一种复合岩棉板的自动生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种复合岩棉板的自动生产线及生产方法。

背景技术

岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，现有的复合岩棉板在加工过程中，通常固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，再输送至下道热压外侧板工序。

现有复合岩棉板的生产线由依次连接的淋胶装置、输送线、热压装置构成，面板和底板依次经过淋胶后，工人手动将岩棉铺设在淋胶后的底板上，然后再将淋胶后的面板人工翻转放置在岩棉上，依次层叠设置的底板、岩棉、面板中的胶体需要经过热压装置进行固化，从而使底板、岩棉、面板粘合在一起，现有生产中存在的问题：一、现有的复合岩棉板切割成合适的尺寸后，在侧边的上下端面处经常存在未切割完全的毛边，后续再通过人工切割，会从岩棉板上拉出凹坑并附带伸出的内部纤维；二、岩棉板处理的切割过程完成后，岩棉板在输送带上呈现不规则排列，使得下道热压外侧板工序还需再次校正岩棉板位置，才可准确贴合外侧板；三、岩棉在底板上的铺设或面板与岩棉复合均通过人工铺设，劳动强度大，而且生产效率低下，质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种复合岩棉板的自动生产线及生产方法，使所述底板、面板实现自动淋胶、输送及与岩棉的复合自动加工，可提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合岩棉板的自动生产线，包括：板材输送装置，对面板或底板进行间隔交替输送；

淋胶装置，淋胶装置设置在板材输送装置靠近上料端的上方；

岩棉输送装置，设置在板材输送装置的一侧，所述岩棉输送装置至少包括第一输送线以及相连接的第二输送线，所述第一输送线的线速度大于所述第二输送线的线速度，通过岩棉输送装置使若干排的分段岩棉按照预设的宽度尺寸首尾相连；

岩棉切断装置，所述岩棉切断装置的输入端与所述岩棉输送装置的输出端连接，将若干排首尾相连的岩棉按照预设的长度尺寸进行切断；

岩棉底板复合装置，所述岩棉底板复合装置包括与岩棉切断装置输出端连接的岩棉输送机构以及与岩棉输送机构层叠设置的底板输送机构，将切断后的岩棉铺设在淋胶后的底板上；

岩棉面板复合装置，所述岩棉面板复合装置包括岩棉底板输送机构及设置在一侧的翻面机构，所述岩棉底板输送机构的输入端与所述岩棉底板复合装置输出端连接，将淋胶后的面板铺设在所述岩棉上或者将复合后的岩棉底板铺设在淋胶后的面板上；

热压装置，所述热压装置包括箱体，所述箱体内设有加热机构，所述箱体上还设有压装机构，将依次层叠设置的底板、岩棉、面板在高温箱体内通过压装机构使胶体粘结形成复合岩棉板。

为了实现在线对底板和面板进行淋胶，并实现对淋胶后的底板和面板进行输送，进一步优选的技术方案还有，所述板材输送装置包括上料端、底板横移装置和面板横移装置。

为了实现淋胶后的底板可移动至所述岩棉底板复合装置的底板输送机构，进一步优选的技术方案还有，所述底板横移装置设置在板材输送装置与岩棉底板复合装置之间，所述底板横移装置一端与所述板材输送装置交错连接，另一端与所述底板输送机构交错连接，将淋胶后的底板由板材输送装置上输送至底板输送机构中；

为了实现淋胶后的面板可移动至所述岩棉底板输送机构，进一步优选的技术方案还有，所述面板横移装置设置在板材输送装置与岩棉面板复合装置之间，所述面板横移装置一端与所述板材输送装置交错连接；另一端与所述岩棉底板输送机构一侧连接，将淋胶后的面板由板材输送装置上输送至岩棉底板输送机构一侧并通过翻面机构进行面板与岩棉的贴合。

为了在淋胶前便于底板和面板的上料，同时，对所述底板和面板进行定位，进一步优选的技术方案还有，所述淋胶装置的输入端为所述板材输送装置的上料端，所述板材上料装置由若干段辊轮输送线和皮带输送线首尾连接而成。

为了有利于岩棉在与底板复合时可以更好的导入底板，同时便于岩棉的输送，进一步优选的技术方案还有，所述底板输送机构设置在所述岩棉输送机构的正下方。

为了有利于岩棉和底板接触时为线接触，使岩棉由前端至末端连续压在所述底板的淋胶面层，这样可以使岩棉与底板之间的气体在挤压的作用下排出，避免整个岩棉大面积接触时，局部产生气体聚集，进一步优选的技术方案还有，所述岩棉输送机构由输入端至输出端倾斜向下设置。

