一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构

技术领域

本发明涉及碳纤维预浸布生产设备技术领域，具体是一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构。

背景技术

碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的。在碳纤维预浸布生产过程中,压合机构是一种重要设备,通过压辊的加热和施加的压力使碳纤维预浸料粘接在一起并形成一定厚度的碳纤维预浸布。

现有的压合机构一般由多个压辊组组合而成,每个压辊组包括上压辊和下压辊，生产中的碳纤维预浸料承载在离型纸上沿上压辊和下压辊之间结合面移动,这种传统压合机构由于碳纤维预浸料与压辊的接触时间较短，碳纤维预浸料被加热和挤压的时间较短,导致碳纤维预浸布质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，包括工作台，工作台底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述工作台表面固定安装有两列两两相对分布的竖板，相对分布的两组竖板共同转动安装有两组沿竖直方向并列分布的转动杆，所述转动杆表面设置有挤压辊，上下两组挤压辊相互贴合，所述转动杆的两端分别延伸至竖板外侧，所述竖板侧壁设置有与转动杆相连接的旋转组件，所述旋转组件通过与转动杆相互配合的方式控制两组挤压辊沿相反方向旋转，所述工作台表面设置有横板，两组横板沿竖直方向相对分布并且处于两列挤压辊之间，两组所述横板共同设置有热压机构，所述热压机构包括有热压带、热压板、定位组件、缓冲组件与往复压合组件，两组所述热压带处于两组横板之间，热压带为环状结构，所述热压板处于热压带内腔并且与热压带靠近预浸布的内侧壁贴合，所述定位组件位于横板表面并且分别与热压带以及热压板相连接，所述定位组件用以控制两列热压带以及两列热压板在竖直方向相对分布，所述缓冲组件位于横板表面并且与定位组件相连接，所述缓冲组件通过与定位组件相互配合的方向调节上下两列热压板以及热压带的挤压力度，所述往复压合组件位于横板四周并且与转动杆端部相连接，所述往复压合组件通过与转动杆相互配合的方式控制两组横板相对移动。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有固定安装于转动杆表面的固定齿盘，两组转动杆表面的两组固定齿盘相互啮合，竖板侧壁固定安装有固定架，固定架表面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动齿盘，传动齿盘与一组固定齿盘啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有两列两两相对分布的伸缩杆，所述缓冲组件位于横板表面并且与伸缩杆相连接，相对分布的两组伸缩杆远离横板的一端共同转动安装有转动辊，所述热压带套接于沿水平方向分布的两组转动辊之间，伸缩杆远离横板的一端固定安装有连杆，多组连杆远离伸缩杆的一端共同与热压板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括有固定安装于两组横板相对的两侧壁上的固定筒，固定筒内滑动安装有安装板，所述伸缩杆远离转动辊的一端延伸至固定筒内并且与安装板固定连接，所述固定筒内固定安装有与安装板相连接的挤压弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述往复压合组件包括有固定安装于横板四周的固定条，固定条沿水平方向分布，固定条表面开设有长条形的导向槽，所述转动杆端部固定安装有旋转板，旋转板表面设置有导向杆，所述导向杆插至导向槽内。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆表面固定安装有位于固定条两侧的限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台表面固定安装有多组竖杆，所述竖杆与横板沿竖直方向滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置定位组件、缓冲组件以及往复压合组件对热压带和热压板进行控制，使得热压带和热压板可以长时间的对预浸料进行挤压和加热，并且可以对挤压力度进行逐步调整，可以有效提高预浸料的压合效果，有效提高预浸布的产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构的立体结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构中横板及其连接结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构的平面结构示意图。

