一种便于出料的整经机

技术领域

本申请涉及整经机的领域，尤其是涉及一种便于出料的整经机。

背景技术

整经机是用于对纱线进行整经的设备，经过整经后的纱线均匀间隔缠绕在收卷辊上，当收卷辊上缠绕的纱线数量达到规定量后，将收卷辊从整经机上拆下运输至织机上进行纺织，在生产仿麻针织面料时，由于收卷辊上的纱线分布均匀，使得纺织出的针织面料各部位的纱线分布量较为均匀，最终提高了仿麻针织面料的舒适程度。

在拆卸收卷辊时，由于缠绕有纱线的收卷辊的重量较大，使得工作人员在拆卸之前首先需要通过支撑装备将收卷辊撑起后，再将收卷辊从整经机上拆下更换，由于收卷辊在拆卸时其上卷绕有纱线，因此在拆卸时需要对纱线进行避让，使得收卷辊在拆卸时较为麻烦，降低了整经机的工作效率。

发明内容

为了解决传统整经机的收卷辊拆卸时较为麻烦降低了整经机的工作效率的问题，本申请提供一种便于出料的整经机。

本申请提供的一种便于出料的整经机采用如下的技术方案：

一种便于出料的整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的出料侧上设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均同轴设置有限位板，所述限位板上设置有用于对所述收卷辊进行支撑的支撑机构，所述整经机本体的下料一侧上还设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述安装架上设置有传动机构，所述传动机构用于将所述收卷辊和所述驱动电机传动连接。

通过采用上述技术方案，在拆卸时，首先通过支撑机构对收卷辊进行支撑后，将传动机构与收卷辊相互分离后即可较为方便地将收卷辊从安装架上拆下，拆卸时较为方便，提高了整经机的工作效率。

可选的，所述支撑机构包括若干支撑板，所述支撑板绕所述收卷辊的轴线周向间隔设置，所述支撑板滑移安装在所述限位板上，所述限位板上设置与用于固定所述支撑板的固定件。

通过采用上述技术方案，在需要对收卷辊进行支撑时，推动支撑板进行滑移，直至支撑板将收卷辊撑起后，通过固定件对支撑板进行固定，完成对收卷辊的支撑，支撑时较为方便。

可选的，所述固定件包括固定柱，所述收卷辊的两端面上均同轴开设有滑移孔，所述固定柱滑移安装在所述滑移孔中，所述限位板呈圆形且所述限位板的侧壁上开设有若干与所述支撑板一一对应的滑槽，所述限位板滑移安装在所述滑槽中，所有所述滑槽均与所述滑移孔连通，所述固定柱朝向所述滑移孔的孔底的一端的端面呈圆弧状凸起，所述支撑板的一端位于所述滑移孔中且抵紧所述固定柱的圆弧端面，所述固定柱用于对所述支撑板进行支撑，所述收卷辊的端面上还转动安装有固定杆，所述固定杆的转动轴线与所述收卷辊的轴线平行，所述固定杆用于对所述固定柱的滑移进行限位。

通过采用上述技术方案，固定柱用于推动支撑板滑移，当支撑板滑移至将收卷辊撑起后，转动固定杆对固定柱进行固定，使得固定柱不易在支撑板的推动下反向移动后，即可完成对收卷辊的支撑，支撑板的固定较为方便，且由于通过固定杆本身的刚性对固定柱进行限位，固定柱的限位效果较为稳定。