为了有利于岩棉和底板接触时为线接触，使岩棉由前端至末端连续压在所述底板的淋胶面层，这样可以使岩棉与底板之间的气体在挤压的作用下排出，避免整个岩棉大面积接触时，局部产生气体聚集，进一步优选的技术方案还有，所述第一输送线以及相连接的第二输送线由输入端至输出端连续倾斜向下设置。

由于所述热压装置的生产节拍低于所述岩棉底板复合装置和岩棉面板复合装置的生产节拍，为了防止复合后，造成在热压装置前的无须摆放，相互磕碰，进一步优选的技术方案还有，所述岩棉底板复合装置与所述岩棉面板复合装置之间设有过渡辊轮输送线。

为了利于生产线的布置，进一步优选的技术方案还有，所述岩棉输送装置、岩棉切断装置、岩棉底板复合装置、岩棉面板复合装置、热压装置首尾相连形成的生产线并与所述板材输送装置、淋胶装置、面板输送装置首尾相连形成的生产线平行设置。

为了对岩棉切割过程中产生的细纤维进行收集，净化工作环境，进一步优选的技术方案还有，所述岩棉切断装置中还设有吸尘机构。

一种复合岩棉板生产方法，包括以下步骤：

S1：将岩棉原料按宽度方向摆放在岩棉输送装置的输入端并使相邻的两排岩棉的端部交错摆放，同时，将成型的底板、面板交替间隔设置在所述板材输送装置的上料端；

S2：通过岩棉输送装置使若干排的分段岩棉按照预设的宽度尺寸首尾相连并通过岩棉切断装置按照预设的长度尺寸进行切断，同时，所述底板、面板交替经过淋胶装置进行胶体的涂敷；

S3：切断后的岩棉通过岩棉底板复合装置的岩棉输送机构进行定位输送，同时，淋胶后的底板依次经过板材输送装置、底板横移装置输送至底板输送机构中，通过底板横移装置保证淋胶后底板横移定位基准点与岩棉顶端的基准点一致，通过底板输送机构与所述岩棉输送机构的同步运动，使所述岩棉自动落入所述底板的胶体面层上；

S4：岩棉底板复合后输送至所述岩棉面板复合装置的岩棉底板输送机构上，同时，淋胶后的面板依次经过面板输送装置、面板横移装置输送至岩棉底板输送机构一侧，然后通过翻面机构使岩棉与面板再次复合；

S5：将依次层叠设置的底板、岩棉、面板在高温箱体内通过压装机构使胶体粘结形成复合岩棉板。

为了实现复合后的岩棉、底板与淋胶后的面板复合，进一步优选的技术方案还有，在S4步骤中，通过将淋胶后的面板翻转180度，使淋胶后的面板与岩棉底板复合后远离底板的岩棉一侧再次层叠复合。

为了实现复合后的岩棉、底板与淋胶后的面板复合，进一步优选的技术方案还有，在S4步骤中，通过将淋胶后的岩棉底板复合后翻转180度，使岩棉底板复合后远离底板的岩棉一侧与淋胶后的面板再次层叠复合。

为了使层叠后的底板、岩棉、面板的四侧边对齐，进一步优选的技术方案还有，在S5步骤中，在依次层叠设置的底板、岩棉、面板进入高温箱体前进行整形处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、所述底板、面板实现自动淋胶、输送及与岩棉的复合自动加工，有利于生产布置，可提高生产效率，降低生产成本；2、通过岩棉切断装置将若干排首尾相连的岩棉按照预设的长度尺寸进行切断，避免了后续再通过人工切割，会从岩棉板上拉出凹坑并附带伸出的内部纤维；3、通过岩棉底板复合装置，实现岩棉自动铺设在淋胶后的底板上，提高了生产效率及生产质量；4、本方法生产产品质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，极大地提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明岩棉复合生产线侧测图；

