一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法

技术领域

本发明涉及包芯纱技术领域，具体是一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法。

背景技术

锦纶长丝双包芯纱是以二种不同特性的长丝为芯丝，外包覆一层或多层包覆层的纱线，锦纶材质不仅强力大，且耐磨性好，位居所有纤维之首，包芯纱通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足,扬长避短优化成纱的结构和特性，在进行包芯纱生产过程中，需要使用络丝机将制成的粗纱筒进行并线工艺，从而形成包芯纱。

但现有的技术存在以下的不足：

在络丝机的实际使用过程中，由于粗纱筒的棉质材料，因此络丝机主体平台上存留棉絮，且空气中的杂质也易残留至络丝机主体平台上，在进行清理时，一般通过人工对络丝机主体平台进行擦拭清理，但人工擦拭存在清理不到位以及耗费较多人力的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在络丝机的实际使用过程中，由于粗纱筒的棉质材料，因此络丝机主体平台上存留棉絮，且空气中的杂质也易残留至络丝机主体平台上，在进行清理时，一般通过人工对络丝机主体平台进行擦拭清理，但人工擦拭存在清理不到位以及耗费较多人力的问题，提供一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明为一种锦纶长丝双包芯纱，包括：芯纱组成件，包括涤纶长丝与氨纶丝构成的芯纱，缠绕连接于涤纶长丝以及氨纶丝外表面的锦纶长丝和覆盖于锦纶长丝外部的石墨烯层。

通过内部的纱芯采用锦纶长丝，达到耐磨性好的效果，外部包裹粘胶纤维达到呢面平整光滑的效果，外包纤维与纱芯的结合,则可以发挥各自的优点。

一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，包括如下步骤：

S1、将原料棉花放入开毛机内部进行加工，完成对原料棉花的开棉；

S2、将开棉完成的原料棉花放入梳棉机内部进行杂屑清理，且梳理成多组生条，分别为部分长绒棉经过清梳联制成棉网，再用棉网包裹石墨烯层构成的锦纶长丝，经过清梳联制成第一生条，以及将剩余长绒棉经过清梳联制成第二生条；

S3、梳理完成后的多组生条，通过并条机将多组生条的均匀度进行调整，从而形成多组均匀大小的第一生条以及第二生条；

S4、将均匀大小的多组生条通过络筒机制成粗纱筒；

S5、将制成的粗纱筒通过主体结构完成并线工艺，以涤纶长丝与氨纶丝作为芯纱，以外部覆盖石墨烯层的锦纶长丝作为外包纱，经主体结构制成锦纶长丝双包芯纱；

S6，将制成锦纶长丝双包芯纱通过加捻机进行倍捻，即可形成锦纶长丝双包芯纱最终成品。

通过设置这六个步骤可对锦纶长丝双包芯纱的制备方法进行全面的了解与使用。

作为本发明再进一步的方案：所述主体结构包括：

遮挡件，所述遮挡件设置在所述主体结构内部；

防护件，所述防护件连接于所述遮挡件顶部；

吹气件，所述吹气件连接于遮挡件底端；

升降件，所述升降件设置在遮挡件顶端后侧；

支撑件，所述支撑件连接于升降件后侧；

清理件，所述清理件设置在遮挡件顶端内部。

通过在主体结构上设置遮挡件进行粗纱筒间的隔断，避免粗纱筒上的纱线在放线时产生缠绕的情况，同时设置在遮挡件顶端的防护件，则可达到不使用清理件时，避免棉絮灰尘飘入清理件内部，吹气件则对清理件提供动能，对络丝机主体平台进行清理棉絮以及灰尘，通过对遮挡件施加向下的力，即可使得升降件运转，从而达到对支撑架的高度进行调整，将备用粗纱筒上升至与络丝机主体平台同一高度进行搬运。

作为本发明再进一步的方案：所述主体结构还包括控制柜、固定在控制柜右端前侧外表面的机架和连接于机架后端上的络丝机主体。

通过设置的控制柜用于控制络丝机主体进行运转，络丝机主体则用于完成包芯线的并线工艺，机架则是用于对络丝机主体进行承接安装，络丝机主体型号为SF858。

作为本发明再进一步的方案：所述遮挡件包括开设在络丝机主体后端平台内部的多组固定槽，连接于任意一组固定槽内部的安装框、设置在任意一组安装框内部的两组液压杆和连接于液压杆内侧表面的隔板。

