一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺

技术领域

本发明涉及一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，属于半清纺混纺纺制备技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服装面料的要求越来越高，不仅仅满足遮蔽保暖的基本要求，对于透气性抗菌性以及穿着舒适性提高了更高的要求。

天竹纤维被称为21世纪健康纤维、绿色纤维，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。天竹类纺织品因其优良的亲肤性，被称为“人的第二肌肤”。织物具有抑菌透气、冬暖夏凉的特点；吸水性是棉的3倍，由于其中空的结构特点，其超易清洗；滑爽舒适、吸放湿佳、手感比棉还要柔软、手感似“续罗细缓”，悬垂性好；染色比普通成品色泽更纯正亮丽、持久不变等特点；紫外线阻挡率是棉的417倍，阻挡率接近100％。而棉和天竹混纺纱线织物兼具棉和天竹的双重优良特性，更被消费者所喜爱。

天竹纤维是继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维。其具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性能，具有环保、天然抗菌、抑菌、除螨和抗紫外线功能。天竹纤维主要性能指标，天竹纤维在标准状态下回潮率为13％；天竹纤维的干态断裂伸长率为20-24％，湿态断裂伸长率为27～31％；天竹纤维的干态断裂强度在2.7～3.0cN/dtex，湿态断裂强度在1.3～1.5cN/dtex，天竹纤维的湿强仅为其干强的48～50％；天竹纤维初始模量为40～48cN/dtex。

羊绒纤维属于天然蛋白质纤维，是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加(春分)后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。由于羊绒纤维的稀有程度，并且由于其纤维较短，纺制的难度较大，并且纯纺羊绒纱线的成本较高，对于普通消费者来说较为昂贵。

二醋酯纤维的吸湿性能良好，回潮率为6％，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。长丝光泽优雅，手感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等。

羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱还未见报道，如何提供一种生产工艺，能够制备羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱成为要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，采用合适的制备工艺，制成符合织造要求的混纺纱线。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料的选择：选取羊绒纤维、二醋酸纤维和天竹纤维；所述羊绒纤维的细度在14微米～15微米，长度在36-38毫米；所述二醋酸纤维的细度为1.1～1.3D，长度为38～41mm，公定回潮率为6.5％；所述天竹纤维的细度为1.11dtex，长度为38mm；

S2、羊绒纤维条的制备：包括对羊绒纤维的和绒处理、梳毛；所述和绒处理是指按照10-15％的重量比例将和绒处理剂均匀喷洒在羊绒纤维上，并堆放20-24小时；

所述和绒处理剂由弱碱电解水、和毛油、硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、α－烯基磺酸盐和聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯按照100：10：3-5：0.2-0.5：0.2-0.5：1-2的比例均匀混合而成；

S3、二醋酸天竹混合纤维条的制备：将二醋酸纤维与天竹纤维按照设定比例置于抓棉机中，具体的工艺流程如下：FA002A型自动抓棉机→062型电气配棉器→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA022-B型多仓混棉机→FA106B型豪猪开棉机(刀片打手)→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B型梳棉机→预并条：FA317A型并条机；

S4、混并：将羊绒纤维条、莱赛尔纤维条和混合纤维条采用FA317A型并条机进行二道并条制成混合纤维熟条；

S5、粗纱：将混合纤维熟条采用FA415A型粗纱机粗纺设备而成混纺粗纺；

S6、细纱：采用EJM128K型细纱机制成羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱混纺纱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述二醋酸纤维在与天竹纤维混合之前还包括预处理工艺，所述预处理工艺是将二醋酸纤维纤维表面均匀喷洒10-15％的重量比例的预处理液，并在密闭环境下20-24小时放置；

所述预处理溶液包括3-5wt％的碳酸钠、10-15wt％的乙酸乙酯、2-3wt％的茶多酚、0.5-1wt％硝酸银和余量的水。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述羊绒纤维条的制备中梳毛工序的参数如下：给棉板～给罗拉0.14mm，给棉板～刺辊0.36mm，除尘刀～刺辊0.36mm，刺辊～锡林0.14mm，后固定盖板～锡林0.32mm，前固定盖板～锡林0.30mm，锡林～盖板间为0.22、0.20、0.22、0.24、0.20mm，锡林～道夫0.14mm；各主要运转部件速度：锡林240r/min、刺辊630r/min、锡林～刺辊线速比2.14，盖板线速度75mm/min，道夫速度14r/min，所制备羊绒纤维条的定量为18.5-19克/5m。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在二醋酸天竹混合纤维条的制备中，自动抓棉机中打手伸出肋条的长度为2.5mm，抓棉打手每圈下降量为2mm，抓棉机的运转速度为2-3圈每分钟；抓棉打手的转速为750r/min；