图3为本发明图1中A的局部放大图；

图4为本发明图1中B的局部放大图；

图中：1.上料端；2.底板；3.淋胶装置；4.板材输送装置；5.底板横移装置；6.面板输送装置；7.面板；8.面板横移装置；9.热压装置；10.岩棉面板复合装置；11.过渡辊轮输送线；12.岩棉底板复合装置；121.岩棉输送机构；122.底板输送机构；13.岩棉切断装置；14.岩棉；15.岩棉输送装置；151.第一输送线；152.第二输送线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和2所示，一种复合岩棉板的自动生产线由两条平行设置的生产线连接而成，其中一条由所述岩棉输送装置15、岩棉切断装置13、岩棉底板复合装置12、岩棉面板复合装置10、热压装置9首尾相连形成的岩棉复合生产线，另一条由所述板材输送装置4、淋胶装置3首尾相连形成的底板面板淋胶输送生产线，两条生产线平行设置，中部通过垂直于两条生产线设置的底板横移装置5、面板横移装置8纵向连接，使所述底板2、面板7实现自动淋胶、输送及与岩棉14的复合自动加工，这种平行布置的方式是一种优选方式，有利于生产布置，可提高生产效率，降低生产成本；在另一实施例中，可将底板2和面板7分两侧设置，但这种生产方式需要增加淋胶装置3的数量，而且需要占用更大的空间，优点是控制程序相对简单，可适当的提高生产效率；

如图3和4所示，在岩棉复合生产线中，首先需要对岩棉14进行上料输送，所述岩棉输送装置15用于将分段岩棉14进行输送排列，所述岩棉输送装置15包括第一输送线151以及相连接的第二输送线152，具体的，所述第一输送线151和所述第二输送线152优选为皮带输送线，皮带输送线包括框架，所述框架上设有转动安装的皮带轮，然后将皮带安装在皮带轮上，通过驱动电机驱动皮带转动进行物料的输送，所述驱动电机优选采用步进电机或伺服电机中的任意一种，步进电机或伺服电机可以精确控制皮带输送线的运行速度，便于调节第一输送线151和所述第二输送线152的线速度，为了使前后的分段岩棉14首尾相接，通过使所述第一输送线151的线速度大于所述第二输送线152的线速度，使得位于第一输送线151的岩棉14运动速度大于所述第二输送线152的岩棉运动速度，从而使第一输送线151的岩棉14的端部与所述第二输送线152的岩棉14尾部相抵接，通过岩棉输送装置15使若干排的分段岩棉14按照预设的宽度尺寸首尾相连；

进一步地，为了有利于岩棉14在与底板2复合时可以更好的导入底部，同时便于岩棉14的输送，所述第一输送线151以及相连接的第二输送线152由输入端至输出端连续倾斜向下设置，具体的，将所述第一输送线151和第二输送线152的第一框架的一端高于另一端，这样使皮带安装后倾斜设置，然后在摆放位置时，使输入端至输出端倾斜向下的状态放置，有利于岩棉14和底板2接触时为线接触，使岩棉14由前端至末端连续压在所述底板2的淋胶面层，这样可以使岩棉14与底板2之间的气体在挤压的作用下排出，避免整个岩棉14大面积接触时，局部产生气体聚集，无法排出生成气包或气囊，导致粘结效果下降，同时可以使岩棉14更好的导入底板；

若干排的分段岩棉14按照预设的宽度尺寸首尾相连后，还需要通过岩棉切断装置13按照预设的长度尺寸切断，所述岩棉切断装置13包括圆盘锯，所述圆盘锯通过第一直线导轨与第一机架连接，可以沿岩棉14的宽度方向进行切割，由于岩棉14在生产和切割过程中产生许多细纤维，长期、过量吸入会对肺部危害，因此，所述岩棉切断装置13的第一机架上还设有吸尘机构，所述吸尘机构为滤筒除尘器或布袋除尘器或吸尘器，对切割过程中细纤维进行收集，净化工作环境，所述岩棉切断装置13的输入端与所述岩棉输送装置15的输出端连接，将若干排首尾相连的岩棉14按照预设的长度尺寸进行切断；圆盘锯的切割方式是本实施例中的一种优选方式，成本比较低廉，使用寿命较长，具有良好的切割效果，在其他实施例中，还可以采用其他切割方式，如线切割、激光切割等都可以对岩棉14具有很好的切割能力；

所述岩棉14经过长宽定型后，通过岩棉底板复合装置12使所述岩棉14铺设在淋胶后的底板2上，所述岩棉底板复合装置12包括与岩棉切断装置13输出端连接的岩棉输送机构121以及与岩棉输送机构121层叠设置的底板输送机构122，所述岩棉输送机构121优选为皮带输送线，皮带输送线包括框架，所述框架上设有转动安装的皮带轮，然后将皮带安装在皮带轮上，通过驱动电机驱动皮带转动进行物料的输送，所述驱动电机优选采用步进电机或伺服电机中的任意一种，步进电机或伺服电机可以精确控制皮带输送线的运行速度，而所述底板输送机构122用于金属板材的输送，为了提高底板输送机构122的使用寿命，优选为辊轮输送线，辊轮输送线包括所述框架上设有转动安装的若干个辊轮，每个辊轮的远离淋胶装置3的一端安装有链轮，所述链轮通过链条相连，通过驱动电机驱动辊轮转动进行物料的输送，所述驱动电机优选采用步进电机或伺服电机中的任意一种，步进电机或伺服电机可以精确控制辊轮输送线的运行速度，进一步地，为了有利于岩棉14在与底板2复合时可以更好的导入底板2，同时便于岩棉14的输送，所述底板输送机构122设置在所述岩棉输送机构121的正下方，这样可以合理的设置机械结构，使辊轮位于框架下方，皮带位于框架的上方，两者共用一个框架，将切断后的岩棉14铺设在淋胶后的底板2上；