通过设置的固定槽对安装框进行承接安装，安装框则对液压杆进行连接安装，液压杆则可带动隔板在安装框内部进行上下移动，当隔板移动至安装框顶端后，隔板则达到将相邻的粗纱筒进行隔离，避免纱线缠绕的效果，液压杆型号为700-300-(20N-1000N),液压杆工作原理为液体在一个封闭的容器中的压力是均匀的，液体被加入液压杆中时，它会均匀地分布在整个液压杆中，从而产生一个均匀的压力，这个压力可以用来产生力量，从而推动或拉动其他机械部件。

作为本发明再进一步的方案：所述防护件包括设置在任意一组隔板顶端右侧内部的铰链，连接于铰链外表面的盖板、开设在盖板顶端以及左端前后两侧的连接孔、连接于同一水平线的两组连接孔内侧的转轴、设置在转轴外表面的挡板、连接于隔板顶端右侧表面的把手、竖直开设在隔板以及安装框前后两侧内部的限位孔和设置在限位孔内部的限位柱。

通过设置的铰链连接盖板，即可达到盖板在隔板顶部进行位置变动的操作，在转轴的作用下，对设置在盖板左端的挡板施加转动的力，使得挡板将设置在盖板左端的连接孔遮盖，对设置在盖板顶端的挡板施加转动的力，使得盖板顶端的连接孔暴露，即可使得限位柱与盖板进行接触，从而使得隔板左端处的盖板固定至隔板顶部，当隔板移动至安装框顶端后，限位柱由于高度设置，无法与盖板进行接触，在铰链的作用下，使得隔板左端处的盖板归回原位，即可对隔板顶端内部的零件进行防护。

作为本发明再进一步的方案：所述吹气件包括连接于安装框底端的多组支柱、设置在两组相邻两组支柱上表面的风扇和套接于风扇顶端外表面的连接套。

通过设置在支柱顶端的风扇，达到风扇产生的风力，通过连接套将风力进行传输，从而达到提供吹气动力的作用，风扇型号为ad1248ub-a7bgl。

作为本发明再进一步的方案：所述升降件包括设置在后部液压杆顶端后侧表面的第一齿条、连接于络丝机主体平台下表面的多组连接柱、设置在任意一组连接柱顶端左侧外表面的连接轴、连接于连接轴外表面的齿轮和啮合于齿轮后侧的第二齿条。

通过第一齿条的向下移动达到带动齿轮在连接轴上逆时针转动，从而达到第二齿条进行向上移动，从而实现连接在第一齿条与第二齿条上的零件进行反方向运动，连接柱用于对齿轮进行连接支撑。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑件包括连接于第二齿条顶端表面的支撑板和设置在支撑板左侧下表面的伸缩杆，所述清理件包括开设在任意一组隔板左侧内部的三组安装槽、设置在任意一组安装槽内部前后两侧表面的轴承、活动连接于轴承外表面的连接环、设置在连接环左侧外表面的夹板、夹持在夹板内部的喷嘴和套接与喷嘴右端的气管；

其中，气管底部与连接套顶端内部相连接。

通过设置支撑板与第二齿条相连接，达到当第二齿条向上运动时，带动支撑板进行向上运动，同时，伸缩杆跟随支撑板进行同方向运动，从而达到对支撑板进行支撑的效果，伸缩杆工作原理为当二者接触在一起时，固定部件会通过扭矩向活动部件施加力，活动部件会根据施加力的方向调整自身的位置。通过这种方式可以达到实现伸缩的目的，通过设置的安装槽对轴承进行承接安装，达到对夹板施加向上或者向下的力，通过夹板与连接环连接，即可使得连接环在轴承上进行转动，从而使得夹板固定至所需的角度，设置的喷嘴则用于将气流喷洒至络丝机主体平台上，从而实现对络丝机主体平台的清理，气管则用于将连接套与喷嘴相连接，从而为喷嘴提供气流。

作为本发明再进一步的方案：所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法应用于一种锦纶长丝双包芯纱。

