一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺

技术领域

本发明涉及混纺纱的生产技术领域，具体为一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱。

在专利申请号为CN111270380A中，本发明涉及一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱及其生产方法，混纺纱由质量分数为50-90％预氧丝短切纤维和质量分数为50-10％的芳纶1313短切纤维组成；生产工艺流程包括：将预氧丝短切和芳纶短切纤维分别进行预处理；将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合在开清棉工序制成棉卷；将棉卷在梳棉工序中制成生条；将生条在经过两道并条工序制成熟条；将熟条经过粗纱工序制成粗纱；将粗纱经过细纱工序制成细纱；将细纱经过络筒工序制成预氧丝芳纶混纺纱筒；

上述专利存在以下问题：混纺纱的强度较差，以及容易滋生细菌，导致混纺纱受到腐蚀断裂，并且混纺纱表面多余的毛绒容易相互缠绕，使得混纺纱表面产生线球，影响混纺纱的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，解决了上述背景技术中提出现有的混纺纱的强度较差，以及容易滋生细菌，导致混纺纱受到腐蚀断裂，并且混纺纱表面多余的毛绒容易相互缠绕，使得混纺纱表面产生线球，影响混纺纱的品质的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30-40％，聚酯纤维25-35％，阻燃人造棉30-40％。

一种分线设备，包括分线隔架、压线机构、去毛刺机构、集线框架和分线辊，所述分线隔架上设有压线机构和去毛刺机构，以及与分线隔架中轴线平行设置的集线框架，所述集线框架内设有若干个关于集线框架中轴线对称分布的分线辊。

可选的，所述压线机构包括滑槽、连接框架、侧辊、连接轴、压辊、限位轴、丝杆套板、调节丝杆、调节齿轮、主动齿轮、伺服电机，所述滑槽的一端设有连接框架，所述连接框架内穿设有连接轴，以及若干个关于连接轴呈圆环状分布且相互平行的侧辊，所述侧辊上设有若干个与侧辊一体式固定的凸起，所述滑槽的另一端设有与连接框架平行设置的压辊。

可选的，所述压辊的端部连接有丝杆套板，所述丝杆套板内穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端连接有调节齿轮，以及与调节齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机通过主动齿轮和调节齿轮的配合用于驱动调节丝杆转动，以及调节丝杆与丝杆套板螺纹副连接，且丝杆套板通过限位轴与压辊相连接。

可选的，所述去毛刺机构包括限位框架、侧辊、侧板、连接弹簧、定位销、定位齿轮、气管、加热室、套管、回位弹簧和定位插杆，所述限位框架的两端设有两组平行设置的侧辊，每组两个，所述限位框架内设有关于限位框架中轴线对称分布的侧板，所述限位框架与侧板的连接处设有连接弹簧，所述连接弹簧内穿设有定位销。

可选的，所述限位框架上设有呈中空结构的定位销，所述定位销的一端与限位框架相连通，所述定位销的另一端连接有气管，所述气管远离定位销的一端连接有加热室，所述加热室通过气管与定位销相连通。

可选的，所述定位销外套设有与定位销固定连接的定位齿轮，所述定位齿轮上设有套管，所述套管内设有回位弹簧，所述回位弹簧内穿设有定位插杆，所述定位齿轮与定位插杆啮合连接，且定位插杆通过回位弹簧与套管相连接。

可选的，所述集线框架内呈漏斗状结构，且集线框架与分线辊活动连接。

可选的，所述一种具有三种混纺纱的生产方法，包括以下步骤：

S1、预处理预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维，并经清棉机和梳棉机制出预制线条；

S2、将预制线条穿过分线设备引入并条机制出预制混纺纱线，可将伺服电机通过主动齿轮和调节齿轮的配合带动调节丝杆转动，以及调节丝杆通过丝杆套板和限位轴与压辊相连接，推动压辊沿滑槽的中轴线方向移动，以及将压辊与连接框架之间调节至合适的间距，预制线条受到并条机拉扯，压辊和侧辊将压力作用于预制线条，使得预制线条更紧凑和平整性，接着，将限位框架通过定位销调节至合适的角度，并通过回位弹簧推动定位插杆沿套管的中轴线方向移动，直至将定位插杆与定位齿轮啮合，限制限位框架的位置，同时将三根预制线条从集线框架的内部引出，以及为并条机提供预处理；

