一种岩棉板的贴膜定位装置

技术领域

本发明涉及岩棉板生产设备技术领域，尤其涉及一种岩棉板的贴膜定位装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板具有良好的保温、隔热、隔音、防火的功能，所以被广泛的应用于建筑、交通和工业领域，有时需要考虑到防水性，同时提高岩棉板的美观性和防火性，需要在岩棉板外侧贴一层铝箔层，此外，岩棉板长期使用过程中难免会吸收空气中的水分而影响岩棉板的使用寿命，因此需要对岩棉板进行贴膜。

在对岩棉板进行贴膜的过程中，存在以下问题，首先是针对岩棉板的固定问题，为了确保较为稳定和全面的将铝箔膜贴附在岩棉板的表面，需要使用固定装置对岩棉板的侧端进行固定，传统的固定装置的的固定端为不可调节设计，不能针对岩棉板的厚度进行调节，使其对岩棉板固定时，固定装置的固定端会高于岩棉板的顶面，从而会对后续的抹胶工作和贴膜工作形成干扰，使其无法很好的进行抹胶和贴膜作业，其次传统的抹胶装置无法很好的将胶水均匀涂抹在岩棉板的待贴膜面，进而导致最终的贴膜效果不够理想，铝箔膜无法平整的贴附于岩棉板的表面；缺少一种针对不同厚度的岩棉板均可实现很好的固定效果，且不会对抹胶工作与贴膜工作造成影响，并且胶水涂抹效果较为均匀，铝箔膜贴附效果较为平整的岩棉板贴膜装置。

发明内容

本发明实施例提供一种岩棉板的贴膜定位装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括岩棉板固定装置、配合调节装置、均匀抹胶压紧装置和铝箔膜贴附装置，所述配合调节装置设置在水平面上，所述岩棉板固定装置设置在配合调节装置的顶部，所述均匀抹胶压紧装置设置在岩棉板固定装置的上方，所述铝箔膜贴附装置设置在岩棉板固定装置的上方且位于均匀抹胶压紧装置的一侧，所述岩棉板固定装置包括固定组件和厚度调节组件，所述固定组件设置在配合调节装置的顶部，所述厚度调节组件设置在固定组件上。

进一步的，所述固定组件包括固定盒、滑动轨道、滑动块、转动板、转动杆和驱动电缸，所述固定盒水平设置在配合调节装置的顶部，所述滑动轨道四个，四个所述滑动轨道两两一组对称设置在固定盒内顶部的两端，所述滑动块设有两个，两个滑动块对称设置在固定盒内部的两端，每个所述滑动块顶部的两端分别与两个滑动轨道滑动配合，所述转动板设置在固定盒内的中部且转动板的中部与固定盒的顶部转动连接，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆的一端分别与转动板的两端转动连接，两个所述转动杆的另一端分别与两个滑动块的侧端转动连接，所述驱动电缸水平设置在固定盒内部且驱动电缸的输出端与其中一个滑动块的侧端连接。

进一步的，所述厚度调节组件设有四个，四个所述厚度调节组件分别对称设置于两个滑动块顶部的两端且穿过固定盒的顶部，每个所述厚度调节组件均包括安装盒、固定块和第一电动推杆，所述安装盒竖直设置在滑动块的顶部且穿过固定盒的顶部与其水平方向沿直线滑动配合，所述安装盒的顶部呈敞开设置，所述第一电动推杆设置在安装盒内部且呈输出端朝上设置，所述固定块设置在第一电动推杆的输出端上且与安装盒沿竖直方向滑动配合。

进一步的，所述配合调节装置包括配合盒、第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、滑槽杆、驱动杆和调节块，所述配合盒设置在水平面上，所述第一丝杆滑台设置在配合盒内部的一侧且与其侧端平行设置，所述第二丝杆滑台设置在配合盒内部相邻的一侧且与其侧端平行设置，所述滑槽杆的一端与第一丝杆滑台的输出端螺纹连接，所述驱动杆的一端与第二丝杆滑台的输出端螺纹连接，所述滑槽杆与驱动杆呈十字设置且滑槽杆的滑槽端高度高于驱动杆高度，所述配合盒的顶部设有开口，所述调节块的底端穿过驱动杆的侧端与其滑动配合，所述调节块的顶部穿过滑槽杆的滑槽端与其滑动配合且与固定盒的底部连接。