通过这些，更加了解锦纶长丝双包芯纱的制备方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过内部的纱芯与锦纶长丝的结合，达到锦纶长丝双包芯纱能很好的满足对纱线高强度的需求，且通过设置的液压杆带动隔板在安装框内部中向上运动，当隔板向上运动时，由于限位柱与盖板相连接，即可使得设置在隔板左端内部中的喷嘴对络丝机主体平台喷出气流，从而达到将残留在络丝机主体平台上的灰尘以及棉絮进行清理的效果，当隔板上升至安装框顶端时，由于限位柱与盖板不产生接触，盖板将自动下落，从而使得喷嘴处于封闭的状态，避免空气中的粉尘以及棉絮飘入喷嘴内部，且隔板完全升起时，可避免粗纱筒间的纱线发生缠绕的情况，与此同时，当隔板向上运动时，后部的第一齿条向上运动，从而使得齿轮进行顺时针运动，会联动啮合在齿轮上的第二齿条则向下运动，从而将备用粗纱筒放置支撑板上进行储存，当络丝机平台上的粗纱筒加工完成后，对隔板施加向下的力，后部的第一齿条向下运动，从而使得齿轮进行逆时针运动，会联动啮合在齿轮上的第二齿条则向上运动，即可将支撑板调整至与络丝机平台同一高度，从而使得在更换粗纱筒时，可减少对工人体力以及搬运时间的消耗。

附图说明

图1为本发明的锦纶长丝双包芯纱组成件结构示意图；

图2为本发明的流程示意图；

图3为本发明的主体结构立体结构图；

图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明的图3的B处放大结构示意图；

图6为本发明的主体结构侧视图；

图7为本发明的图6的C处放大图；

图8为本发明的清理件结构示意图；

图9为本发明的中间正剖面结构示意图。

图中：1、芯纱组成件；11、涤纶长丝；12、氨纶丝；13、锦纶长丝；14、石墨烯层；2、主体结构；21、控制柜；22、机架；23、络丝机主体；3、遮挡件；31、安装框；32、液压杆；33、隔板；4、防护件；41、盖板；42、连接孔；43、转轴；44、挡板；45、把手；46、限位孔；47、限位柱；5、吹气件；51、支柱；52、风扇；53、连接套；6、升降件；61、连接柱；62、连接轴；63、齿轮；64、第一齿条；65、第二齿条；7、支撑件；71、支撑板；72、伸缩杆；8、清理件；81、安装槽；82、轴承；83、连接环；84、夹板；85、喷嘴；86、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1，本发明实施例中，一种锦纶长丝双包芯纱，包括：芯纱组成件1，包括涤纶长丝11与氨纶丝12构成的芯纱，缠绕连接于涤纶长丝11以及氨纶丝12外表面的锦纶长丝13和覆盖于锦纶长丝13外部的石墨烯层14。

在本实施例中：为了提高涤纶长丝11以及氨纶丝12构成的芯纱的强力和耐磨性能，同时保证纱线的舒适度，通过外部覆盖的石墨烯层14构成的锦纶长丝13与芯纱进行双包芯纱，使生产出来的纱线强度极高，能很好的满足对纱线高强度的需求。

请参阅图2至图4、图9，本发明实施例中，一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，包括主体结构2；

遮挡件3，所述遮挡件3设置在所述主体结构2内部；

防护件4，所述防护件4连接于所述遮挡件3顶部；

吹气件5，所述吹气件5连接于遮挡件3底端；

升降件6，所述升降件6设置在遮挡件3顶端后侧；

支撑件7，所述支撑件7连接于升降件6后侧；

清理件8，所述清理件8设置在遮挡件3顶端内部

遮挡件3包括开设在络丝机主体23后端平台内部的多组固定槽，连接于任意一组固定槽内部的安装框31、设置在任意一组安装框31内部的两组液压杆32和连接于液压杆32内侧表面的隔板33；

防护件4包括设置在任意一组隔板33顶端右侧内部的铰链，连接于铰链外表面的盖板41、开设在盖板41顶端以及左端前后两侧的连接孔42、连接于同一水平线的两组连接孔42内侧的转轴43、设置在转轴43外表面的挡板44、连接于隔板33顶端右侧表面的把手45、竖直开设在隔板33以及安装框31前后两侧内部的限位孔46和设置在限位孔46内部的限位柱47。

