的制备、S2海藻纤维条的制备、S3并条、S4粗纱、S5细纱。

在步骤S1羊绒条的制备中，羊绒纤维经和毛、梳毛形成羊绒条。在此步骤中，和毛是将和毛助剂均匀喷洒羊绒纤维上，并搅拌均匀，闷放20-24小时；所述和毛助剂的用量占总纤维重15％。

所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油、氯化钠和去离子水。所使用的琥珀酸二辛酯磺酸钠可以提高具有优良的渗透性、乳化起泡性，能够显著降低水的表面张力从而使得其化助剂可以更好的渗透至羊绒内部，提高和毛的效果。氯化钠可以进一步的提高琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透性，可以使得各种助剂更容易进行羊绒纤维内部，提高和毛的效果。

进一步的，所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。在本实施例中选择硬脂酸聚氧乙烯酯。

进一步的，和毛助剂中包括30-40质量份的和毛油、10-15质量份的抗静电剂、5-10质量份的蛋白酶、5-10质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10质量份的氨基硅油、5-8质量份的氯化钠和100质量份的去离子水。具体到本实施例中，和毛助剂中包括35质量份的和毛油、10质量份的抗静电剂、5质量份的蛋白酶、5质量份的琥珀酸二辛酯磺酸钠、5质量份的氨基硅油、8质量份的氯化钠和100质量份的去离子水。

在步骤S2海藻纤维条的制备中，海藻纤维经开清棉、梳理机制成海藻纤维条。海藻纤维回弹性差、滑爽松散，在梳棉过程中易沉积在针刺之间，转移困难，易绕锡林，所以要降低刺辊和锡林的速度，刺辊的速度控制在850r/min，锡林的速度为300r/min，实施紧隔、强分梳、低速度、轻定量、多梳轻打、少损伤、多排疵点的工艺原则。

在步骤S3并条中，将羊绒条和海藻纤维条经预并条机、并条机制备成混合条；并控制车间湿度在65-70％之间；所制备而成的混合条中，羊绒纤维占混合条重量的50％。在经过预并之后，采用二道并条机制成混合条。羊绒条和海藻纤维条的定量相同，并条是采用4根：4根的比例进行并条。

头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；

三并：8根并合，罗拉表面最小距离为12mm×26mm，总牵伸倍数8倍，出条速度370m/min，熟条定量25g/5m。

在步骤S4粗纱中，采用粗纱机将混合条拉伸成粗纱；粗纱机的后区牵伸倍数：1.32；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：75。

在步骤S5细纱中，采用走锭细纱机制成细纱；牵伸倍数为1.45-1.52，所制备细纱的捻度为440捻/10cm，细纱的细度为48Nm。

进一步的，还包括步骤并捻：将两根细工序所制备的羊绒海藻纤维混纺纱进行并捻，并捻的捻向与单纱的捻向相反。并捻的捻度为220捻/10cm。

对比例

本对比例是通过将羊绒纤维按照50：50的比例相混合，再加入和毛油，并经过梳理、成条、粗纱、细纱工艺所制备而成，所制备的而成的纱线的细度为26Nm。

对实施例1、实施例2所制备的混纺纱进行成纱品质测试，测试结果如下表所示：

由上述的测试结果显示所制备的羊绒聚乳酸混纺纱具有良好的成纱效果，所制备混纺纱完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，达到了一等纱的标准。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。