进一步的，所述均匀抹胶压紧装置包括第一安装组件、切换组件和胶水喷涂机，所述第一安装组件设置在配合调节装置的侧端，所述切换组件设置在第一安装组件上且位于固定组件的正上方，所述胶水喷涂机设置在第一安装组件的顶部，所述第一安装组件包括第二电动推杆、安装板和转动轴，所述第二电动推杆设有两个，两个所述第二电动推杆对称且竖直设置在配合盒的两侧，所述安装板设有两个，两个所述安装板对称设置于配合盒的两侧且每个安装板的底部分别与一个第二电动推杆的输出端连接，所述转动轴设有两个，两个所述转动轴的一端分别与两个安装板的侧端转动连接且两个转动轴呈对称设置。

进一步的，所述切换组件包括切换转筒、驱动齿轮、转动齿轮、配合齿轮、抹胶海绵、连接轴和驱动电机，所述切换转筒的两侧分别与两个转动轴未与安装板连接的一端连接，所述切换转筒呈中空设置，所述驱动齿轮设置在切换转筒内一侧的圆心处，所述驱动电机设置在切换转筒的外侧侧端且驱动电机的输出端与驱动齿轮的圆心处连接，所述转动齿轮设有三个，三个所述转动齿轮呈圆形均匀布设在切换转筒内部一侧的侧端且转动连接，所述配合齿轮设有三个，每个所述转动齿轮和驱动齿轮之间均设有一个配合齿轮且配合齿轮分别与转动齿轮和驱动齿轮啮合，并且三个所述配合齿轮均与切换转筒的侧端转动连接，所述连接轴设有三个，三个所述连接轴分别穿过三个转动齿轮的圆心处与其连接且连接轴的两端分别与切换转筒的两端转动连接，所述抹胶海绵设有三个，三个所述抹胶海绵分别设置在三个连接轴上，所述切换转筒的侧端呈圆形均匀设有三个开口，每个所述抹胶海绵的一侧分别穿过切换转筒一侧的开口位于切换转筒外侧，所述胶水喷涂机设置在两个安装板的顶部且胶水喷涂机的输出端朝下设置位于切换转筒的一侧。

进一步的，所述铝箔膜贴附装置包括第二安装组件和铝箔膜转筒，所述第二安装组件设置在配合调节装置的侧端且位于第一安装组件的一侧，所述第二安装组件和第一安装组件结构相同，所述铝箔膜转筒的两侧分别与第二安装组件中的两个转动轴未与安装板连接的一端连接。

进一步的，还包括裁切机，所述裁切机设置在第二安装组件中的两个安装板的顶部且裁切机的输出端位于铝箔膜转筒靠近切换转筒的一侧。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

1.本装置在使用时，首先将待贴膜的岩棉板放置于固定组件上，且控制厚度调节组件根据岩棉板的厚度进行调节，使其略低于岩棉板水平放置时的高度，接着通过固定组件控制厚度调节组件对岩棉板的侧端进行固定，接着在配合调节装置和均匀抹胶压紧装置的配合下对岩棉板的顶面进行均匀的抹胶工作，抹胶工作完成后，将缠绕在铝箔膜贴附装置上的铝箔膜的一端抽出与岩棉板顶面的一端进行贴附，同时控制均匀抹胶压紧装置切换为压紧状态对岩棉板与铝箔膜贴附的一端进行压紧，接着配合调节装置控制处于固定状态的岩棉板沿水平方向直线移动，移动过程中缠绕在铝箔膜贴附装置上的铝箔膜逐渐对岩棉板的顶面进行贴附，同时均匀抹胶压紧装置对贴附的部分进行压紧，从而实现对岩棉板的铝箔膜贴附工作，且贴附效果较为平整，本装置实现了针对不同厚度的岩棉板均可实现很好的固定效果，且不会对抹胶工作与贴膜工作造成影响，并且胶水涂抹效果较为均匀，铝箔膜贴附效果较为平整的效果。

2.在对岩棉板进行固定时，首先将岩棉板水平放置在固定盒的顶部且位于四个固定块之间，控制第一电动推杆工作带动四个固定块分别在四个安装盒内上下滑动，从而调节四个固定块的高度使其均略低于水平放置的岩棉板的高度，接着控制驱动电缸工作带动与其连接的滑动块往靠近岩棉板侧端的方向滑动，在转动板和两个转动杆的配合下，同步带动另一个滑动块同步往靠近岩棉板另一侧侧端的方向滑动，从而分别带动四个固定块往岩棉板的两侧移动直至与其侧端抵止，对其实现固定作用，并且四个固定块的高度均低于岩棉板的高度，不会对后续的抹胶工作和贴膜工作造成干扰。

