金属钢管在线固熔连接器

技术领域

本发明涉及金属钢管在线固熔连接器。

背景技术

现有的金属钢管在进行固熔工艺时不能逐支在线连续作业，进入固熔炉时容易发生进入口对不齐，且金属钢管内壁空气不易排空，容易引起氧化。

在进行大口径金属钢管在线固熔时，现有的两头管体的设计，会导致大口径金属钢管受热时弯曲或转弯时因为管体的存在导致扭曲和变形。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属钢管在线固熔连接器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：金属钢管在线固熔连接器，包括管体和连接头，管体一端连接连接头一端，连接头另一端上设有第一通孔，第一通孔通孔与管内空腔连通，连接头侧壁上设有第二通孔与管内空腔连通，管体另一端设有开口与管内空腔连通。

进一步的，连接头为弧形头。

进一步的，管体一端和弧形头一端之间设有连接过渡段，连接过渡段为柱形。

进一步的，第二通孔设在连接过渡段侧面。

进一步的，连接过渡段外径大于管体外径。

进一步的，弧形头一端外径与连接过渡段外径一致，且逐渐朝向弧形头另一端缩小。

进一步的，弧形头为半球体。

进一步的，连接头为圆台形、圆锥形、T形及其他渐缩的形状。

本发明的有益效果是：结构简单，可以实现大口径金属钢管逐支在线连续作业，避免下一根金属钢管对不齐固熔炉进口；具有导向作用；第一通孔连通前方大口径金属钢管，第二通孔连通固熔炉，在进入固熔炉后可以迅速进入氢气，氢气沿着连接件进入金属钢管内壁排出金属钢管内壁的空气，避免金属钢管内壁氧化；避免大口径金属钢管受热时的弯曲和变形，相邻的两根大口径金属钢管的连接角度随意调整。

附图说明

图1是立体图。

图2是侧面图。

图3是截面图。

图4是工作状态示意图。

图5是结构示意图一。

图6是结构示意图二。

图7是状态示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照图1-4，金属钢管在线固熔连接器，包括管体1和弧形头2，管体一端连接弧形头一端，弧形头另一端上设有第一通孔3，第一通孔通孔与管内空腔4连通，弧形头侧壁上设有第二通孔5与管内空腔连通，管体另一端设有开口6与管内空腔连通。

金属钢管在线固熔连接器，管体一端和弧形头一端之间设有连接过渡段7，连接过渡段为柱形。

金属钢管在线固熔连接器，第二通孔设在连接过渡段侧面。

金属钢管在线固熔连接器，连接过渡段外径大于管体外径。

金属钢管在线固熔连接器，弧形头一端外径与连接过渡段外径一致，且逐渐朝向弧形头另一端缩小。

金属钢管在线固熔连接器，弧形头为半球体。

管体外径与大口径金属钢管内径相互配合。

金属钢管逐支在线固熔工艺，流程如下：

第一步：前大口径金属钢管通过输送装置输送进入固熔炉进行固熔处理；

第二步：后大口径金属钢管首端通过金属钢管在线固熔连接器与前大口径金属钢管末端连接，后大口径金属钢管通过输送装置跟随前大口径金属钢管进入固熔炉进行固熔处理；依次操作，若干金属钢管逐支连续进入固熔炉进行固熔处理；

第三步：通过固熔炉进行固熔处理完的前大口径金属钢管与后大口径金属钢管分离并取走金属钢管在线固熔连接器，依次操作。

金属钢管在线固熔连接器，固熔炉内通入氢气，氢气通过进气孔进入金属钢管内，将金属钢管内的空气排出。

可以实现逐支在线连续作业。

金属钢管在线固熔连接器，管体1为渐缩的形状。

实施例二参照图5-7，金属钢管在线固熔连接器，连接头8为圆台形、圆锥形、T形及其他渐缩的形状。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。