一种供给纱线装置和纺织设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种供给纱线装置和纺织设备。

背景技术

纱线供给装置是用于从缠绕在筒架上的线圈中，以确定的张力抽出纱线，并将纱线输送给纺织机的机器。如现有技术中，公开号为“CN213833963U”的一种纬编面料的纱线自主供给机构，在工作台上固定设置固定柱，固定柱的表面活动连接纱线卷筒，纱线卷筒表面缠绕纱线本体，在纱线本体的输送过程中，纱线卷筒在纱线本体的拉动下转动，利用纱线卷筒和纱线本体间的摩擦给纱线本体提供足够的张力，便于后续的纺织操作。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：上述技术缺少纱线检测和修复装置，无法及时检测出纱线是否存在质量问题并及时修复，使得存在质量问题的纱线进入后续纺织工序，造成纺织成品率和质量下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供给纱线装置和纺织设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种供给纱线装置，包括修复装置和供给纱线的出纱器，所述修复装置包括修复筒和控制电路，所述修复筒开设有供纱线活动穿过的输送通道，且输送通道内沿纱线输送方向间隔设置有检测器、两个压板和刮刀环板，两个所述压板相互靠近的端面开设有供纱线活动穿过的半环通槽，且两个压板相互远离的一端各固定连接有压杆，所述半环通槽连接有若干与外界连通的负压通道，所述修复筒开设有供压杆滑动插入的空腔，所述空腔中滑动设置有活塞推板，且活塞推板一端与压杆固定连接，且活塞推板另一端与空腔内壁间固定连接有弹性连杆，所述活塞推板远离压杆的端面与空腔间存放有蒸发液；

所述控制电路为通过导线电性连接的加热器、电源和修复开关组成的串联电路，且加热器固定设置在空腔外侧，且修复开关与检测器信号连接，所述空腔靠近压板的一端通过吸料管与输送通道连通，且吸料管与输送通道连通处位于检测器和刮刀环板之间，且吸料管上安装有负压风机，所述压杆内开设有送料槽，且送料槽一端延伸至压板中并与半环通槽连通，且送料槽另一端依次贯通活塞推板和弹性连杆，所述送料槽中滑动设置有挡料板，且挡料板一端固定连接在空腔内壁中，且挡料板另一端依次穿过弹性连杆、活塞推板并伸入压杆中，所述压杆靠近活塞推板的一端开设有与送料槽连通的进料槽，且挡料板配合挡住进料槽；

所述空腔靠近压板的内壁上转动设置有螺纹筒，且螺纹筒外侧固定连接有若干搅拌叶片，所述活塞推板固定连接有伸入螺纹筒中的螺纹丝杆。

优选的，所述检测器与压板间固定设置有供纱线滑动穿过的导向环板。

优选的，所述刮刀环板开设供纱线穿过的通径，且通径沿纱线输送方向增大，且通径靠近压板的一端内壁上固定连接有环形刮刀。

优选的，所述加热器为一端开口的箱体状，且空腔位于加热器内部。

优选的，所述输送通道内壁上固定连接有弹性隔环，且压杆滑动穿过弹性隔环。

优选的，所述吸料管与输送通道连通处靠近刮刀环板。

优选的，所述吸料管经过加热器。

一种纺织设备，包括纺织设备主体，还包括上述的供给纱线装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的供给纱线装置和纺织设备，通过刮刀环板刮去纱线上的毛刺凸起，避免使用存在毛刺凸起的纱线纺织而导致纺织成品存在瑕疵的问题，还在检测到纱线存在裂痕缺口时，利用加热器加热收集的废料，并将融化的废料涂抹在裂痕缺口处，对纱线进行修补，避免带有裂痕缺口的纱线在输送过程中易因纱线张力而断裂的问题，且修补过程不用整体停机，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中修复筒内部结构示意图；