同样，为了使岩棉14由前端至末端连续压在所述底板2的淋胶面层，这样可以使岩棉14与底板2之间的气体在挤压的作用下排出，避免整个岩棉14大面积接触时，局部产生气体聚集，进一步地，所述岩棉输送机构121由输入端至输出端倾斜向下设置，具体的，使岩棉输送机构121的框架的一端高于另一端，这样使皮带安装后倾斜设置在辊轮的上方，使底板2在底板输送机构122的输出端与岩棉14在岩棉输送机构121的输出端呈交叉状态，有利于岩棉14与底板2复合；

所述底板输送机构122还包括设置在远离淋胶装置3的机架一侧且沿长度方向设置的挡边，通过挡边使底板沿宽度方向进行定位，使底板2由靠近淋胶装置的机架一侧进入底板输送机构122的辊轮上后，底板2的一侧长边与所述挡边抵靠进行定位，使底板2宽度方向上的基准点与所述岩棉14的基准点相对应，提高岩棉14与底板2复合位置的准确性；

同理，所述岩棉输送机构121上方的框架上还设有沿宽度方向设置的挡板，所述挡板与所述岩棉14抵靠进行定位，使底板2长度方向上的基准点与所述岩棉14的基准点相对应，提高岩棉14与底板2复合位置的准确性，所述挡板可通过第二直线导轨进行移动；

岩棉14与底板2进行复合后，通过岩棉面板复合装置10使所述面板7与岩棉14远离底板2的一侧进行复合，所述岩棉面板复合装置10包括岩棉底板输送机构及设置在一侧的翻面机构，所述岩棉底板输送机构的输入端与所述岩棉底板复合装置12输出端连接，将淋胶后的面板7铺设在所述岩棉14上，具体的，所述岩棉底板输送机构优先采用辊轮输送线，岩棉14与底板2进行复合后进入辊轮输送线，所述辊轮输送线一侧设有翻面机构，所述翻面机构优先采用机械手臂，所述机械手臂通过吸合在所述面板7远离淋胶的一侧将所述面板7淋胶的一侧盖合在所述岩棉14上，在另一个实施例中，所述翻面机构为180度的翻转支架，所述翻转支架上通过气缸夹持在面板的外侧，然后通过驱动电机驱动翻转支架180度翻转，使面板7盖合在所述岩棉14上，同理，也可通过机械手臂将复合的厚度岩棉底板进行180度翻转，使岩棉底板盖合在淋胶后的面板上；

依次层叠设置的底板2、岩棉14、面板7中的胶体需要经过热压装置9进行固化，从而使底板2、岩棉14、面板7粘合在一起，所述热压装置9包括箱体，所述箱体内设有加热机构，所述加热机构为电热丝加热，所述箱体上还设有压装机构，所述压装机构包括液压缸，所述液压缸设置在箱体的顶部，所述液压缸的活塞杆伸入箱体内且端部连接压板，将依次层叠设置的底板2、岩棉14、面板7在高温箱体内通过压装机构使胶体粘结形成复合岩棉板；

在岩棉复合生产线一侧设有平行设置的底板面板淋胶输送生产线，所述底板面板淋胶输送生产线包括所述板材输送装置4、淋胶装置3；

其中，所述淋胶装置3平行设置在岩棉输送装置15的一侧，在底板2或面板7与岩棉14结合的面层上涂敷胶体，所述淋胶装置3包括压缩机、胶桶、喷胶嘴、第三直线导轨、第二驱动电机、第二机架，所述第三直线导轨设置在第二机架上，所述喷胶嘴设置在第三直线导轨上，在第二驱动电机的驱动下沿第三直线导轨运动，所述喷胶嘴通过导管与所述胶桶连接，所述胶桶通过导管与压缩机连接，所述底板2或面板7匀速通过淋胶装置3，所述喷胶嘴沿第三直线导轨往复运动将胶体涂敷在所述底板2或面板7上；

