一种防火阻燃穿戴面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，特别涉及一种防火阻燃穿戴面料及其制备方法。

背景技术

防火服是消防员及高温作业人员近火作业时穿着的防护服装，用来对其上下躯干、头部、手部和脚部进行隔热防护，包括防火上衣、防火裤、防火头套、防火手套以及防火脚套。防火服具有防火、隔热、耐磨、耐折、阻燃、反辐射热等特性，反辐射热温度高达1000°C。

防火服由阻燃纤维织物与真空镀铝膜的复合材料制作而成，不含石棉，具有比重轻、强度高、阻燃、耐高温、抗热辐射、防水、耐磨、耐折、对人体无害等优点，能有效地保障消防队员、高温场所作业人员接近热源而不被酷热、火焰、蒸气灼伤。

防火服是由外层、隔热层、舒适层等多层织物复合而成，这种组合部分的材料可允许制成单层或多层。隔热服外层应采用具有反射辐射热的金属铝箔表面材料，并能满足基本服装制作工艺要求和辅料相对应标准的性能要求。

防火服需要的是阻燃面料覆合铝箔，阻燃面料主要有两种一种是全棉阻燃斜纹纱卡，一种C/N棉锦阻燃布，覆合铝箔后既有良好的阻燃性能，外面的铝箔层还可以起到很好的防热辐射功能，此外大多数的防火阻燃面料在具备防火阻燃性能的同时，不具备优异的抗菌性，在特种服饰领域，比如在消防员防护服面料领域，具有抗菌性能的防火阻燃面料可以有效缓解消防员因汗液过多无法及时排出导致细菌滋生而引起的瘙痒和不适。因此，本申请提供了一种防火阻燃穿戴面料及其制备方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种防火阻燃穿戴面料及其制备方法，解决了现有技术中阻燃面料抗菌效果不好的问题，问题，达到了避免消防人员因汗液过多而导致瘙痒不适影响救援的目的。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防火阻燃穿戴面料，包括以下原料：木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层、隔热层、阻燃层和抗辐射层，且所述木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层与隔热层均通过热熔胶为胶合介质进行结合；

其中抗菌纤维层由第一经线和第一纬线编织而成，所述第一经线为抗菌纤维，第一纬线为抗菌纤维与聚苯硫醚(PPS)纤维缠绕编织而成，所述抗菌纤维层经过抗菌液处理。

优选地，所述透气纤维层为经过液氨整理的耐高温棉。

优选地，所述透气纤维层上开设有多个透气孔。

优选地，所述木炭纤维层包括木炭纤维与芳纶纤维，所述芳纶纤维编织在所述木炭纤维的两面。

优选地，所述隔热层为隔热棉布制成。

优选地，所述阻燃层为棉锦阻燃布。

优选地，所述抗辐射层为金属铝箔表面材料。

一种防火阻燃穿戴面料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：面料制备、将其中一根抗菌纤维线为线芯，采用纺纱机将抗菌纤维纺织成抗菌纤维线束，随后再将一根聚苯硫醚(PPS)纤维线为线芯，再拆用纺纱机将四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线缠绕编织成，以此完成经纬线的编织，随后将经纬线进行编织得到抗菌纤维层，将木炭纤维制成布状，将芳纶纤维使用纺纱机制成线束，随后将线束，随后将芳纶纤维线束编织在木炭纤维层两面得到木炭纤维层；

步骤二：面料处理、将耐高温棉进行液氨整理，同时对抗菌纤维层采用抗菌液进行处理，以此得到处理后的透气纤维层和抗菌纤维层；

步骤三：面料复合、在木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层以及隔热层上均点上热熔胶，随后再温度到摄氏度下进行热熔复合，随后将复合后的面料与阻燃层复合，阻燃层与抗辐射层复合，完成面料的整体复合。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明通过采用抗菌纤维层使防火阻燃面料具有更好的抗菌效果，四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线的结合使其具有更好的抗菌效果，并且再次经过抗菌液处理，进一步提高抗菌效果，同时设置的隔热层以及透气纤维层均提高了面料整体的隔热效果，并且透气效果好，避免面料残留较多热量而影响到消防人员。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明面料立体结构示意图。

图中：1、木炭纤维层；2、抗菌纤维层；3、透气纤维层；4、隔热层；5、阻燃层；6、抗辐射层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

一种防火阻燃穿戴面料，包括以下原料：木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3、隔热层4、阻燃层5和抗辐射层6，且木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3与隔热层4均通过热熔胶为胶合介质进行结合；其中抗菌纤维层2由第一经线和第一纬线编织而成，第一经线为抗菌纤维，第一纬线为抗菌纤维与聚苯硫醚(PPS)纤维缠绕编织而成，抗菌纤维层2经过抗菌液处理，透气纤维层3为经过液氨整理的耐高温棉，透气纤维层3上开设有多个透气孔，木炭纤维层1包括木炭纤维与芳纶纤维，芳纶纤维编织在木炭纤维的两面，将芳纶纤维设置在木炭纤维的两面能够避免木炭纤维灰尘发散出来，起到了阻挡的效果，隔热层4为隔热棉布制成，阻燃层5为棉锦阻燃布，抗辐射层6为金属铝箔表面材料抗辐射层6与阻燃层5的连接为现有连接方式，为现有技术，不再赘述。