图3为本发明中修复筒侧视剖面示意图；

图4为图3中挡料板挡住进料槽示意图(其中搅拌机构未示出)；

图5为本发明中对纱线进行修复示意图；

图6为图5中A区结构放大示意图。

图中：1纱线、2出纱器、3修复筒、31输送通道、32空腔、4检测器、5刮刀环板、51通径、52环形刮刀、6压板、61半环通槽、62负压通道、7压杆、71送料槽、72进料槽、8活塞推板、9弹性连杆、10加热器、11导线、12电源、13修复开关、14负压风机、15挡料板、16螺纹丝杆、17螺纹筒、171搅拌叶片、18导向环板、19吸料管、20弹性隔环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种供给纱线装置，包括修复装置和供给纱线1的出纱器2，出纱器2中存储纱线1，并在纺织时将纱线1输送出去，修复装置包括修复筒3和控制电路，修复筒3开设有供纱线1活动穿过的输送通道31，纱线1离开出纱器2后经过输送通道31，并在输送通道31中进行检测和修复后输送至纺织设备上进行纺织，且输送通道31内沿纱线1输送方向间隔设置有检测器4、两个压板6和刮刀环板5，纱线1在输送过程中依次经过检测器4、两个压板6和刮刀环板5，纱线1的质量缺陷主要为存在毛刺凸起和存在裂痕缺口两种缺陷，带有毛刺凸起的纱线1在纺织时会造成纺织品外形存在瑕疵的问题，带有裂痕缺口的纱线1在输送过程中易因纱线张力而断裂，严重影响纺织效率，检测器4上设置有环形自动摄像机构，环形自动摄像机构对经过检测器4的纱线1进行检测，并在发现纱线1上存在裂痕缺口时向修复开关13发出信号，使得修复开关13闭合，纱线1经过刮刀环板5，刮刀环板5的孔径与纱线1的外径相同，当纱线1存在毛刺凸起时，在纱线1经过刮刀环板5时刮刀环板5刮下纱线1的毛刺凸起，保证纱线1的质量，避免纺织设备用存在毛刺凸起的纱线1纺织而导致纺织成品存在瑕疵的问题，刮刀环板5刮下的废料落在检测器4和刮刀环板5之间；

两个压板6相互靠近的端面开设有供纱线1活动穿过的半环通槽61，两个压板6在初始状态下相互分离，便于正常的纱线1和存在毛刺凸起的纱线1穿过两个压板6间的半环通槽61，减少纱线1和半环通槽61间的摩擦，当修复开关13闭合后，两个压板6相互靠近，使得两个半环通槽61相互靠近并紧紧贴靠在纱线1外侧，且两个压板6相互远离的一端各固定连接有压杆7，半环通槽61连接有若干与外界连通的负压通道62，外界环境在负压风机14的吸力下处于负压状态，半环通槽61和外界环境间通过负压通道62连通，使得半环通槽61处也处于负压状态，修复筒3开设有供压杆7滑动插入的空腔32，空腔32中滑动设置有活塞推板8，且活塞推板8一端与压杆7固定连接，且活塞推板8另一端与空腔32内壁间固定连接有弹性连杆9，活塞推板8远离压杆7的端面与空腔32间存放有蒸发液；

控制电路为通过导线11电性连接的加热器10、电源12和修复开关13组成的串联电路，且加热器10固定设置在空腔32外侧，且修复开关13与检测器4信号连接，在检测器4未发现纱线1存在裂痕缺口的缺陷时，修复开关13处于断开状态，控制电路为断开状态，加热器10不工作，当检测器4发现纱线1存在裂痕缺口的缺陷时，检测器4向修复开关13发出信号，使得修复开关13闭合，从而使得控制电路闭合，电源12向加热器10提供电力，加热器10工作并散发大量热量，加热器10对空腔32进行加热，使得蒸发液蒸发膨胀，蒸发液蒸发膨胀并推动活塞推板8向靠近纱线1的方向运动，弹性连杆9发生弹性形变并被拉长，弹性连杆9位于蒸发液中，蒸发液蒸发吸收大量热量，使得弹性连杆9的温度升高幅度较小，避免弹性连杆9在高温状态下融化或失去弹性的问题，活塞推板8通过压杆7带动压板6向靠近纱线1的方向运动，使得两个压板6相互靠近，直至两个半环通槽61相互贴合并紧紧贴靠在纱线1外侧；

空腔32靠近压板6的一端通过吸料管19与输送通道31连通，且吸料管19与输送通道31连通处位于检测器4和刮刀环板5之间，且吸料管19上安装有负压风机14，负压风机14内置电源并持续工作，输送通道31内在负压风机14工作下处于负压状态，刮刀环板5刮下的废料在负压风机14作用下经过吸料管19并被吸入空腔32中，吸料管19与输送通道31连通处靠近刮刀环板5，便于刮刀环板5刮下的废料进入吸料管19中，吸料管19经过加热器10，加热器10通过吸料管19对废料进行预热，加快废料的融化，且吸料管19与空腔32的连通处位于空腔32靠近压板6的一端，使得进入空腔32中的废料始终与蒸发液间通过活塞推板8隔开，废料进入空腔32中并在加热器10的加热效果下融化，压杆7内开设有送料槽71，且送料槽71一端延伸至压板6中并与半环通槽61连通，且送料槽71另一端依次贯通活塞推板8和弹性连杆9，送料槽71中滑动设置有挡料板15，且挡料板15一端固定连接在空腔32内壁中，且挡料板15另一端依次穿过弹性连杆9、活塞推板8并伸入压杆7中，挡料板15对弹性连杆9的伸长、活塞推板8和压杆7的滑动起到导向作用，提高压杆7、活塞推板8和弹性连杆9运动的稳定性；