3.岩棉板固定后，控制胶水喷涂机工作对岩棉板的顶面喷涂一定量的胶水，接着控制第二电动推杆工作带动切换转筒下降，使得位于切换转筒外侧的抹胶海绵的一侧与岩棉板的顶面接触，接着通过控制第一丝杆滑台工作，可带动调节块沿着驱动杆进行纵向滑动，控制第二丝杆滑台工作，可带动调节块沿着滑槽杆进行横向滑动，从而实现带动处于固定状态的岩棉板进行横向或者纵向的滑动，从而使其表面充分接触，接触的同时切换转筒旋转，使得三个抹胶海绵均与岩棉板表面接触，且均匀的将岩棉板上的胶水进行涂抹，从而实现了胶水涂抹较为均匀的效果。

4.铝箔膜转筒上卷绕有一卷待贴附的铝箔膜，岩棉板顶面胶水涂抹均匀后，控制切换转筒上升，控制驱动电机工作带动驱动齿轮旋转，带动三个配合齿轮旋转从而带动三个转动齿轮同步旋转，进而带动三个连接轴旋转，从而带动三个抹胶海绵同步旋转180度，三个抹胶海绵未粘附有胶水的一面翻转至切换转筒外侧，接着将卷绕在铝箔膜转筒上的铝箔膜的一端拉出与岩棉板的一端粘合，控制切换转筒下降至与岩棉板和铝箔膜贴附的一端接触，接着通过控制第二丝杆滑台工作带动岩棉板横向移动，移动过程中卷绕在铝箔膜转筒上的铝箔膜逐渐对岩棉板的顶面进行贴附，同时切换转筒在岩棉板和铝箔膜贴附的部分进行旋转，从而实现对贴附部分的压紧作业，从而实现对岩棉板的铝箔膜贴附工作，且贴附较为平整的效果。

5.当铝箔膜贴附完成后，可将岩棉板靠近裁切机的一侧移动至裁切机输出端的正下方，控制裁切机工作对铝箔膜进行裁切，从而实现卷绕在铝箔膜转筒上的铝箔膜与贴附在岩棉板上的铝箔膜的分离，至此，完成对岩棉板贴膜的全部工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中岩棉板固定装置和配合调节装置的立体结构示意图；

图3为本发明中岩棉板固定装置的爆炸结构示意图；

图4为本发明中固定组件的俯视图；

图5为本发明中厚度调节组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明中配合调节装置的立体结构示意图；

图7为本发明中配合调节装置的局部结构示意图；

图8为本发明中均匀抹胶压紧装置的立体结构示意图；

图9为本发明中切换组件的爆炸结构示意图；

图10为本发明中铝箔膜贴附装置的爆炸结构示意图。

附图标记

岩棉板固定装置1、固定组件11、固定盒111、滑动轨道112、滑动块113、转动板114、转动杆115、驱动电缸116、厚度调节组件12、安装盒121、固定块122、第一电动推杆123、配合调节装置2、配合盒21、第一丝杆滑台22、第二丝杆滑台23、滑槽杆24、驱动杆25、调节块26、均匀抹胶压紧装置3、第一安装组件31、第二电动推杆311、安装板312、转动轴313、切换组件32、切换转筒321、驱动齿轮322、转动齿轮323、配合齿轮324、抹胶海绵325、连接轴326、驱动电机327、胶水喷涂机33、铝箔膜贴附装置4、第二安装组件41、铝箔膜转筒42、裁切机43、岩棉板5。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以下结合附图1-10，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种岩棉板的贴膜定位装置，包括岩棉板固定装置1、配合调节装置2、均匀抹胶压紧装置3和铝箔膜贴附装置4，所述配合调节装置2设置在水平面上，所述岩棉板固定装置1设置在配合调节装置2的顶部，所述均匀抹胶压紧装置3设置在岩棉板固定装置1的上方，所述铝箔膜贴附装置4设置在岩棉板固定装置1的上方且位于均匀抹胶压紧装置3的一侧，所述岩棉板固定装置1包括固定组件11和厚度调节组件12，所述固定组件11设置在配合调节装置2的顶部，厚度调节组件12设置在固定组件11上；本装置在使用时，首先将待贴膜的岩棉板放置于固定组件11上，且控制厚度调节组件12根据岩棉板5的厚度进行调节，使其略低于岩棉板水平放置时的高度，接着通过固定组件11控制厚度调节组件12对岩棉板的侧端进行固定，接着在配合调节装置2和均匀抹胶压紧装置3的配合下对岩棉板的顶面进行均匀的抹胶工作，抹胶工作完成后，将缠绕在铝箔膜贴附装置4上的铝箔膜的一端抽出与岩棉板顶面的一端进行贴附，同时控制均匀抹胶压紧装置3切换为压紧状态对岩棉板与铝箔膜贴附的一端进行压紧，接着配合调节装置2控制处于固定状态的岩棉板沿水平方向直线移动，移动过程中缠绕在铝箔膜贴附装置4上的铝箔膜逐渐对岩棉板的顶面进行贴附，同时均匀抹胶压紧装置3对贴附的部分进行压紧，从而实现对岩棉板的铝箔膜贴附工作，且贴附效果较为平整，本装置实现了针对不同厚度的岩棉板均可实现很好的固定效果，且不会对抹胶工作与贴膜工作造成影响，并且胶水涂抹效果较为均匀，铝箔膜贴附效果较为平整的效果。