可选的，所述传动机构包括两个连接筒，所述连接筒沿其轴线滑移安装在所述安装架上且所述连接筒与所述安装架转动配合，所述连接筒通过皮带与所述驱动电机传动连接，所述安装架设置有用于推动所述连接筒滑移的推动机构，两个所述连接筒分别位于所述收卷辊的两端处，所述收卷辊的两端面上均同轴开设有与所述连接筒滑移配合的连接孔，所述滑移孔开设在所述连接孔的孔底上，所述固定柱的横截面呈多边形状，所述连接筒的内孔横截面呈与所述固定柱滑移配合的多边形状，两个连接筒分别滑移安装在两个所述连接孔中，所述支撑板上设置有弹簧，初始状态所述支撑板在所述弹簧的带动下位于所述滑槽内，两个所述固定柱分别滑移安装在所述连接筒的内孔中，所述安装架上设置有两个固定气缸，两个所述固定气缸分别位于所述收卷辊的两端处，所述固定气缸用于推动同侧的所述固定柱滑移。

通过采用上述技术方案，在安装卷绕辊时，当卷绕辊与连接筒对其同轴后，启动气缸抵紧固定柱后，通过推动机构推动连接筒滑移至连接筒的一端滑移安装在连接孔中对收卷辊进行支撑后，驱动气缸的活塞杆收回，在弹簧的推动支撑板朝向滑槽内滑移，进而推动固定柱滑移安装在连接筒的内孔中与连接筒周向固定，进而使得收卷辊与连接筒周向固定，此时启动驱动电机即可带动收卷辊转动，完成对收卷辊的驱动，当拆卸时，反向进行上述操作即可将收卷辊较为方便地从安装架上拆下。

可选的，所述推动机构包括分别滑移安装在所述收卷辊两端的所述安装架上的两个推块和分别转动安装在所述收卷辊两端的所述安装架上的两根丝杆，所述丝杆穿过所述推块且与所述推块螺纹配合，所述丝杆用于带动所述推块滑移，所述推块用于推动同侧的所述连接筒滑移，所述安装架上还设置有用于分别驱动两根所述丝杆转动的两个驱动件。

通过采用上述技术方案，丝杆转动带动推块滑移，进而通过推块推动连接筒进行滑移，且由于丝杆和推块之间具有自锁功能，使得连接筒在滑移至指定位置后不易反向位移，继而使得连接筒对收卷辊的支撑较为稳定。

可选的，两个所述驱动件分别位于两块所述限位板下方，所述驱动件包括两根转动安装在所述安装架上的定位辊，所述定位辊的轴线与所述收卷辊的轴线平行，所述支撑板背离所述收卷辊的一端端面呈弧形，当所述支撑板伸出用于对所述收卷辊进行支撑时，所述支撑板的圆弧端面抵紧两根所述定位辊侧壁，两根所述定位辊的任意一根上同轴设置有连接轴，安装架上转动安装有传动轴，传动轴的一端通过锥齿轮与连接轴传动连接，传动轴的一端通过锥齿轮与所述丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当收卷辊滚动至支撑板贴合两根定位辊后，收卷辊与连接筒同轴，通过定位辊可较为方便地对收卷辊进行定位，同时通过转动收卷辊带动定位辊转动，进而带动连接轴、传动轴及丝杆转动带动推块滑移，丝杆的转动较为方便。

可选的，所述固定气缸的活塞杆与所述收卷辊同轴，所述固定气缸的活塞杆的一端上同轴转动安装有橡胶缓冲块。

通过采用上述技术方案，橡胶制作的缓冲块用于缓冲固定气缸的活塞杆抵紧固定柱时的冲击力，同时由于缓冲块与固定气缸的活塞杆之间呈转动连接，固定气缸的活塞杆与收卷辊同轴，使得固定气缸的活塞杆抵紧固定柱后与固定柱之间的摩擦力较小，固定柱和缓冲块均不易发生磨损现象。

可选的，所述安装架底部设置有引导板，所述引导板呈倾斜状且所述引导板较高的一端位于所述定位辊处且与所述定位辊的上端齐平。

通过采用上述技术方案，引导板用于引导收卷辊的安装与拆卸，使得收卷辊的移动更加省力。

可选的，所述推块呈环状且与所述连接筒的一端同轴转动连接。

通过采用上述技术方案，与连接筒转动连接的推块可带动连接筒与连接孔分离，进一步简化了收卷辊的拆卸步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在拆卸时，首先通过支撑机构对收卷辊进行支撑后，将传动机构与收卷辊相互分离后即可较为方便地将收卷辊从安装架上拆下，拆卸时较为方便，提高了整经机的工作效率；