所述板材输送装置4包括上料端1、底板横移装置5和面板横移装置6，对淋胶后的面板7或底部2进行间隔交替输送；

所述底板横移装置5设置在板材输送装置4与岩棉底板复合装置12之间，所述底板横移装置5一端与所述板材输送装置4交错连接，另一端与所述底板输送机构122交错连接，将淋胶后的底板2由板材输送装置4上输送至底板输送机构122中，所述底板横移装置5优选采用皮带输送；

所述板材输送装置4包括面板输送装置6，所述面板输送装置6的输入端与所述板材输送装置1输出端连接，所述面板输送装置6的输出端位于所述岩棉面板复合装置10靠近翻面机构的一侧，对淋胶后的面板7进行输送；

所述面板横移装置8设置在面板输送装置6与岩棉面板复合装置10之间，所述面板横移装置8一端与所述面板输送装置6交错连接；另一端与所述岩棉面板复合装置10一侧连接，所述面板横移装置6优先采用皮带输送；将淋胶后的面板7由面板输送装置6上输送至岩棉面板复合装置10一侧并通过翻面机构进行面板7与岩棉14的贴合；

为了在淋胶前便于底板2和面板7的上料，同时，对所述底板2和面板7进行定位，进一步地，所述淋胶装置3的输入端为所述板材输送装置4的上料端1，所述板材输送装置4由若干段辊轮输送线和皮带输送线首尾连接而成，在本实施例中，所述板材输送装置4包括辊轮输送线以及皮带输送线，其中皮带输送线的框架上还设有沿宽度方向设置的挡板，所述挡板与所述底板2和面板7抵靠进行定位，所述挡板可通过第四直线导轨进行移动；

由于所述热压装置9的生产节拍低于所述岩棉底板复合装置12和岩棉面板复合装置10的生产节拍，为了防止复合后，造成在热压装置9前的无须摆放，相互磕碰，进一步地，所述岩棉底板复合装置12与所述岩棉面板复合装置10之间设有过渡辊轮输送线11，所述过渡辊轮输送线11，使岩棉底板复合后在过渡辊轮输送线11区域进行等待，等热压装置9发出指令后，再进入岩棉面板复合装置10，然后进入热压装置9使胶体粘结形成复合岩棉板。

一种复合岩棉板生产方法，包括以下步骤：

S1：将岩棉14原料按宽度方向排列摆放在岩棉输送装置15的输入端并使相邻的两排岩棉的端部交错摆放，同时，将成型的底板2、面板7交替间隔设置在板材上料装置1上；

S2：通过岩棉输送装置15使若干排的分段岩棉按照预设的宽度尺寸首尾相连并通过岩棉切断装置13按照预设的长度尺寸进行切断，同时，所述底板2、面板7交替经过淋胶装置3进行胶体的涂敷；

S3：切断后的岩棉14通过岩棉底板复合装置12的岩棉输送机构121进行定位输送，同时，淋胶后的底板2依次经过板材输送装置1、底板横移装置5输送至底板输送机构122中，通过底板横移装置5保证淋胶后底板2横移定位基准点与岩棉顶端的基准点一直，通过底板输送机构122与所述岩棉输送机构121的同步运动，使所述岩棉14自动落入所述底板2的胶体面层上；

S4：岩棉底板复合后通过过渡辊轮输送线11输送至所述岩棉面板复合装置10的岩棉底板输送机构上，同时，淋胶后的面板7依次经过面板输送装置6、面板横移装置8输送至岩棉底板输送机构一侧，然后通过翻面机构使淋胶后所述面板7与所述岩棉14再次层叠复合；

S5：将依次层叠设置的底板2、岩棉14、面板7在高温箱体内通过压装装置9使胶体粘结形成复合岩棉板。

为了实现复合后的岩棉、底板与淋胶后的面板复合，进一步地，在S4步骤中，通过将淋胶后的面板翻转180度，使淋胶后的面板与岩棉底板复合后远离底板的岩棉一侧再次层叠复合。

为了实现复合后的岩棉、底板与淋胶后的面板复合，进一步地，在S4步骤中，通过将淋胶后的岩棉底板复合后翻转180度，使岩棉底板复合后远离底板的岩棉一侧与淋胶后的面板再次层叠复合。

为了使层叠后的底板、岩棉、面板的四侧边对齐，进一步地，在S5步骤中，在依次层叠设置的底板、岩棉、面板进入高温箱体前进行整形处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。