固定组件11包括固定盒111、滑动轨道112、滑动块113、转动板114、转动杆115和驱动电缸116，固定盒111水平设置在配合调节装置2的顶部，滑动轨道112四个，四个滑动轨道112两两一组对称设置在固定盒111内顶部的两端，滑动块113设有两个，两个滑动块113对称设置在固定盒111内部的两端，每个滑动块113顶部的两端分别与两个滑动轨道112滑动配合，转动板114设置在固定盒111内的中部且转动板114的中部与固定盒111的顶部转动连接，转动杆115设有两个，两个转动杆115的一端分别与转动板114的两端转动连接，两个转动杆115的另一端分别与两个滑动块113的侧端转动连接，驱动电缸116水平设置在固定盒111内部且驱动电缸116的输出端与其中一个滑动块113的侧端连接。

厚度调节组件12设有四个，四个厚度调节组件12分别对称设置于两个滑动块113顶部的两端且穿过固定盒111的顶部，每个厚度调节组件12均包括安装盒121、固定块122和第一电动推杆123，安装盒121竖直设置在滑动块113的顶部且穿过固定盒111的顶部与其水平方向沿直线滑动配合，安装盒121的顶部呈敞开设置，第一电动推杆123设置在安装盒121内部且呈输出端朝上设置，固定块122设置在第一电动推杆123的输出端上且与安装盒121沿竖直方向滑动配合；在对岩棉板进行固定时，首先将岩棉板水平放置在固定盒111的顶部且位于四个固定块122之间，控制第一电动推杆123工作带动四个固定块122分别在四个安装盒121内上下滑动，从而调节四个固定块122的高度使其均略低于水平放置的岩棉板的高度，接着控制驱动电缸116工作带动与其连接的滑动块113往靠近岩棉板侧端的方向滑动，在转动板114和两个转动杆115的配合下，同步带动另一个滑动块113同步往靠近岩棉板另一侧侧端的方向滑动，从而分别带动四个固定块122往岩棉板的两侧移动直至与其侧端抵止，对其实现固定作用，并且四个固定块122的高度均低于岩棉板的高度，不会对后续的抹胶工作和贴膜工作造成干扰。

配合调节装置2包括配合盒21、第一丝杆滑台22、第二丝杆滑台23、滑槽杆24、驱动杆25和调节块26，配合盒21设置在水平面上，第一丝杆滑台22设置在配合盒21内部的一侧且与其侧端平行设置，第二丝杆滑台23设置在配合盒21内部相邻的一侧且与其侧端平行设置，滑槽杆24的一端与第一丝杆滑台22的输出端螺纹连接，驱动杆25的一端与第二丝杆滑台23的输出端螺纹连接，滑槽杆24与驱动杆25呈十字设置且滑槽杆24的滑槽端高度高于驱动杆25高度，配合盒21的顶部设有开口，调节块26的底端穿过驱动杆25的侧端与其滑动配合，调节块26的顶部穿过滑槽杆24的滑槽端与其滑动配合且与固定盒111的底部连接。

均匀抹胶压紧装置3包括第一安装组件31、切换组件32和胶水喷涂机33，第一安装组件31设置在配合调节装置2的侧端，切换组件32设置在第一安装组件31上且位于固定组件11的正上方，胶水喷涂机33设置在第一安装组件31的顶部，第一安装组件31包括第二电动推杆311、安装板312和转动轴313，第二电动推杆311设有两个，两个第二电动推杆311对称且竖直设置在配合盒21的两侧，安装板312设有两个，两个安装板312对称设置于配合盒21的两侧且每个安装板312的底部分别与一个第二电动推杆311的输出端连接，转动轴313设有两个，两个转动轴313的一端分别与两个安装板312的侧端转动连接且两个转动轴313呈对称设置。