2.固定柱用于推动支撑板滑移，当支撑板滑移至将收卷辊撑起后，转动固定杆对固定柱进行固定，使得固定柱不易在支撑板的推动下反向移动后，即可完成对收卷辊的支撑，支撑板的固定较为方便，且由于通过固定杆本身的刚性对固定柱进行限位，固定柱的限位效果较为稳定；

3.当收卷辊滚动至支撑板贴合两根定位辊后，收卷辊与连接筒同轴，通过定位辊可较为方便地对收卷辊进行定位，同时通过转动收卷辊带动定位辊转动，进而带动连接轴、传动轴及丝杆转动带动推块滑移，丝杆的转动较为方便。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的收卷辊一端处的剖面示意图。

图3是本申请的立体结构示意图，图中将整经机本体剖切。

图4是本申请的收卷辊一端处的爆炸示意图。

附图标记：1、整经机本体；2、安装架；21、驱动电机；22、引导板；3、收卷辊；31、限位板；32、连接孔；33、滑槽；331、连接槽；34、滑移孔；4、支撑机构；41、支撑板；411、连接杆；42、固定件；421、固定柱；422、固定杆；5、传动机构；51、连接筒；52、皮带；6、弹簧；7、推动机构；71、推块；72、丝杆；73、光杆；74、驱动件；741、定位辊；742、连接轴；743、传动轴；8、固定气缸；81、橡胶缓冲块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于出料的整经机，参照图1和图2，包括整经机本体1，整经机本体1的出料一侧固定安装有一个安装架2，安装架2上设置有传动机构5，传动机构5包括两个同轴滑移安装在安装架2上的连接筒51，连接筒51沿其轴线方向滑移。两个连接筒51之间设置有一根收卷辊3，收卷辊3的两端面上均开设有与连接筒51滑移配合的连接孔32，两个连接筒51的相对一端分别滑移安装在连接孔32中。

参照图2和图3，两个连接筒51处的安装架2上均设置有一个推动机构7。

参照图2和图4，推动机构7包括沿连接筒51的轴线方向滑移安装在安装架2上的环形推块71，两个推块71分别与两个连接筒51的相背一端同轴转动连接。在两个推块71处的安装架2上均转动安装有一根丝杆72，丝杆72的一端穿过推块71且与推块71螺纹配合，丝杆72的轴线与收卷辊3的轴线平行。安装架2上还固定安装有两根光杆73，两根光杆73分别对应穿过两个推块71且与推块71滑移配合，光杆73与丝杆72平行。推块71通过光杆73和丝杆72之间的配合滑移安装在安装架2上，丝杆72转动以用于推动推块71滑移，继而推动连接筒51滑移。

参照图2和图4，在收卷辊3的两端上均同轴固定安装有一块限位板31，限位板31呈圆形。在限位板31的侧壁上周向间隔开设有三个滑槽33，滑槽33呈扇环状，滑槽33内配合滑移安装有呈扇环状的支撑板41，支撑板41与滑槽33的槽底之间设置有两根弹簧6，弹簧6的两端分别与支撑板41及滑槽33的槽底固定连接，初始状态在弹簧6的作用下支撑板41位于滑槽33内。

参照图2和图4，滑槽33的槽底沿限位板31的半径方向开设有连接槽331，支撑板41的一端呈杆状且滑移安装在连接槽331内，将支撑板41的杆状的一端定义为连接杆411。在连接孔32的孔底同轴开设有滑移孔34，滑移孔34的横截面呈正六边形状，且三个连接孔32均与滑移孔34连通。三根连接杆411的一端均位于滑移孔34中，在卷绕辊上还设置有固定件42，固定件42包括配合滑移安装在滑移孔34内的固定柱421，固定柱421的一端呈圆弧状，三根连接杆411的一端均抵紧固定柱421的圆弧端面。当固定柱421滑移至其圆弧端面抵紧滑移孔34的孔底时，固定柱421推动三个限位板31从滑槽33中滑出对收卷辊3进行支撑。