在本实施例中：在转轴43的作用下，对设置在盖板41左端的挡板44施加转动的力，使得挡板44将设置在盖板41左端的连接孔42遮盖，对设置在盖板41顶端的挡板44施加转动的力，使得盖板41顶端的连接孔42暴露，即可使得限位柱47与盖板41进行接触，从而使得隔板33左端处的盖板41固定至隔板33顶部，对把手45施加向上的力，使得隔板33移动至安装框31顶端后，限位柱47由于高度设置，无法与盖板41进行接触，在铰链的作用下，使得隔板33左端处的盖板41归回原位，将盖板41顶端的挡板44，在转轴43的作用下，将其遮盖住连接孔42后，即可完成对隔板33顶端内部的零件进行防护；

当将隔板33收回至安装框31内部时；

在转轴43的作用下，对全部的挡板44施加向内的力，使得全部的连接孔42完全暴露后，对把手45施加向下的力，当隔板33下降至一定高度后，限位柱47则与盖板41相抵触，在铰链的作用下，则达到隔板33左端处的盖板41自动固定至隔板33顶部，无需手动对挡板44进行翻转调整。

请着重参阅图3至图5、图8，吹气件5包括连接于安装框31底端的多组支柱51、设置在两组相邻两组支柱51上表面的风扇52和套接于风扇52顶端外表面的连接套53；

清理件8包括开设在任意一组隔板33左侧内部的三组安装槽81、设置在任意一组安装槽81内部前后两侧表面的轴承82、活动连接于轴承82外表面的连接环83、设置在连接环83左侧外表面的夹板84、夹持在夹板84内部的喷嘴85和套接与喷嘴85右端的气管86；

其中，气管86底部与连接套53顶端内部相连接。

在本实施例中：对夹板84施加向上或者向下的力，通过夹板84与连接环83连接，即可使得连接环83在轴承82上进行转动，调整夹板84至与隔板33处于45度角后，通过设置在支柱51顶端的风扇52，达到风扇52产生的风力，通过连接套53与气管86的连接，将风力传送至喷嘴85内部中，从而达到喷嘴85将气流喷洒至络丝机主体23平台上，从而实现对络丝机主体23平台的清理。

请着重参阅图3至图6，升降件6包括设置在后部液压杆32顶端后侧表面的第一齿条64、连接于络丝机主体23平台下表面的多组连接柱61、设置在任意一组连接柱61顶端左侧外表面的连接轴62、连接于连接轴62外表面的齿轮63和啮合于齿轮63后侧的第二齿条65；

支撑件7包括连接于第二齿条65顶端表面的支撑板71和设置在支撑板71左侧下表面的伸缩杆72。

在本实施例中：

当存放备用粗纱筒时；

当隔板33向上运动时，后部的第一齿条64向上运动，从而使得齿轮63进行顺时针运动，啮合在齿轮63上的第二齿条65则向下运动，即可备用粗纱筒放置支撑板71上进行储存，伸缩杆72跟随支撑板71进行向下运动，从而达到对支撑板71进行支撑的效果；

当更换粗纱筒时；

对隔板33施加向下的力，后部的第一齿条64向下运动，从而使得齿轮63进行逆时针运动，会联动啮合在齿轮63上的第二齿条65则向上运动，即可将支撑板71调整至与络丝机主体23平台同一高度，伸缩杆72跟随支撑板71进行向上运动，从而达到对支撑板71进行支撑；在更换粗砂筒时，可减少对工人体力以及搬运时间的消耗。

工作原理：

S1、将原料棉花放入开毛机内部进行加工，完成对原料棉花的开棉；

S2、将开棉完成的原料棉花放入梳棉机内部进行杂屑清理，且梳理成多组生条，分别为部分长绒棉经过清梳联制成棉网，再用棉网包裹石墨烯层14构成的锦纶长丝13，经过清梳联制成第一生条，以及将剩余长绒棉经过清梳联制成第二生条；

S3、梳理完成后的多组生条，通过并条机将多组生条的均匀度进行调整，从而形成多组均匀大小的第一生条以及第二生条；

S4、将均匀大小的多组生条通过络筒机制成粗纱筒；

S5、将制成的粗纱筒通过主体结构2完成并线工艺，以涤纶长丝11与氨纶丝12作为芯纱，以外部覆盖石墨烯层14的锦纶长丝13作为外包纱，经主体结构2制成锦纶长丝双包芯纱；

S6，将制成锦纶长丝双包芯纱通过加捻机进行倍捻，即可形成锦纶长丝双包芯纱最终成品。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。