S3、将并条机引出的预制混纺纱线再经粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱。

本发明提供了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺设置有压线机构，将压辊通过限位轴沿滑槽的中轴线方向移动，可改变压辊与连接框架之间的间距，以及可将压辊与连接框架之间调节至合适的间距，并可将预制线条插入压辊与连接框架之间，以及对预制线条施加拉扯力，预制线条将摩擦力作用于压辊和侧辊，使得压辊和侧辊的摩擦面作用于预制线条，使得压辊和侧辊将压力作用于预制线条，从而能够有效的提高预制线条的紧凑和平整性；伺服电机能够有效的通过主动齿轮和调节齿轮的配合带动调节丝杆转动，以及调节丝杆通过丝杆套板和限位轴与压辊相连接，从而能够推动压辊沿滑槽的中轴线方向移动，以及可调节压辊与连接框架之间的间距，能够有效的适应预制线条的宽度。

2、该具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺设置有去毛刺机构，预制线条与侧板发生摩擦，使得侧板能够有效的清理预制线条表面多余的毛绒，以及通过连接弹簧和定位销的配合可将侧板调节至初始状态，使得侧板能够持续去除预制线条表面多余的毛绒；加热室将高温气体通过气管和定位销的配合导入限位框架的内部，使得高温气体对预制线条高温消毒处理，并能够有效的减少预制线条携带的水分，为预制线条提供干燥处理；通过限位框架两端的侧辊能够有效的限制预制线条的位置，以及能够有效的将预制线条与限位框架分隔出一定间距，能够有效的减轻预制线条受到磨损，以及保持预制线条移动的流畅，避免预制线条相互缠绕，影响预制线条的处理效果；限位框架可通过定位销实现转动，以及可将限位框架调节至合适的角度，使得限位框架适应预制线条的牵引，并通过回位弹簧推动定位插杆沿套管的中轴线方向移动，直至将定位插杆与定位齿轮啮合，从而限制限位框架的位置。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明限位框架的内部结构示意图；

图6为本发明图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、分线隔架；2、压线机构；201、滑槽；202、连接框架；203、侧辊；204、连接轴；205、压辊；206、限位轴；207、丝杆套板；208、调节丝杆；209、调节齿轮；210、主动齿轮；211、伺服电机；3、去毛刺机构；301、限位框架；302、侧辊；303、侧板；304、连接弹簧；305、定位销；306、定位齿轮；307、气管；308、加热室；309、套管；310、回位弹簧；311、定位插杆；4、集线框架；5、分线辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30-40％，聚酯纤维25-35％，阻燃人造棉30-40％。

一种分线设备，包括分线隔架1、压线机构2、去毛刺机构3、集线框架4和分线辊5，分线隔架1上设有压线机构2和去毛刺机构3，以及与分线隔架1中轴线平行设置的集线框架4，集线框架4内设有若干个关于集线框架4中轴线对称分布的分线辊5。

本发明中：压线机构2包括滑槽201、连接框架202、侧辊203、连接轴204、压辊205、限位轴206、丝杆套板207、调节丝杆208、调节齿轮209、主动齿轮210、伺服电机211，滑槽201的一端设有连接框架202，连接框架202内穿设有连接轴204，以及若干个关于连接轴204呈圆环状分布且相互平行的侧辊203，侧辊203上设有若干个与侧辊203一体式固定的凸起，滑槽201的另一端设有与连接框架202平行设置的压辊205；将压辊205通过限位轴206沿滑槽201的中轴线方向移动，可改变压辊205与连接框架202之间的间距，以及可将压辊205与连接框架202之间调节至合适的间距，并可将预制线条插入压辊205与连接框架202之间，以及对预制线条施加拉扯力，预制线条将摩擦力作用于压辊205和侧辊203，使得压辊205和侧辊203的摩擦面作用于预制线条，使得压辊205和侧辊203将压力作用于预制线条，从而能够有效的提高预制线条的紧凑和平整性。

本发明中：压辊205的端部连接有丝杆套板207，丝杆套板207内穿设有调节丝杆208，调节丝杆208的输入端连接有调节齿轮209，以及与调节齿轮209啮合的主动齿轮210，主动齿轮210的输入端连接有伺服电机211，伺服电机211通过主动齿轮210和调节齿轮209的配合用于驱动调节丝杆208转动，以及调节丝杆208与丝杆套板207螺纹副连接，且丝杆套板207通过限位轴206与压辊205相连接；在伺服电机211的作用下，能够有效的通过主动齿轮210和调节齿轮209的配合带动调节丝杆208转动，以及调节丝杆208通过丝杆套板207和限位轴206与压辊205相连接，从而能够推动压辊205沿滑槽201的中轴线方向移动，以及可调节压辊205与连接框架202之间的间距，能够有效的适应预制线条的宽度。

