一种棉花加工用杂质剔除机构

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，尤其涉及一种棉花加工用杂质剔除机构。

背景技术

目前在棉花纺织生产中尤其是在纺纱产线过程中，在棉花中会存在一些杂质如破籽、棉枝、碎叶、砂土等在纺纱时易于清除；另一些如不孕籽、软籽表皮、带纤维籽屑等则难以在纺纱时除尽，在它们受到机械作用后分裂变小，粒数增加，这些杂质又时常紧绕在粗纱内部和表面，在织造和准备过程中，以及在织物整理等工序中能够清除粗纱表面部分杂质，但残留在粗纱内部的杂质也会造成疵点和增加断头率，影响粗纱和织物的外观和产量、质量。

为此，我们设计了一种棉花加工用杂质剔除机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决在织物整理等工序中能够清除粗纱表面部分杂质，但残留在粗纱内部的杂质难以去除问题，而提出的一种棉花加工用杂质剔除机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉花加工用杂质剔除机构，包括放置台和设置在放置台上方的横推板，所述放置台上放置有待剔除杂质的粗纱，所述粗纱一端设有用于收卷的收纱装置，所述粗纱包括多股纱线，且多股所述纱线扭合成粗纱，所述放置台一侧设有扣合架本体，所述扣合架本体内固定有收紧机构，且粗纱穿过收紧机构，所述横推板通过移动机构与放置台相连，所述横推板与扣合架本体之间设有吹灰机构，所述横推板下方设有用于增大与粗纱表面摩擦且推动粗纱滚动的橡胶块，所述横推板下方设有多个用于拆分粗纱的分线机构。

优选地，所述移动机构包括开设在横推板一侧的横槽、竖直安装在放置台顶部的竖直架以及在竖直架上下滑动的滑块，所述横推板通过滑块和横槽在竖直架上下滑动。

优选地，所述吹灰机构包括开设在横推板顶部的齿槽、与齿槽啮合传动的齿轮、与齿轮同轴固定的传动杆和设置在传动杆下方的转动扇叶，所述转动扇叶通过设置在传动杆上的传动机构驱动。

优选地，所述传动杆另一端插设在扣合架本体内，且传动杆与收紧机构相连。

优选地，所述分线机构包括固定在横推板底部的竖直杆以及通过在竖直杆底部设置的转动槽内转动的拨动曲板，所述拨动曲板通过转动轴在转动槽内转动，所述转动槽内设有用于对拨动曲板转动限位的限位挡板。

优选地，所述拨动曲板包括转动曲板以及设置在转动曲板两端的插线端和半圆板，所述转动曲板通过转动孔在转动轴上转动，所述转动曲板上设有与限位挡板相扣合的限位缺口。

优选地，所述转动曲板的弯曲面位于转动曲板底部。

优选地，所述半圆板内设有配重块。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用传动杆上的齿轮始终与齿槽啮合，且传动杆与收紧机构相连，这样就可以将齿槽与齿轮通过啮合带动传动杆转动，将传动杆上的转速与扭矩传递到扣合架本体内的收紧机构中粗纱解开扭合作用力，并分散成多股纱线过程中，所释放多股纱线的范围进行限定，让多股纱线分散开，同时将夹杂在多股纱线内的杂质暴露便于清理。

2、本发明采用分线机构，便于将纱线分别挂设在转动曲板上方，便于将多股纱线散开，通过吹灰机构将暴露在多股纱线内的杂质吹走。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构的上下二等角轴侧图；

图3为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中纱线的扭合结构示意图；

图4为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中竖直杆与拨动曲板的初始结构示意图；

图5为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中竖直杆与拨动曲板的张开结构示意图；

图6为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中竖直杆与拨动曲板的左右二等角轴侧图；

图7为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板切开纱线的结构示意图；

图9为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板切开纱线的第二步骤；

图10为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板切开纱线的第三步骤；

图11为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板切开纱线的第四步骤；

图12为本发明提出的一种棉花加工用杂质剔除机构中拨动曲板切开纱线的第五步骤。

图中：1放置台、2粗纱托架、3粗纱、31纱线、4橡胶块、5竖直杆、6限位挡板、7拨动曲板、71转动曲板、72半圆板、73转动孔、74限位缺口、75插线端、8转动槽、9转动扇叶、10横推板、11齿槽、12竖直架、13横槽、14滑块、15传动杆、16齿轮、17扣合架本体、18收紧机构、19传动机构。

具体实施方式

参照图1-12，一种棉花加工用杂质剔除机构，包括放置台1和设置在放置台1上方的横推板10，放置台1上放置有待剔除杂质的粗纱3，放置台1上安装有用于对粗纱3托起保证粗纱3平稳拉动的粗纱托架2，粗纱3一端设有用于收卷的收纱装置，这样能够保证在收纱装置拉动粗纱3过程中粗纱3位于放置台1上方时不会发生晃动，其中参照图3示粗纱3包括多股纱线31，且多股纱线31扭合成粗纱3，其中一些例如不孕籽、软籽表皮、带纤维籽屑等则难以在纺纱时除尽，在它们受到机械作用后分裂变小，粒数增加，这些杂质又时常紧绕在粗纱3内部，即被多股纱线31扭合夹杂在多股纱线31之间不便清除。

