一种耐用玻璃及其生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种耐用玻璃及其生产工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；现有的五金门窗中，需要采用玻璃作为组件之一，用于房屋的建筑，但随着用户对家居品质要求的逐渐提高，对玻璃门窗的性能要求也越来越高，现有的门窗使用寿命不长，玻璃使用一段时间后容易开裂，整体稳定性不足。公开号为CN108689612B，公开了一种防火玻璃，本发明的防火液按照如下方法制备而成：首先使用防火液对玻璃表面进行置换反应，然后再进行钢化处理，采用本发明的防火玻璃耐高温性能好，耐火性能高，抗冲击性能强，具有优异的机械性能，使用安全性高，为失火环境下人类逃生、灭火提供了有效的时间保障；而且，本发明方法操作简单，制备工艺条件温和，降低了防火玻璃的生产成本。该玻璃虽然具有优良的防火性能、抗冲击性能，但隔音效果一般，整体性能不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有优良性能的耐用玻璃及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种耐用玻璃，包括由下至上依次设置的第一玻璃层、第一粘贴层、展示层、第二粘贴层、第二玻璃层，所述第一粘贴层用于粘贴第一玻璃层与展示层，所述第二粘贴层用于粘贴第二玻璃层与展示层。

本发明的有益效果为：耐用，该耐用玻璃通过设置多层结构，以提高整体的耐用性，即提高使用寿命，然后通过设置展示层，可展示用户所需的图案等，再通过第一粘贴层、第二粘贴层，以将第一玻璃层、展示层、第二玻璃层粘贴合片，具有优良的密封性等。

进一步地，所述第一玻璃层与第二玻璃层为半钢化玻璃。本发明采用上述结构后，提高安全性，不易脱落、热稳定性高等。

进一步地，所述第一粘贴层与第二粘贴层为EVA胶贴片。

进一步地，所述展示层为绢丝或绢布。

进一步地，所述EVA胶贴片包括以下组分：顺-1，4-聚异戊二烯30-60份；二甲基硅氧烷20-28份；EVA热塑性弹性体15-25份；硼酸锌6-10份；石墨烯8-18份；环氧树脂4-8份；聚丙烯酸酯乳液12-24份；丙烯酸丁酯5-9份；甘油松香酯4-10份；增塑剂1-3份；固化剂1-3份。本发明采用上述结构后，使密封胶具有优良的防火防水、耐高温、隔热性、防开裂、密封性等特点。

进一步地，顺-1，4-聚异戊二烯45份；二甲基硅氧烷24份；EVA热塑性弹性体20份；硼酸锌8份；石墨烯13份；环氧树脂6份；聚丙烯酸酯乳液18份；丙烯酸丁酯7份；甘油松香酯7份；增塑剂2份；固化剂2份。

本发明还包括耐用玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1.按份数分别称量顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体、硼酸锌、石墨烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯、增塑剂、固化剂，然后将顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体分别加入搅拌机内搅拌混合，搅拌30-60min；

S2.将步骤S1中称量的环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯依次加入混合罐内混合，直至混合均匀；

S3.将步骤S2混合的混合液与步骤S1中的混合物加热混合搅拌20-40min，然后依次加入硼酸锌、石墨烯、增塑剂、固化剂，其中加热温度为100-200℃；

S4.将步骤S3中的混合物，倒入模具内，然后静止冷却，直至完全冷却固化，形成EVA胶贴片，再打开模具取出；

S5.根据设定尺寸将玻璃进行切割，以形成第一玻璃层与第二玻璃层，然后将第一玻璃层与第二玻璃层均进行磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，其中，半钢化的钢化炉中，加热区上部温度为680-700℃，加热区下部温度为660-680℃，加热时间为80-85s，冷却风压为35-40KPA，冷却时间为100-150s；

S6.根据第一玻璃层与第二玻璃层裁剪EVA胶贴片，以分别形成第一粘贴层与第二粘贴层，然后将第一粘贴层粘贴于第一玻璃层上、将第二粘贴层粘贴于第二玻璃层上，再将第一玻璃层、展示层、第二玻璃层依次组合，完成合片；