切换组件32包括切换转筒321、驱动齿轮322、转动齿轮323、配合齿轮324、抹胶海绵325、连接轴326和驱动电机327，切换转筒321的两侧分别与两个转动轴313未与安装板312连接的一端连接，切换转筒321呈中空设置，驱动齿轮322设置在切换转筒321内一侧的圆心处，驱动电机327设置在切换转筒321的外侧侧端且驱动电机327的输出端与驱动齿轮322的圆心处连接，转动齿轮323设有三个，三个转动齿轮323呈圆形均匀布设在切换转筒321内部一侧的侧端且转动连接，配合齿轮324设有三个，每个转动齿轮323和驱动齿轮322之间均设有一个配合齿轮324且配合齿轮324分别与转动齿轮323和驱动齿轮322啮合，并且三个配合齿轮324均与切换转筒321的侧端转动连接，连接轴326设有三个，三个连接轴326分别穿过三个转动齿轮323的圆心处与其连接且连接轴326的两端分别与切换转筒321的两端转动连接，抹胶海绵325设有三个，三个抹胶海绵325分别设置在三个连接轴326上，切换转筒321的侧端呈圆形均匀设有三个开口，每个抹胶海绵325的一侧分别穿过切换转筒321一侧的开口位于切换转筒321外侧，胶水喷涂机33设置在两个安装板312的顶部且胶水喷涂机33的输出端朝下设置位于切换转筒321的一侧；岩棉板固定后，控制胶水喷涂机33工作对岩棉板的顶面喷涂一定量的胶水，接着控制第二电动推杆311工作带动切换转筒321下降，使得位于切换转筒321外侧的抹胶海绵325的一侧与岩棉板的顶面接触，接着通过控制第一丝杆滑台22工作，可带动调节块26沿着驱动杆25进行纵向滑动，控制第二丝杆滑台23工作，可带动调节块26沿着滑槽杆24进行横向滑动，从而实现带动处于固定状态的岩棉板进行横向或者纵向的滑动，从而使其表面充分接触，接触的同时切换转筒321旋转，使得三个抹胶海绵325均与岩棉板表面接触，且均匀的将岩棉板上的胶水进行涂抹，从而实现了胶水涂抹较为均匀的效果。

铝箔膜贴附装置4包括第二安装组件41和铝箔膜转筒42，第二安装组件41设置在配合调节装置2的侧端且位于第一安装组件31的一侧，第二安装组件41和第一安装组件31结构相同，铝箔膜转筒42的两侧分别与第二安装组件41中的两个转动轴313未与安装板312连接的一端连接；铝箔膜转筒42上卷绕有一卷待贴附的铝箔膜，岩棉板顶面胶水涂抹均匀后，控制切换转筒321上升，控制驱动电机327工作带动驱动齿轮322旋转，带动三个配合齿轮324旋转从而带动三个转动齿轮323同步旋转，进而带动三个连接轴326旋转，从而带动三个抹胶海绵325同步旋转180度，三个抹胶海绵325未粘附有胶水的一面翻转至切换转筒321外侧，接着将卷绕在铝箔膜转筒42上的铝箔膜的一端拉出与岩棉板的一端粘合，控制切换转筒321下降至与岩棉板和铝箔膜贴附的一端接触，接着通过控制第二丝杆滑台23工作带动岩棉板横向移动，移动过程中卷绕在铝箔膜转筒42上的铝箔膜逐渐对岩棉板的顶面进行贴附，同时切换转筒321在岩棉板和铝箔膜贴附的部分进行旋转，从而实现对贴附部分的压紧作业，从而实现对岩棉板的铝箔膜贴附工作，且贴附较为平整的效果。

还包括裁切机43，裁切机43设置在第二安装组件41中的两个安装板312的顶部且裁切机43的输出端位于铝箔膜转筒42靠近切换转筒321的一侧；当铝箔膜贴附完成后，可将岩棉板靠近裁切机43的一侧移动至裁切机43输出端的正下方，控制裁切机43工作对铝箔膜进行裁切，从而实现卷绕在铝箔膜转筒42上的铝箔膜与贴附在岩棉板上的铝箔膜的分离，至此，完成对岩棉板贴膜的全部工作。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。