豪猪开棉机打手速度为420r/min，给棉罗拉的转速为34r/min，打手刀片到尘棒为13-18mm；

单打手成卷机中打手速度为920r/min，尘棒至打手隔距为8-16mm，风机速度为1180r/min，棉卷罗拉的转速为12r/min。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在二醋酸天竹混合纤维条的制备中，梳棉机的工艺参数如下：

生条定量为28.0g/5m，梳棉车速为86m/min，锡林速度为350r/min，剌辊速度为763r/min，活动盖板速度为13.5cm/min，分梳工艺长度调整为给棉板抬高5mm，活动盖板隔距为8、7、7、8、8英丝；预分梳板隔距为12-15英丝，剌辊-给棉辊隔距为9-12英丝，剌辊-锡林隔距为7-9英丝，后固定盖板隔距为14、12、10英丝，前固定盖板隔距为9、9、8、8、8、7、7英丝，锡林-道夫隔距为4-7英丝，棉网张力牵伸倍数为1.22，大压辊-道夫张力牵伸倍数为1.36。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在二醋酸天竹混合纤维条的制备中，预并条采用6根并合，罗拉表面隔距为11╳25mm，后区牵伸倍数为1.74，定量为26.64g/5m，采用2.8mm口径的喇叭口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在步骤S4混并工序中，包括第一道混并条和第二道混并条；

在第一道混并条中，车速为385m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.074，圈条盘张力牵伸倍数为1.032，罗拉加压为72╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.18，后区牵伸倍数为1.62，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m；

在第二道混并条时，车速为384m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.076，圈条盘张力牵伸倍数为1.034，罗拉加压为70╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.02，后区牵伸倍数为1.24，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m；

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S5粗纱工序中，粗纱定量为4.7g/10m，锭速为760r/min，牵伸隔距为11╳27╳36mm，总牵伸倍数为10.69，后区牵伸倍数为1.46，隔距块为5.0mm，罗拉加压为15╳25╳20╳20KG，粗纱捻系数为95。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在步骤S6细纱工序中，总牵伸倍数为54.5，后区牵伸倍数为1.26；钳口隔距块为2.5mm。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，过对羊绒纤维的和绒处理，提高羊绒纤维在开清和梳理过程的顺利进行。并通过合理的工艺设置使得羊绒纤维、二醋酸纤维和天竹纤维混纺纱的顺利制备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

本实施例所涉及的一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料的选择：选取羊绒纤维、二醋酸纤维和天竹纤维；所述羊绒纤维的细度在14微米～15微米，长度在36-38毫米；所述二醋酸纤维的细度为1.1～1.3D，长度为38～41mm，公定回潮率为6.5％；所述天竹纤维的细度为1.11dtex，长度为38mm。在本实施例中，二醋酸纤维的细度为1.1D，长度为38mm。

S2、羊绒纤维条的制备：包括对羊绒纤维的和绒处理、梳毛；所述和绒处理是指按照15％的重量比例将和绒处理剂均匀喷洒在羊绒纤维上，并堆放20小时。

所述和绒处理剂由弱碱电解水、和毛油、硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、α－烯基磺酸盐和聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯按照100：10：3-5：0.2-0.5：0.2-0.5：1-2的比例均匀混合而成。

进一步的，和毛油包括3-5质量份的季戊四醇油酸酯、6-8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、6-8质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、5-8质量份的蓖麻酸硫酸酯钾盐、8-10质量份的太古油、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、6-8质量份的大豆油脂肪酸甲酯、3-5质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和100质量份的去离子水。

具体到本实施例中，和毛油包括5质量份的季戊四醇油酸酯、6质量份的端氨基超支化合物季铵盐、8质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、5质量份的蓖麻酸硫酸酯钾盐、10质量份的太古油、3质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、8质量份的大豆油脂肪酸甲酯、3质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和100质量份的去离子水。

进一步的，所述羊绒纤维条的制备中梳毛工序的参数如下：给棉板～给罗拉0.14mm，给棉板～刺辊0.36mm，除尘刀～刺辊0.36mm，刺辊～锡林0.14mm，后固定盖板～锡林0.32mm，前固定盖板～锡林0.30mm，锡林～盖板间为0.22、0.20、0.22、0.24、0.20mm，锡林～道夫0.14mm；各主要运转部件速度：锡林240r/min、刺辊630r/min、锡林～刺辊线速比2.14，盖板线速度75mm/min，道夫速度14r/min，所制备羊绒纤维条的定量为18.5-19克/5m。