S7.将步骤S6中合片后的玻璃放入真空机中进行抽真空处理。

本发明的有益效果为：通过上述步骤以制得密封胶与该耐用玻璃，首先通过混合、加热、冷却成型等方式，制得EVA胶贴片，然后分别在第一玻璃层与第二玻璃层上涂上EVA胶贴片，以形成第一保护层与第二保护层，再将第一玻璃层、展示层、第二玻璃层依次组合合片，以形成该耐用玻璃，使耐用玻璃具有优良的防火防水性、耐高温、隔热性、密封性、机械强度、韧性、防眩光等特点，且整体易清洗，使用寿命长。

进一步地，所述步骤S1中搅拌45min。

进一步地，步骤S3中搅拌30min，加热温度为150℃。

进一步地，所述步骤S5中，加热区上部温度为690℃，加热区下部温度为670℃，加热时间为82s，冷却风压为38KPA，冷却时间为125s。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中，1为第一玻璃层，2为第一粘贴层，3为展示层，4为第二粘贴层，5为第二玻璃层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

参见附图1，一种耐用玻璃，包括由下至上依次设置的第一玻璃层1、第一粘贴层2、展示层3、第二粘贴层4、第二玻璃层5，第一粘贴层2用于粘贴第一玻璃层1与展示层3，第二粘贴层4用于粘贴第二玻璃层5与展示层3。

在本实施例中，第一玻璃层1与第二玻璃层5为半钢化玻璃。

在本实施例中，第一粘贴层2与第二粘贴层4为EVA胶贴片。

在本实施例中，EVA胶贴片包括以下组分：顺-1，4-聚异戊二烯30份；二甲基硅氧烷20份；EVA热塑性弹性体15份；硼酸锌6份；石墨烯8份；环氧树脂4份；聚丙烯酸酯乳液12份；丙烯酸丁酯5份；甘油松香酯4份；增塑剂1份；固化剂1份。

在本实施例中，展示层3为绢丝或绢布。

本实施例还包括耐用玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1.按份数分别称量顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体、硼酸锌、石墨烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯、增塑剂、固化剂，然后将顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体分别加入搅拌机内搅拌混合，搅拌30min。

S2.将步骤S1中称量的环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯依次加入混合罐内混合，直至混合均匀。

S3.将步骤S2混合的混合液与步骤S1中的混合物加热混合搅拌20min，然后依次加入硼酸锌、石墨烯、增塑剂、固化剂，其中加热温度为100℃。

S4.将步骤S3中的混合物，倒入模具内，然后静止冷却，直至完全冷却固化，形成EVA胶贴片，再打开模具取出EVA胶贴片。

S5.根据设定尺寸将玻璃进行切割，以形成第一玻璃层1与第二玻璃层5，然后将第一玻璃层1与第二玻璃层5均进行磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，其中，半钢化的钢化炉中，加热区上部温度为680℃，加热区下部温度为660℃，加热时间为80s，冷却风压为35KPA，冷却时间为100s；其中，冷却方式可采用冷却风栅。

S6.根据第一玻璃层1与第二玻璃层5裁剪EVA胶贴片，以分别形成第一粘贴层2与第二粘贴层4，然后将第一粘贴层2粘贴于第一玻璃层1上、将第二粘贴层4粘贴于第二玻璃层5上，再将第一玻璃层1、展示层3、第二玻璃层5依次组合，完成合片。

S7.将步骤S6中合片后的玻璃放入真空机中进行抽真空处理，以制得本实施例的耐用玻璃。

该耐用玻璃由于采用多层结构，首先在通过一系列的混合加热成型等，以制得EVA胶贴片，与玻璃贴合后具有优良的密封性、防水性等，然后通过切割、磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，以制得半钢化玻璃的第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层5具有优良的防火防水性、耐高温、隔热性、机械强度、韧性、防眩光等特点，其中，展示层3可根据用户的需要，制作对应图案的绢丝或绢布，采用上述方式可加工出厚度较薄的玻璃，第一玻璃层1与第二玻璃层5可达到2mm，整体合片后的耐用玻璃可达到5mm。

