一种含发光材料的复合毛线及其制备方法

技术领域

本发明属于编织材料技术领域，具体涉及一种含发光材料的复合毛线及其制备方法。

背景技术

毛线指羊毛或类似形状的化纤材质纺成的纱线，可通过许多长度不等的短纤维捻接制成，得到纱线经过加捻处理，加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来，然后合股加工成具有一定细度的成品。毛线用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

夜光材料能在白天吸收和储存自然光、日光灯光、紫外光的光能，然后在黑暗中发出夜光。利用夜光材料可以在黑暗中发光这一特性，将夜光材料作为涂料涂覆在衣物表面制成夜光衣，能够实现安全、警示的作用，但是鲜有在纺织纤维中的应用。

随着人们生活水平的不同提高，对衣物的追求也越来越高，现有的毛线的功能性单一，普遍不具有夜光的效果，虽然部分纺织物在表面印有发出夜光的图案涂层，但是形态单调，而且容易脱落，无法满足人们的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种含发光材料的复合毛线，在毛线的表面缠绕发光线，发光形态丰富，富有立体感，观赏性佳，满足不同人群和场合的需求。

本发明的目的之二在于提供一种含发光材料的复合毛线的制备方法，工艺简单，操作安全性高，品质稳定。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种含发光材料的复合毛线，包括毛线和发光线，，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面。

进一步地，所述发光线为夜光线或由夜光线和反光线捻成的复合夜光线。

进一步地，所述反光线由PET和/或PVC材料制成。

进一步地，所述反光线呈扁丝状，厚度为0.05-0.3mm，宽度为0.1-1mm，反光系数大于300cd/lx.m

进一步地，所述毛线为涤纶短纤、腈纶纤维、雪尼尔纤维、棉纤维和羊毛中一种或两种以上的组合。

进一步地，所述涤纶短纤、腈纶纤维、棉纤维和羊毛的规格为5-80英支，雪尼尔纤维的规格为4-80英支。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种含发光材料的复合毛线的制备方法，包括以下步骤：

S1，以毛线作为线芯，将发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面，捻成复合股线；

S2，另取发光线缠绕于所述复合股线的表面，合股，得到所述的含发光材料的复合毛线。

进一步地，步骤S1中，发光线与毛线的根数比为(1-3):1；捻度为50-800捻/m；

步骤S2中，发光线与复合股线的根数比为(2-8):1；合股的捻度为500-800捻/m。

进一步地，所述发光线的制备方法，包括以下步骤：

1)在基层膜表面涂抹夜光粉，然后对基层膜进行切片，得到夜光线；

2)将所述夜光线和反光线通过包线或者加捻的方式缠绕形成发光线。

进一步地，所述基层膜为T/C化纤布，所述夜光线的宽度为0.15-1mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种含发光材料的复合毛线，发光线和所述毛线相互缠绕，其手感舒适，具有较佳的蓬松效果和保暖效果，同时具有发光效果，其发光形态丰富，整体连贯均匀，光暗效果分明，富有立体感，观赏性佳，满足不同人群和场合的需求。

本发明的一种含发光材料的复合毛线的制备方法，制备工艺简单，流程少，操作安全性高，品质稳定，适用于大规模生产。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

一种含发光材料的复合毛线，包括发光线和毛线，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面。

进一步地，所述毛线为规格为32英支的涤纶短纤；所述发光线为由等量的夜光线和反光线捻成的复合夜光线；所述反光线由PET材料制成，所述反光线呈扁丝状，厚度为0.1mm，宽度为0.5mm，反光系数为420cd/lx.m

一种含发光材料的复合毛线的制备方法，包括以下步骤：

1)在基层膜表面涂抹夜光粉，所述基层膜为T/C化纤布，然后对基层膜进行切片，得到宽度为0.3mm夜光线；将所述夜光线和反光线通过加捻的方式缠绕形成发光线；

2)以毛线作为线芯，将发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面，捻成复合股线；发光线与毛线的根数比为2:1，捻度为50-120捻/m；

3)另取发光线缠绕于所述复合股线的表面，合股，得到所述的含发光材料的复合毛线，发光线与复合股线的根数比为5:1；合股的捻度为550-650捻/m。

实施例2

一种含发光材料的复合毛线，包括发光线和毛线，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面。

进一步地，所述毛线为规格为10英支的腈纶纤维；所述发光线为由等量的夜光线和反光线捻成的复合夜光线；所述反光线由PET材料制成，所述反光线呈扁丝状，厚度为0.2mm，宽度为1mm，反光系数为300cd/lx.m

一种含发光材料的复合毛线的制备方法，包括以下步骤：

1)在基层膜表面涂抹夜光粉，所述基层膜为T/C化纤布，然后对基层膜进行切片，得到宽度为0.5mm夜光线；将所述夜光线和反光线通过加捻的方式缠绕形成发光线；

2)以毛线作为线芯，将发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面，捻成复合股线；发光线与毛线的根数比为3:1，捻度为50-100捻/m；

3)另取发光线缠绕于所述复合股线的表面，合股，得到所述的含发光材料的复合毛线，发光线与复合股线的根数比为8:1；合股的捻度为500-600捻/m。

实施例3

一种含发光材料的复合毛线，包括发光线和毛线，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面。

进一步地，所述毛线为规格为20英支的羊毛；所述发光线为由1:2的夜光线和反光线捻成的复合夜光线；所述反光线由PVC材料制成，所述反光线呈扁丝状，厚度为0.1mm，宽度为0.2mm，反光系数为450cd/lx.m

一种含发光材料的复合毛线的制备方法，包括以下步骤：

1)在基层膜表面涂抹夜光粉，所述基层膜为T/C化纤布，然后对基层膜进行切片，得到宽度为0.1mm夜光线；将所述夜光线和反光线通过加捻的方式缠绕形成发光线；

2)以毛线作为线芯，将发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面，捻成复合股线；发光线与毛线的根数比为1:1，捻度为100-150捻/m；

3)另取发光线缠绕于所述复合股线的表面，合股，得到所述的含发光材料的复合毛线，发光线与复合股线的根数比为2:1；合股的捻度为700-800捻/m。

实施例4

一种含发光材料的复合毛线，包括发光线和毛线，所述毛线作为线芯，所述发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面；所述毛线为规格为4英支的雪尼尔纤维；

一种含发光材料的复合毛线的制备方法，包括以下步骤：

1)在基层膜表面涂抹夜光粉，所述基层膜为T/C化纤布，然后对基层膜进行切片，得到宽度为0.3mm的发光线；

2)以毛线作为线芯，将发光线作为缠绕线并缠绕于所述毛线的表面，捻成复合股线；发光线与毛线的根数比为2:1，捻度为80-120捻/m；

3)另取发光线缠绕于所述复合股线的表面，合股，得到所述的含发光材料的复合毛线，发光线与复合股线的根数比为4:1；合股的捻度为500-600捻/m。

对比例1-4

对比例1-4与实施例1-4的不同点仅在于，对比例1-4的毛线不缠绕发光线。

性能测试

取实施例1-4的复合毛线和对比例1-4的毛线，分别进行发光评测和断裂强度与断裂伸长率的测试，得到的结果如表1所示。

表1

从表1可以看出，经过本发明的复合毛线，具有良好的发光效果，可足不同人群和场合的需求。此外，从断裂强度与断裂伸长率的测试中可以看出，实施例1-3的复合毛线采用夜光线和反光线捻成的发光线，其不仅具有良好的发光效果，而且在一定程度上增强复合毛线的强度和弹性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。