本发明中：去毛刺机构3包括限位框架301、侧辊302、侧板303、连接弹簧304、定位销305、定位齿轮306、气管307、加热室308、套管309、回位弹簧310和定位插杆311，限位框架301的两端设有两组平行设置的侧辊302，每组两个，限位框架301内设有关于限位框架301中轴线对称分布的侧板303，限位框架301与侧板303的连接处设有连接弹簧304，连接弹簧304内穿设有定位销；预制线条与侧板303发生摩擦，使得侧板303能够有效的清理预制线条表面多余的毛绒，以及通过连接弹簧304和定位销的配合可将侧板303调节至初始状态，使得侧板303能够持续去除预制线条表面多余的毛绒。

本发明中：限位框架301上设有呈中空结构的定位销305，定位销305的一端与限位框架301相连通，定位销305的另一端连接有气管307，气管307远离定位销305的一端连接有加热室308，加热室308通过气管307与定位销305相连通；加热室308将高温气体通过气管307和定位销305的配合导入限位框架301的内部，使得高温气体对预制线条高温消毒处理，并能够有效的减少预制线条携带的水分，为预制线条提供干燥处理。

本发明中：定位销305外套设有与定位销305固定连接的定位齿轮306，定位齿轮306上设有套管309，套管309内设有回位弹簧310，回位弹簧310内穿设有定位插杆311，定位齿轮306与定位插杆311啮合连接，且定位插杆311通过回位弹簧310与套管309相连接；通过限位框架301两端的侧辊302能够有效的限制预制线条的位置，以及能够有效的将预制线条与限位框架301分隔出一定间距，能够有效的减轻预制线条受到磨损，以及保持预制线条移动的流畅，避免预制线条相互缠绕，影响预制线条的处理效果；限位框架301可通过定位销305实现转动，以及可将限位框架301调节至合适的角度，使得限位框架301适应预制线条的牵引，并通过回位弹簧310推动定位插杆311沿套管309的中轴线方向移动，直至将定位插杆311与定位齿轮306啮合，从而限制限位框架301的位置。

本发明中：集线框架4内呈漏斗状结构，且集线框架4与分线辊5活动连接；将三根预制线条从集线框架4的内部引出，并通过分线辊5将三根预制线条分隔出一定的间距，避免预制线条相互缠绕，以及为并条机提供预处理。

一种具有三种混纺纱的生产方法，包括以下步骤：

S1、预处理预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维，并经清棉机和梳棉机制出预制线条；

S2、将预制线条穿过分线设备引入并条机制出预制混纺纱线，可将伺服电机211通过主动齿轮210和调节齿轮209的配合带动调节丝杆208转动，以及调节丝杆208通过丝杆套板207和限位轴206与压辊205相连接，推动压辊205沿滑槽201的中轴线方向移动，以及将压辊205与连接框架202之间调节至合适的间距，预制线条受到并条机拉扯，压辊205和侧辊203将压力作用于预制线条，使得预制线条更紧凑和平整性，接着，将限位框架301通过定位销305调节至合适的角度，并通过回位弹簧310推动定位插杆311沿套管309的中轴线方向移动，直至将定位插杆311与定位齿轮306啮合，限制限位框架301的位置，同时将三根预制线条从集线框架4的内部引出，以及为并条机提供预处理；

S3、将并条机引出的预制混纺纱线再经粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱。

综上，该具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，使用时，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱，其中，可将伺服电机211通过主动齿轮210和调节齿轮209的配合带动调节丝杆208转动，以及调节丝杆208通过丝杆套板207和限位轴206与压辊205相连接，推动压辊205沿滑槽201的中轴线方向移动，以及将压辊205与连接框架202之间调节至合适的间距，预制线条受到并条机拉扯，压辊205和侧辊203将压力作用于预制线条，使得预制线条更紧凑和平整性，接着，将限位框架301通过定位销305调节至合适的角度，并通过回位弹簧310推动定位插杆311沿套管309的中轴线方向移动，直至将定位插杆311与定位齿轮306啮合，限制限位框架301的位置，同时将三根预制线条从集线框架4的内部引出，以及为并条机提供预处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。