参照图2和图4，连接筒51的内孔横截面呈与固定柱421相滑移配合的正六边形，两根固定柱421相背一端的端面外缘均设置有倒角，连接筒51的相对一端的内孔孔口处也均设置有倒角，固定柱421伸出至连接筒51内的过车中，通过两个倒角之间的配合带动连接筒51转动，进而使得固定柱421伸入到连接筒51内与连接筒51周向固定，进而使得收卷辊3与连接筒51之间周向固定。在安装架2上还固定安装有一个驱动电机21，驱动电机21通过同步皮带52与连接筒51同步传动连接，通过驱动电机21带动收卷辊3转动。

参照图2和图4，在卷绕辊两端处的安装架2上均固定安装有一个驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的一端上同轴转动安装有一个圆形橡胶缓冲块81，驱动气缸的活塞杆与卷绕辊同轴。驱动气缸的活塞杆伸出后可推动固定柱421滑移至固定柱421的圆弧端面抵紧滑移孔34的孔底，此时固定柱421与连接筒51分离。

参照图2和图4，在两块限位板31下方的安装架2上均设置有一个驱动件74以驱动丝杆72转动。驱动件74包括两根定位辊741，两根定位辊741相互平行且与连接筒51平行，当支撑板41伸出对收卷辊3进行支撑时，支撑板41的圆弧面贴合抵紧两根定位辊741的侧壁。一侧的两根定位辊741的任意一根上同轴固定安装有一根连接轴742，安装架2上转动安装有两根呈竖直的传动轴743，两根传动轴743的下端均通过锥齿轮分别与两根传动轴743传动连接，两根传动轴743的上端以相同方式分别与两根丝杆72传动连接。当收卷辊3上的纱线卷满后，通过固定柱421推动支撑板41伸出抵紧定位辊741，继而通过转动收卷辊3带动定位辊741转动，进而带动丝杆72转动带动推块71及连接筒51滑移至从连接孔32中脱离。

参照图2和图4，固定件42还包括在卷绕辊的端面上转动安装的一根固定杆422，固定杆422的转动轴线与卷绕辊的轴线平行，当驱动气缸推动固定柱421抵紧滑移孔34的孔底且连接筒51滑移至安装架2内后，转动固定杆422，固定杆422可转动至贴合抵紧固定柱421的一端面。

参照图1和图2，在安装架2的底部上还固定安装有一块呈倾斜的引导板22，引导板22的较高一侧与定位辊741的上侧齐平，引导板22的交底一侧抵紧地面。当卷绕辊与安装架2分离后，卷绕辊在引导板22的引导下从安装架2上滚下。

本申请实施例一种便于出料的整经机的实施原理为：在开启整经机前，沿引导板22推动空置的卷绕辊至支撑板41位于两根定位辊741上后，启动驱动气缸的活塞杆伸出抵紧固定柱421，将固定杆422转动至连接孔32外，然后转动卷绕辊，卷绕辊通过支撑板41带动定位辊741转动，进而通过定位辊741带动连接轴742转动，连接轴742带动传动轴743转动，传动轴743带动丝杆72转动推动推块71滑移，继而推动连接筒51滑移至连接孔32内后，启动驱动气缸将驱动气缸的活塞杆收回，支撑板41在弹簧6的带动下推动固定柱421滑移至伸入连接筒51的内孔，完成连接筒51与收卷辊3的周向固定，此时可启动整经机工作，驱动气缸带动连接筒51及收卷辊3转动。

当收卷辊3上的纱线绕满后，反向进行上述操作将收卷辊3从安装架2上拆下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。