图5为图4中B的放大结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构中往复压合组件的结构示意图。

其中：1-工作台、2-竖板、3-转动杆、4-挤压辊、5-旋转组件、51-固定架、52-电机、53-传动齿盘、54-固定齿盘、6-横板、7-热压机构、71-热压带、72-热压板、73-定位组件、732-伸缩杆、733-转动辊、734-连杆、74-缓冲组件、741-固定筒、742-挤压弹簧、743-安装板、75-往复压合组件、751-固定条、752-导向槽、753-旋转板、754-导向杆、8-限位板、9-竖杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图4、图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构的结构图，包括工作台1，工作台1底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述工作台1表面固定安装有两列两两相对分布的竖板2，相对分布的两组竖板2共同转动安装有两组沿竖直方向并列分布的转动杆3，所述转动杆3表面设置有挤压辊4，上下两组挤压辊4相互贴合，所述转动杆3的两端分别延伸至竖板2外侧，所述竖板2侧壁设置有与转动杆3相连接的旋转组件5，所述旋转组件5通过与转动杆3相互配合的方式控制两组挤压辊4沿相反方向旋转，所述工作台1表面设置有横板6，两组横板6沿竖直方向相对分布并且处于两列挤压辊4之间，两组所述横板6共同设置有热压机构7，所述热压机构7包括有热压带71、热压板72、定位组件73、缓冲组件74与往复压合组件75，两组所述热压带71处于两组横板6之间，热压带71为环状结构，所述热压板72处于热压带71内腔并且与热压带71靠近预浸布的内侧壁贴合，所述定位组件73位于横板6表面并且分别与热压带71以及热压板72相连接，所述定位组件73用以控制两列热压带71以及两列热压板72在竖直方向相对分布，所述缓冲组件74位于横板6表面并且与定位组件73相连接，所述缓冲组件74通过与定位组件73相互配合的方向调节上下两列热压板72以及热压带71的挤压力度，所述往复压合组件75位于横板6四周并且与转动杆3端部相连接，所述往复压合组件75通过与转动杆3相互配合的方式控制两组横板6相对移动。

在使用时，将预浸料由上下两列挤压辊4中部穿过，此时预浸料处于两组热压带71之间，所述旋转组件5控制沿竖直方向分布的两列转动杆3沿相反方向旋转进而带动挤压辊4同步旋转，挤压辊4对预浸料进行初步的热压处理，并且挤压辊4推动预浸料在工作台1上方沿水平方向移动，预浸料在平移的同时，所述往复压合组件75与转动杆3相互配合，可以控制两组横板6同步相对移动，横板6朝预浸料方向移动时与定位组件73相互配合，可以控制热压带71与热压板72同步朝预浸料方向移动，热压板72对热压带71进行加热处理，热压板72对热压带71施加推力，使得两组热压带71分别与预警料上下两侧相接触，热压带71与热压带72相互配合，可以对预浸料进行持续的热压处理，并且横板6在持续朝预浸料方向移动时，所述缓冲组件74与定位组件73相互配合，可以逐步增大热压带71与热压板72对预浸料的挤压力度，进一步提高热压效果，预浸料在平移时与定位组件73相互配合，可以带动环状的热压带71同步旋转，有效减小热压带71与预浸料之间的摩擦，往复压合组件75与转动杆3相互配合进而控制横板6朝远离预浸料方向移动时，此时缓冲组件74与定位组件73相互配合，逐步减小热压带71与热压板72对预浸料的挤压力度，最后直至热压带71与热压板72与预浸料分离，如此重复多次，可以对预浸料进行多次长时间的热压处理，有效提高压合效果进而提高预浸布的产品质量。

如图1、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件5包括有固定安装于转动杆3表面的固定齿盘54，两组转动杆3表面的两组固定齿盘54相互啮合，竖板2侧壁固定安装有固定架51，固定架51表面固定安装有电机52，电机52的输出轴固定安装有传动齿盘53，传动齿盘53与一组固定齿盘54啮合连接。

在使用时，电机52带动传动齿盘53旋转，传动齿盘53与固定齿盘54啮合传动，进而带动固定齿盘54旋转，两组固定齿盘54相互啮合传动进而带动两组转动杆3沿相反方向旋转，转动杆3带动上下两组挤压辊4沿相反方向转动，挤压辊4可以对预浸料进行初步的热压处理。

如图1、图3、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件73包括有两列两两相对分布的伸缩杆732，所述缓冲组件74位于横板6表面并且与伸缩杆732相连接，相对分布的两组伸缩杆732远离横板6的一端共同转动安装有转动辊733，所述热压带71套接于沿水平方向分布的两组转动辊733之间，伸缩杆732远离横板6的一端固定安装有连杆734，多组连杆734远离伸缩杆732的一端共同与热压板72固定连接。