其中，为保护第一玻璃层1与第二玻璃层5的外侧，可在第一玻璃层1与第二玻璃层5的外表面涂抹玻璃镀膜液，以形成保护层，进一步保护第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层具有耐高温、耐腐蚀、防划痕等特点，玻璃镀膜液的成分可为硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇、去离子水，制作方法为：以4:1:5的比例混合硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇，然后加入适量的去离子水，直接搅拌完全溶解。

实施例二：

参见附图1，一种耐用玻璃，包括由下至上依次设置的第一玻璃层1、第一粘贴层2、展示层3、第二粘贴层4、第二玻璃层5，第一粘贴层2用于粘贴第一玻璃层1与展示层3，第二粘贴层4用于粘贴第二玻璃层5与展示层3。

在本实施例中，第一玻璃层1与第二玻璃层5为半钢化玻璃。

在本实施例中，第一粘贴层2与第二粘贴层4为EVA胶贴片。

在本实施例中，EVA胶贴片包括以下组分：顺-1，4-聚异戊二烯60份；二甲基硅氧烷28份；EVA热塑性弹性体25份；硼酸锌10份；石墨烯18份；环氧树脂8份；聚丙烯酸酯乳液24份；丙烯酸丁酯9份；甘油松香酯10份；增塑剂3份；固化剂3份。

在本实施例中，展示层3为绢丝或绢布。

本实施例还包括耐用玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1.按份数分别称量顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体、硼酸锌、石墨烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯、增塑剂、固化剂，然后将顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体分别加入搅拌机内搅拌混合，搅拌60min。

S2.将步骤S1中称量的环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯依次加入混合罐内混合，直至混合均匀。

S3.将步骤S2混合的混合液与步骤S1中的混合物加热混合搅拌40min，然后依次加入硼酸锌、石墨烯、增塑剂、固化剂，其中加热温度为200℃。

S4.将步骤S3中的混合物，倒入模具内，然后静止冷却，直至完全冷却固化，形成EVA胶贴片，再打开模具取出EVA胶贴片。

S5.根据设定尺寸将玻璃进行切割，以形成第一玻璃层1与第二玻璃层5，然后将第一玻璃层1与第二玻璃层5均进行磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，其中，半钢化的钢化炉中，加热区上部温度为700℃，加热区下部温度为680℃，加热时间为85s，冷却风压为40KPA，冷却时间为150s；其中，冷却方式可采用冷却风栅。

S6.根据第一玻璃层1与第二玻璃层5裁剪EVA胶贴片，以分别形成第一粘贴层2与第二粘贴层4，然后将第一粘贴层2粘贴于第一玻璃层1上、将第二粘贴层4粘贴于第二玻璃层5上，再将第一玻璃层1、展示层3、第二玻璃层5依次组合，完成合片。

S7.将步骤S6中合片后的玻璃放入真空机中进行抽真空处理，以制得本实施例的耐用玻璃。

该耐用玻璃由于采用多层结构，首先在通过一系列的混合加热成型等，以制得EVA胶贴片，与玻璃贴合后具有优良的密封性、防水性等，然后通过切割、磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，以制得半钢化玻璃的第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层5具有优良的防火防水性、耐高温、隔热性、机械强度、韧性、防眩光等特点，其中，展示层3可根据用户的需要，制作对应图案的绢丝或绢布，采用上述方式可加工出厚度较薄的玻璃，第一玻璃层1与第二玻璃层5可达到2mm，整体合片后的耐用玻璃可达到5mm。