S3、二醋酸天竹混合纤维条的制备：将二醋酸纤维与天竹纤维按照重量比1：1比例置于抓棉机中，具体的工艺流程如下：FA002A型自动抓棉机→062型电气配棉器→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA022-B型多仓混棉机→FA106B型豪猪开棉机(刀片打手)→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B型梳棉机→预并条：FA317A型并条机。

所述二醋酸纤维在与天竹纤维混合之前还包括预处理工艺，所述预处理工艺是将二醋酸纤维纤维表面均匀喷洒10-15％的重量比例的预处理液，并在密闭环境下20-24小时放置；

所述预处理溶液包括5wt％的碳酸钠、15wt％的乙酸乙酯、3wt％的茶多酚、0.5wt％硝酸银和余量的水。

在二醋酸天竹混合纤维条的制备中，自动抓棉机中打手伸出肋条的长度为2.5mm，抓棉打手每圈下降量为2mm，抓棉机的运转速度为2圈每分钟；抓棉打手的转速为750r/min。

豪猪开棉机打手速度为420r/min，给棉罗拉的转速为34r/min，打手刀片到尘棒为13-18mm。

单打手成卷机中打手速度为920r/min，尘棒至打手隔距为8-16mm，风机速度为1180r/min，棉卷罗拉的转速为12r/min。

梳棉机的工艺参数如下：

生条定量为28.0g/5m，梳棉车速为86m/min，锡林速度为350r/min，剌辊速度为763r/min，活动盖板速度为13.5cm/min，分梳工艺长度调整为给棉板抬高5mm，活动盖板隔距为8、7、7、8、8英丝；预分梳板隔距为12-15英丝，剌辊-给棉辊隔距为9-12英丝，剌辊-锡林隔距为7-9英丝，后固定盖板隔距为14、12、10英丝，前固定盖板隔距为9、9、8、8、8、7、7英丝，锡林-道夫隔距为4-7英丝，棉网张力牵伸倍数为1.22，大压辊-道夫张力牵伸倍数为1.36。

预并条采用6根并合，罗拉表面隔距为11╳25mm，后区牵伸倍数为1.74，定量为26.64g/5m，采用2.8mm口径的喇叭口。

S4、混并：将羊绒纤维条、莱赛尔纤维条和混合纤维条采用FA317A型并条机进行二道并条制成混合纤维熟条。混并工序中，包括第一道混并条和第二道混并条；

在第一道混并条中，车速为385m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.074，圈条盘张力牵伸倍数为1.032，罗拉加压为72╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.18，后区牵伸倍数为1.62，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m。

在第二道混并条时，车速为384m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.076，圈条盘张力牵伸倍数为1.034，罗拉加压为70╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.02，后区牵伸倍数为1.24，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m。

S5、粗纱：将混合纤维熟条采用FA415A型粗纱机粗纺设备而成混纺粗纺；粗纱工序中，粗纱定量为4.7g/10m，锭速为760r/min，牵伸隔距为11╳27╳36mm，总牵伸倍数为10.69，后区牵伸倍数为1.46，隔距块为5.0mm，罗拉加压为15╳25╳20╳20KG，粗纱捻系数为95。

S6、细纱：采用EJM128K型细纱机制成羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱混纺纱。细纱工序中，总牵伸倍数为54.5，后区牵伸倍数为1.26；钳口隔距块为2.5mm；所制备的纱线为9.5tex，捻度为125捻/10cm。

实施例二

本实施例所涉及的一种羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱半精纺生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料的选择：选取羊绒纤维、二醋酸纤维和天竹纤维；所述羊绒纤维的细度在14微米～15微米，长度在36-38毫米；所述二醋酸纤维的细度为1.1～1.3D，长度为38～41mm，公定回潮率为6.5％；所述天竹纤维的细度为1.11dtex，长度为38mm。在本实施例中，二醋酸纤维的细度为1.1D，长度为38mm。

S2、羊绒纤维条的制备：包括对羊绒纤维的和绒处理、梳毛；所述和绒处理是指按照15％的重量比例将和绒处理剂均匀喷洒在羊绒纤维上，并堆放20小时。

所述和绒处理剂由弱碱电解水、和毛油、硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯、α－烯基磺酸盐和聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯按照100：10：3-5：0.2-0.5：0.2-0.5：1-2的比例均匀混合而成。

进一步的，和毛油包括3-5质量份的季戊四醇油酸酯、6-8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、6-8质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、5-8质量份的蓖麻酸硫酸酯钾盐、8-10质量份的太古油、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、6-8质量份的大豆油脂肪酸甲酯、3-5质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和100质量份的去离子水。

具体到本实施例中，和毛油包括3质量份的季戊四醇油酸酯、8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、6质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、8质量份的蓖麻酸硫酸酯钾盐、8质量份的太古油、5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、6质量份的大豆油脂肪酸甲酯、5质量份的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和100质量份的去离子水。