所述缓冲组件74对伸缩杆732进行定位，使得伸缩杆732处于横板6朝向预浸料的一侧，两组伸缩杆732对转动辊733进行支撑和定位，转动辊733可以在两组伸缩杆732之间自由转动，两组转动辊733对环状的热压带71进行支撑和定位，热压带71与转动辊733相互配合，预浸料在平移时，热压带71可以同步旋转，所述伸缩杆732与连杆734相互配合，进而对热压板72进行支撑和定位，使得热压板72稳定的处于热压带71内腔，热压板72与热压带71靠近预浸料的一侧相互贴合，热压板72不仅可以对热压带71施加压力，而且可以对热压带71进行加热处理。

如图1、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲组件74包括有固定安装于两组横板6相对的两侧壁上的固定筒741，固定筒741内滑动安装有安装板743，所述伸缩杆732远离转动辊733的一端延伸至固定筒741内并且与安装板743固定连接，所述固定筒741内固定安装有与安装板743相连接的挤压弹簧742。

所述固定筒741与安装板743相互配合，可以对伸缩杆732进行支撑和定位，横板6朝预浸料方向移动时与固定筒741相互配合，可以推动伸缩杆732同步移动进而控制热压带71与预浸料相接触，横板6持续朝预浸料方向移动时，热压带71继续保持在预浸料表面，安装板743在固定筒741内移动，此时挤压弹簧742受压，热压带71和热压板72逐步增大对预浸料的挤压力度，可以有效提高对预浸料的压合效果。

如图1、图2、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复压合组件75包括有固定安装于横板6四周的固定条751，固定条751沿水平方向分布，固定条751表面开设有长条形的导向槽752，所述转动杆3端部固定安装有旋转板753，旋转板753表面设置有导向杆754，所述导向杆754插至导向槽752内。

转动杆3在旋转时带动旋转板753同步转动，旋转板753带动导向杆754在竖直平面内沿圆环状轨迹移动，导向杆754与导向槽752相互配合可以控制固定条751在竖直方向往复移动，进而带动横板6在竖直方向同步往复移动。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向杆754表面固定安装有位于固定条751两侧的限位板8。限位板8可以对固定条751的位置进行限制，避免固定条751以及横板6的位置产生偏移。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台1表面固定安装有多组竖杆9，所述竖杆9与横板6沿竖直方向滑动连接。横板6在竖直方向移动时，竖杆9可以有效提高横板6的稳定性。

本发明的工作原理是：使用时，将预浸料由上下两列挤压辊4中部穿过，此时预浸料处于两组热压带71之间，电机52带动传动齿盘53旋转，传动齿盘53与固定齿盘54啮合传动，进而带动固定齿盘54旋转，两组固定齿盘54相互啮合传动进而带动两组转动杆3沿相反方向旋转，转动杆3带动上下两组挤压辊4沿相反方向转动，挤压辊4可以对预浸料进行初步的热压处理。转动杆3在旋转时带动旋转板753同步转动，旋转板753带动导向杆754在竖直平面内沿圆环状轨迹移动，导向杆754与导向槽752相互配合可以控制固定条751在竖直方向往复移动，进而带动横板6在竖直方向同步往复移动。横板6朝预浸料方向移动时与固定筒741相互配合，可以推动伸缩杆732同步移动进而控制热压带71与预浸料相接触，横板6持续朝预浸料方向移动时，热压带71继续保持在预浸料表面，安装板743在固定筒741内移动，此时挤压弹簧742受压，热压带71和热压板72逐步增大对预浸料的挤压力度，可以有效提高对预浸料的压合效果。预浸料在平移时，热压带71与转动辊733相互配合，热压带71可以同步旋转，所述伸缩杆732与连杆734相互配合，进而对热压板72进行支撑和定位，使得热压板72稳定的处于热压带71内腔，热压板72与热压带71靠近预浸料的一侧相互贴合，热压板72不仅可以对热压带71施加压力，而且可以对热压带71进行加热处理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。