参照图1-2示，横推板10通过移动机构与放置台1相连，移动机构包括开设在横推板10一侧的横槽13、竖直安装在放置台1顶部的竖直架12以及在竖直架12上下滑动的滑块14，横推板10通过滑块14和横槽13在竖直架12上下滑动，需要说明的是，在粗纱3中的一段被外设感应装置检测到存在杂质时，停止收纱装置，并通过按压横推板10使得滑块14在竖直架12上下滑动来改变按压横推板10与放置台1之间的间距，横推板10下方设有用于增大与粗纱3表面摩擦且推动粗纱3滚动的橡胶块4，进而保证横推板10底部的橡胶块4紧贴粗纱3，然后在外设推动机构作用在横推板10上使得横推板10在沿粗纱3轴线垂直方向运动，让多股纱线31解除扭合状态，便于后续操作。

横推板10与扣合架本体17之间设有吹灰机构，吹灰机构包括开设在横推板10顶部的齿槽11、与齿槽11啮合传动的齿轮16、与齿轮16同轴固定的传动杆15和设置在传动杆15下方的转动扇叶9，转动扇叶9通过设置在传动杆15上的传动机构19驱动，需要说明的是，横推板10的运动会带动横推板10上方的齿轮16以及与齿轮16同轴固定的传动杆15一同转动，而驱动力会通过传动机构19传递到下方的转动扇叶9并带动转动扇叶9转动，将解除扭合状态的多股纱线31暴露的杂质吹离多股纱线31，其中传动机构19为相互啮合的锥齿轮组，将水平方向的转动力转化为竖直力，该技术为现有技术在此不做过多阐。

放置台1一侧设有扣合架本体17，扣合架本体17内固定有收紧机构18，且粗纱3穿过收紧机构18，传动杆15另一端插设在扣合架本体17内，需要说明的是，传动杆15与扣合架本体17为竖直滑动，扣合架本体17内的传动杆15套设有轴台，且轴台与扣合架本体17之间设有按压弹簧，这样可以保证传动杆15上的齿轮16始终与齿槽11啮合，且传动杆15与收紧机构18相连，这样就可以将齿槽11与齿轮16通过啮合带动传动杆15转动，将传动杆15上的转速与扭矩传递到扣合架本体17内的收紧机构18中，需要说明的是收紧机构18将传动杆15上的转速与扭矩转化为对粗纱3夹紧的作用力，该技术为现有技术在此不做过多阐，保证在粗纱3解开扭合作用力，并分散成多股纱线31过程中，释放多股纱线31的范围进行限定，让多股纱线31分散开，同时将夹杂在多股纱线31内的杂质暴露便于清理。

横推板10下方设有多个用于拆分粗纱3的分线机构，参照图4-6示，分线机构包括固定在横推板10底部的竖直杆5以及通过在竖直杆5底部设置的转动槽8内转动的拨动曲板7，转动曲板71通过转动孔73在转动轴上转动，拨动曲板7通过转动轴在转动槽8内转动，参照图7示，拨动曲板7包括转动曲板71以及设置在转动曲板71两端的插线端75和半圆板72，半圆板72内设有配重块，这样可以保证在拨动曲板7不碰到纱线31时，始终处于竖直状态，即为图4状态。

在当拨动曲板7刚碰到纱线31时，如图8示状态，此时的多股纱线31还未拆分，此时的插线端75插入相邻两个纱线31之间，转动曲板71的弯曲面位于转动曲板71底部，这样就可以将相邻两根线进行分开，可以形成初步的分线操作。

然后在横推板10推动作用下带着竖直杆5下方的拨动曲板7继续前进。

当竖直杆5下方的拨动曲板7运动到如图9示位置时，纱线31会随着竖直杆5前进时下滑，并不断按压拨动曲板7，会形成如图10示状态，需要说明的是，由于转动曲板71为曲板，就会保证位于转动曲板71上方的纱线31不会滑脱，而由于转动槽8内设有用于对拨动曲板7转动限位的限位挡板6以及转动曲板71上设有与限位挡板6相扣合的限位缺口74，就会对拨动曲板7进行限位，保证拨动曲板7转动到如图10位置时就不会继续转动。

如图11示，进一步的当吹尘完毕时，外设推动机构带着横推板10反向缩回时，纱线31会沿着转动曲板71上滑出，最终会形成图12状态，最终完成对粗纱3中杂质的吹出效果，同时传动杆15的反向转动会解除对粗纱3的夹持，原本分散的扭合力在没有横推板10的作用下会重新作用在多股纱线31上，形成一段完整的粗纱3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。