一种防火阻燃穿戴面料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：面料制备、将其中一根抗菌纤维线为线芯，采用纺纱机将抗菌纤维纺织成抗菌纤维线束，随后再将一根聚苯硫醚(PPS)纤维线为线芯，再拆用纺纱机将四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线缠绕编织成，以此完成经纬线的编织，随后将经纬线进行编织得到抗菌纤维层，将木炭纤维制成布状，将芳纶纤维使用纺纱机制成线束，随后将线束，随后将芳纶纤维线束编织在木炭纤维层两面得到木炭纤维层；

步骤二：面料处理、将耐高温棉进行液氨整理，同时对抗菌纤维层采用抗菌液进行处理，以此得到处理后的透气纤维层和抗菌纤维层，经过液氨整理后即可提高其透气性，从而进一步提高温度的发散；

步骤三：面料复合、在木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层以及隔热层上均点上热熔胶，随后再温度80到85摄氏度下进行热熔复合，随后将复合后的面料与阻燃层复合，阻燃层与抗辐射层复合，完成面料的整体复合。

实施例二

一种防火阻燃穿戴面料，包括以下原料：木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3、隔热层4、阻燃层5和抗辐射层6，且木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3与隔热层4均通过热熔胶为胶合介质进行结合；其中抗菌纤维层2由第一经线和第一纬线编织而成，第一经线为抗菌纤维，第一纬线为抗菌纤维与聚酰亚胺(PI)纤维缠绕编织而成，抗菌纤维层2经过抗菌液处理，透气纤维层3为经过液氨整理的耐高温棉，透气纤维层3上开设有多个透气孔，木炭纤维层1包括木炭纤维与芳纶纤维，芳纶纤维编织在木炭纤维的两面，将芳纶纤维设置在木炭纤维的两面能够避免木炭纤维灰尘发散出来，起到了阻挡的效果，隔热层4为隔热棉布制成，阻燃层5为棉锦阻燃布，抗辐射层6为金属铝箔表面材料抗辐射层6与阻燃层5的连接为现有连接方式，为现有技术，不再赘述。

一种防火阻燃穿戴面料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：面料制备、将其中一根抗菌纤维线为线芯，采用纺纱机将抗菌纤维纺织成抗菌纤维线束，随后再将一根聚酰亚胺(PI)纤维线为线芯，再拆用纺纱机将四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线缠绕编织成，以此完成经纬线的编织，随后将经纬线进行编织得到抗菌纤维层，将木炭纤维制成布状，将芳纶纤维使用纺纱机制成线束，随后将线束，随后将芳纶纤维线束编织在木炭纤维层两面得到木炭纤维层；

步骤二：面料处理、将耐高温棉进行液氨整理，同时对抗菌纤维层采用抗菌液进行处理，以此得到处理后的透气纤维层和抗菌纤维层，经过液氨整理后即可提高其透气性，从而进一步提高温度的发散；

步骤三：面料复合、在木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层以及隔热层上均点上热熔胶，随后再温度80到85摄氏度下进行热熔复合，随后将复合后的面料与阻燃层复合，阻燃层与抗辐射层复合，完成面料的整体复合。

实施例三

一种防火阻燃穿戴面料，包括以下原料：木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3、隔热层4、阻燃层5和抗辐射层6，且木炭纤维层1、抗菌纤维层2、透气纤维层3与隔热层4均通过热熔胶为胶合介质进行结合；其中抗菌纤维层2由第一经线和第一纬线编织而成，第一经线为抗菌纤维，第一纬线为抗菌纤维与聚苯硫醚(PPS)纤维缠绕编织而成，抗菌纤维层2经过抗菌液处理，透气纤维层3为经过液氨整理的耐高温棉，透气纤维层3上开设有多个透气孔，木炭纤维层1包括木炭纤维与芳纶纤维，芳纶纤维编织在木炭纤维的两面，将芳纶纤维设置在木炭纤维的两面能够避免木炭纤维灰尘发散出来，起到了阻挡的效果，隔热层4为隔热棉布制成，阻燃层5为棉锦阻燃布，抗辐射层6为金属铝箔表面材料抗辐射层6与阻燃层5的连接为现有连接方式，为现有技术，不再赘述。

一种防火阻燃穿戴面料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：面料制备、将其中一根抗菌纤维线为线芯，采用纺纱机将抗菌纤维纺织成抗菌纤维线束，随后再将一根聚苯硫醚(PPS)纤维线为线芯，再拆用纺纱机将四氟乙烯纤维线与抗菌纤维线缠绕编织成，以此完成经纬线的编织，随后将经纬线进行编织得到抗菌纤维层，将木炭纤维制成布状，将芳纶纤维使用纺纱机制成线束，随后将线束，随后将芳纶纤维线束编织在木炭纤维层两面得到木炭纤维层；

步骤二：面料处理、将耐高温棉进行液氨整理，同时对抗菌纤维层采用抗菌液进行处理，以此得到处理后的透气纤维层和抗菌纤维层，经过液氨整理后即可提高其透气性，从而进一步提高温度的发散；

步骤三：面料复合、在木炭纤维层、抗菌纤维层、透气纤维层以及隔热层上均点上热熔胶，随后再温度80到85摄氏度下进行热熔复合，随后将复合后的面料与阻燃层复合，阻燃层与抗辐射层复合，完成面料的整体复合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。