其中，为保护第一玻璃层1与第二玻璃层5的外侧，可在第一玻璃层1与第二玻璃层5的外表面涂抹玻璃镀膜液，以形成保护层，进一步保护第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层具有耐高温、耐腐蚀、防划痕等特点，玻璃镀膜液的成分可为硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇、去离子水，制作方法为：以4:1:5的比例混合硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇，然后加入适量的去离子水，直接搅拌完全溶解。

实施例三：

本实施例为最佳实施例，参见附图1，一种耐用玻璃，包括由下至上依次设置的第一玻璃层1、第一粘贴层2、展示层3、第二粘贴层4、第二玻璃层5，第一粘贴层2用于粘贴第一玻璃层1与展示层3，第二粘贴层4用于粘贴第二玻璃层5与展示层3。

在本实施例中，第一玻璃层1与第二玻璃层5为半钢化玻璃。

在本实施例中，第一粘贴层2与第二粘贴层4为EVA胶贴片。

在本实施例中，EVA胶贴片包括以下组分：顺-1，4-聚异戊二烯45份；二甲基硅氧烷24份；EVA热塑性弹性体20份；硼酸锌8份；石墨烯13份；环氧树脂6份；聚丙烯酸酯乳液18份；丙烯酸丁酯7份；甘油松香酯7份；增塑剂2份；固化剂2份。

在本实施例中，展示层3为绢丝或绢布。

本实施例还包括耐用玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1.按份数分别称量顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体、硼酸锌、石墨烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯、增塑剂、固化剂，然后将顺-1，4-聚异戊二烯、二甲基硅氧烷、EVA热塑性弹性体分别加入搅拌机内搅拌混合，搅拌45min。

S2.将步骤S1中称量的环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸丁酯、甘油松香酯依次加入混合罐内混合，直至混合均匀。

S3.将步骤S2混合的混合液与步骤S1中的混合物加热混合搅拌30min，然后依次加入硼酸锌、石墨烯、增塑剂、固化剂，其中加热温度为150℃；

S4.将步骤S3中的混合物，倒入模具内，然后静止冷却，直至完全冷却固化，形成EVA胶贴片，再打开模具取出。

S5.根据设定尺寸将玻璃进行切割，以形成第一玻璃层1与第二玻璃层5，然后将第一玻璃层1与第二玻璃层5均进行磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，其中，半钢化的钢化炉中，加热区上部温度为690℃，加热区下部温度为670℃，加热时间为82s，冷却风压为38KPA，冷却时间为125s；其中，冷却方式可采用冷却风栅。

S6.根据第一玻璃层1与第二玻璃层5裁剪EVA胶贴片，以分别形成第一粘贴层2与第二粘贴层4，然后将第一粘贴层2粘贴于第一玻璃层1上、将第二粘贴层4粘贴于第二玻璃层5上，再将第一玻璃层1、展示层3、第二玻璃层5依次组合，完成合片。

S7.将步骤S6中合片后的玻璃放入真空机中进行抽真空处理。

该耐用玻璃由于采用多层结构，首先在通过一系列的混合加热成型等，以制得EVA胶贴片，与玻璃贴合后具有优良的密封性、防水性等，然后通过切割、磨边、开夹、钻孔、半钢化、冷却、清洗、烘干，以制得半钢化玻璃的第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层5具有优良的防火防水性、耐高温、隔热性、机械强度、韧性、防眩光等特点，其中，展示层3可根据用户的需要，制作对应图案的绢丝或绢布，采用上述方式可加工出厚度较薄的玻璃，第一玻璃层1与第二玻璃层5可达到2mm，整体合片后的耐用玻璃可达到5mm。

其中，为保护第一玻璃层1与第二玻璃层5的外侧，可在第一玻璃层1与第二玻璃层5的外表面涂抹玻璃镀膜液，以形成保护层，进一步保护第一玻璃层1与第二玻璃层5，使第一玻璃层1与第二玻璃层具有耐高温、耐腐蚀、防划痕等特点，玻璃镀膜液的成分可为硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇、去离子水，制作方法为：以4:1:5的比例混合硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、乙醇，然后加入适量的去离子水，直接搅拌完全溶解。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。