进一步的，所述羊绒纤维条的制备中梳毛工序的参数如下：给棉板～给罗拉0.14mm，给棉板～刺辊0.36mm，除尘刀～刺辊0.36mm，刺辊～锡林0.14mm，后固定盖板～锡林0.32mm，前固定盖板～锡林0.30mm，锡林～盖板间为0.22、0.20、0.22、0.24、0.20mm，锡林～道夫0.14mm；各主要运转部件速度：锡林240r/min、刺辊630r/min、锡林～刺辊线速比2.14，盖板线速度75mm/min，道夫速度14r/min，所制备羊绒纤维条的定量为18.5-19克/5m。

S3、二醋酸天竹混合纤维条的制备：将二醋酸纤维与天竹纤维按照重量比1：1比例置于抓棉机中，具体的工艺流程如下：FA002A型自动抓棉机→062型电气配棉器→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA022-B型多仓混棉机→FA106B型豪猪开棉机(刀片打手)→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B型梳棉机→预并条：FA317A型并条机。

所述二醋酸纤维在与天竹纤维混合之前还包括预处理工艺，所述预处理工艺是将二醋酸纤维纤维表面均匀喷洒10-15％的重量比例的预处理液，并在密闭环境下20-24小时放置；

所述预处理溶液包括5wt％的碳酸钠、10wt％的乙酸乙酯、2wt％的茶多酚、1wt％硝酸银和余量的水。

在二醋酸天竹混合纤维条的制备中，自动抓棉机中打手伸出肋条的长度为2.5mm，抓棉打手每圈下降量为2mm，抓棉机的运转速度为2.5圈每分钟；抓棉打手的转速为750r/min。

豪猪开棉机打手速度为420r/min，给棉罗拉的转速为34r/min。打手刀片到尘棒为13-18mm，开口处为13mm，出口处为18mm。

单打手成卷机中打手速度为920r/min。尘棒至打手隔距为8-16mm，进口处为8mm，出口处为16mm。风机速度为1180r/min，棉卷罗拉的转速为12r/min。

梳棉机的工艺参数如下：

生条定量为28.0g/5m，梳棉车速为86m/min，锡林速度为350r/min，剌辊速度为763r/min，活动盖板速度为13.5cm/min，分梳工艺长度调整为给棉板抬高5mm，活动盖板隔距为8、7、7、8、8英丝；预分梳板隔距为12-15英丝，剌辊-给棉辊隔距为9-12英丝，剌辊-锡林隔距为7-9英丝，后固定盖板隔距为14、12、10英丝，前固定盖板隔距为9、9、8、8、8、7、7英丝，锡林-道夫隔距为4-7英丝，棉网张力牵伸倍数为1.22，大压辊-道夫张力牵伸倍数为1.36。

预并条采用6根并合，罗拉表面隔距为11╳25mm，后区牵伸倍数为1.74，定量为26.64g/5m，采用2.8mm口径的喇叭口。

S4、混并：将羊绒纤维条、莱赛尔纤维条和混合纤维条采用FA317A型并条机进行二道并条制成混合纤维熟条。混并工序中，包括第一道混并条和第二道混并条；

在第一道混并条中，车速为385m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.074，圈条盘张力牵伸倍数为1.032，罗拉加压为72╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.18，后区牵伸倍数为1.62，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m。

在第二道混并条时，车速为384m/min，罗拉表面距为11╳25mm，导条张力牵伸倍数为1.076，圈条盘张力牵伸倍数为1.034，罗拉加压为70╳76╳70KG，皮辊直径为38mm；总牵伸倍数为6.02，后区牵伸倍数为1.24，喇叭口直径为3.0mm，定量为25.5g/5m。

S5、粗纱：将混合纤维熟条采用FA415A型粗纱机粗纺设备而成混纺粗纺；粗纱工序中，粗纱定量为4.7g/10m，锭速为760r/min，牵伸隔距为11╳27╳36mm，总牵伸倍数为10.69，后区牵伸倍数为1.46，隔距块为5.0mm，罗拉加压为15╳25╳20╳20KG，粗纱捻系数为95。

S6、细纱：采用EJM128K型细纱机制成羊绒二醋酸天竹纤维混纺纱混纺纱。细纱工序中，总牵伸倍数为54.5，后区牵伸倍数为1.26；钳口隔距块为2.5mm；所制备的纱线为9.8tex，捻度为125捻/10cm。

对实施例一、实施例二所制备的混纺纱进行成纱品质测试，测试结果如下表所示：

由上表可知具有良好的成纱效果，并且纱线的强力满足针织用纱线的要求。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。