压杆7靠近活塞推板8的一端开设有与送料槽71连通的进料槽72，且挡料板15配合挡住进料槽72，使得空腔32中的废料无法通过进料槽72进入送料槽71中，活塞推板8在蒸发气体的推动下带动推杆7向靠近纱线1的方向运动，而挡料板15固定在空腔32内壁上保持不动，直至两个半环通槽61相互贴合并紧紧贴靠在纱线1外侧时，挡料板15离开进料槽72，融化的废料通过进料槽72进入送料槽71中，半环通槽61与外界间通过负压通道62连通，使得半环通槽61处也处于负压状态，送料槽71中融化的废料在半环通槽61处的吸力下进入半环通槽61处并涂抹在存在裂痕缺口的纱线1处，对纱线1的裂痕缺口进行修补，防止带有裂痕缺口的纱线1在输送过程中易因纱线张力而断裂的问题，半环通槽61、负压通道62、送料槽71和进料槽72的内壁均涂抹有光滑涂层，避免沾附融化的废料而被堵住，且修补过程纱线1仍处于输送状态，不需整体停机再对纱线1进行修补，提高生产效率，修补后的纱线1经过刮刀环板5刮除修补产生的毛刺凸起，检测器4根据纱线的输送速度设置持续发出信号的时间长短，即检测器4发现纱线1存在裂痕缺口的缺陷时对修复开关13发出信号的时间长短，待修补后的纱线1离开压板6后，检测器4停止向修复开关13发射信号，使得控制电路再次断开，加热器10停止制热，蒸发气体在外界温度下再次液化形成蒸发液，气压降低，活塞推板8在弹性连杆9的弹性作用下反向运动复位，使得两个压板6相互分离，并使得挡料板15再次挡住送料槽71；

空腔32靠近压板6的内壁上转动设置有螺纹筒17，且螺纹筒17外侧固定连接有若干搅拌叶片171，活塞推板8固定连接有伸入螺纹筒17中的螺纹丝杆16，在活塞推板8滑动过程中，螺纹丝杆16始终插入螺纹筒17中，避免废料进入螺纹筒17中，给螺纹筒17和螺纹丝杆16的螺纹配合造成不利影响，活塞推板8带动螺纹丝杆16在螺纹筒17中运动，通过螺纹丝杆16和螺纹筒17间的螺纹配合使得螺纹筒17转动，螺纹筒17带动搅拌叶片171一同转动，搅拌叶片171转动搅拌废料，使得废料的加热更为均匀，也防止废料结块问题的发生。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上增加了导向环板18，即：检测器4与压板6间固定设置有供纱线1滑动穿过的导向环板18，导向环板18对纱线1的输送方向进行导向，使得纱线1平稳经过刮刀环板5，提高刮刀环板5对纱线1上毛刺凸起的清理精度，同时导向环板8的设置提高输送通道31中的密封效果，提高负压风机14对废料的吸附效果。

实施例三：

实施例三对刮刀环板5进行优化，即：刮刀环板5开设供纱线1穿过的通径51，且通径51沿纱线1输送方向增大，且通径51靠近压板6的一端内壁上固定连接有环形刮刀52，通径51沿纱线1输送方向增大便于纱线1离开修复筒3后改变输送方向，环形刮刀52位置的设置降低纱线1离开修复筒3后因改变输送方向而对纱线1造成的损伤。

实施例四：

实施例四对加热器的设置进行优化，即：加热器10为一端开口的箱体状，且空腔32位于加热器10内部，使得加热器10能够充分对蒸发液和废料进行加热。

实施例五：

实施例五在实施例一的基础上增加了弹性隔环20，即：输送通道31内壁上固定连接有弹性隔环20，且压杆7滑动穿过弹性隔环20，弹性隔环20的设置防止空腔32中融化的废料经压杆7和空腔32间的间隙流出，提高输送通道31内部的洁净度。

一种纺织设备，包括纺织设备主体，还包括上述的供给纱线装置，纱线1离开修复筒3后输送至纺织设备主体处进行纺织操作。

工作原理：刮刀环板5刮下的废料在负压风机14作用下并被吸入空腔32中，检测器4在发现纱线1上存在裂痕缺口时向修复开关13发出信号，使得修复开关13闭合，电源12向加热器10提供电力，加热器10工作并散发大量热量，加热器10对空腔32进行加热，使得废料融化、蒸发液蒸发膨胀，蒸发液蒸发膨胀并推动活塞推板8向靠近纱线1的方向运动，弹性连杆9发生弹性形变并被拉长；

活塞推板8在蒸发气体的推动下带动推杆7向靠近纱线1的方向运动，而挡料板15固定在空腔32内壁上保持不动，直至两个半环通槽61相互贴合并紧紧贴靠在纱线1外侧时，挡料板15离开进料槽72，融化的废料通过进料槽72进入送料槽71中，送料槽71中融化的废料在半环通槽61处的吸力下进入半环通槽61处并涂抹在存在裂痕缺口的纱线1处，对纱线1的裂痕缺口进行修补；

待修补后的纱线1离开压板6后，检测器4停止向修复开关13发射信号，使得控制电路再次断开，加热器10停止制热，蒸发气体在外界温度下再次液化形成蒸发液，气压降低，活塞推板8在弹性连杆9的弹性作用下反向运动复位，使得两个压板6相互分离，并使得挡料板15再次挡住送料槽71，纱线1继续输送并经过刮刀环板5，刮刀环板5刮下纱线1的毛刺凸起。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。