一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，更具体地说，本发明为一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装。

背景技术

目前的薄壁型材固溶热处理阶段大多选择走式炉淬火方式来满足型材所需的性能、尺寸要求，薄壁型材从走式炉出炉快速入水淬火，简单高效便捷。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前构件需要人工从走式炉内用夹子夹取薄壁型材入水，入水过程中无法保证型材垂直入水，受到水循环的影响，从而导致薄壁型材在水中冷却之后变形，无法满足下道工序生产要求，淬火后尺寸无法保证，成品率极低。公司内部报废众多，成品率低，无法满足客户庞大的订单交付量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装，通过设置两个横杆以及固定侧板和进料口，利用其几者的相配合，通过水箱内保持冷却水循环达到淬火所需的水温要求，当薄壁型材经过进料口垂直入水时，其薄壁不受水循环影响，垂直坠入水箱中，能够更快速、更均匀、更稳定地在水箱中完成淬火过程，从而尺寸自然稳定，薄壁不会受水循环的阻力而肆意变形，自然也就满足下道工序的生产要求，大大提什型材的淬火成品率，满足公司订单交付，同时可以根据走式炉的淬火冷却水箱的开口尺寸和薄壁型材的外轮廓形状、尺寸制作淬火工装并固定在水箱开口上方，依据薄壁型材外轮廓形状及尺寸制作工装的入水口，同时垂直入水淬火工装制作方便、简单，装卸简便；垂直入水淬火工装可以提高生产效率；垂直入水淬火工装优化了淬火尺寸，减少了淬火变形；垂直入水淬火工装可以保证产品成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装，包括相互对称设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的左右两端均安装有固定侧板，所述第一横杆和第二横杆的顶端均开设有安装孔，所述第一横杆和第二横杆之间共同形成有进料口，所述第一横杆的顶端安装有导向侧板，所述导向侧板的顶端一体形成有斜面板，所述斜面板的顶端左右两侧镶嵌连接有固定顶板，所述固定顶板的侧面转动套装有滚轴，所述导向侧板的侧面固定连接有侧面板，所述侧面板的底端镶嵌安装有固定圆柱，所述导向侧板的侧面镶嵌连接有限位角板；

所述第一横杆和第二横杆的侧面共同可拆卸安装有限位侧板。

在一个优选地实施方式中，所述限位侧板的侧面开设有固定槽口，所述限位侧板的表面且位于固定槽口的一侧一体形成有方形侧板，所述限位侧板的表面镶嵌安装有一对固定块。

在一个优选地实施方式中，一对所述固定块的表面均开设有适配转口，其中一个所述固定块的侧面固定连接有连接底板。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的内部转动套装有固定转轴，所述固定转轴的表面固定套装有固定套板，所述固定套板的侧面镶嵌安装有转动板，所述转动板的另一侧镶嵌安装有卡紧侧板。

在一个优选地实施方式中，所述卡紧侧板的顶端侧面固定粘接有柔性触点，所述柔性触点的整体为橡胶弹性材料，所述柔性触点的横截面呈半圆形状。

在一个优选地实施方式中，所述侧面板的另一端镶嵌安装有联动圆柱，所述联动圆柱的底端固定安装有螺纹柱子，所述螺纹柱子的表面螺纹安装有螺纹套筒。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套筒的内部开设有螺纹槽口，所述螺纹套筒的底端固定粘贴有橡胶垫片，所述螺纹套筒位于连接底板的正上方处，所述螺纹柱子的长度值范围为五厘米至三厘米。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹槽口的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂，所述螺纹槽口的中心与螺纹柱子的圆心位于同一水平面上，所述固定转轴可绕着固定块的内部做圆周运动，所述固定转轴的另一端延伸至另一个固定块的内部，并与其转动套装。

在一个优选地实施方式中，所述限位角板与导向侧板之间为垂直设置，所述限位角板与导向侧板之间的夹角呈九十度，所述导向侧板的数量为两个，两个所述导向侧板分别位于第一横杆的左右两侧面处，所述固定圆柱的底端延伸至安装孔的内部，所述进料口的整体呈矩形通孔形状。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了两个横杆以及固定侧板和进料口，利用其几者的相配合，通过水箱内保持冷却水循环达到淬火所需的水温要求，当薄壁型材经过进料口垂直入水时，其薄壁不受水循环影响，垂直坠入水箱中，能够更快速、更均匀、更稳定地在水箱中完成淬火过程，从而尺寸自然稳定，薄壁不会受水循环的阻力而肆意变形，自然也就满足下道工序的生产要求，大大提什型材的淬火成品率，满足公司订单交付，同时可以根据走式炉的淬火冷却水箱的开口尺寸和薄壁型材的外轮廓形状、尺寸制作淬火工装并固定在水箱开口上方，依据薄壁型材外轮廓形状及尺寸制作工装的入水口，同时垂直入水淬火工装制作方便、简单，装卸简便；垂直入水淬火工装可以提高生产效率；垂直入水淬火工装优化了淬火尺寸，减少了淬火变形；垂直入水淬火工装可以保证产品成品率；

2、本发明通过设置了固定侧板以及固定顶板和滚轴以及限位角板，利用其几者的相互配合，通过导向侧板整体以及其顶端的滚轴对工件侧面进行滚动贴合，使其导向精度较高，避免工件入水前与进料口之间发生倾斜角度接触的问题，进一步提高工件在淬火时的移动顺滑程度；

3、本发明通过设置了连接底板与固定转轴以及固定套板和卡紧侧板以及螺纹柱子和螺纹套筒，利用其几者的相互配合，同时可通过转动固定转轴，使其带动一侧的固定套板和转动板以及卡紧侧板进行旋转，最终使其卡紧侧板侧面的柔性触点与淬火槽的表面抵紧，此时联动圆柱与连接底板之间保持垂直，且位于连接底板之上，此时利用螺纹套筒位于连接底板的正上方处，使得转动板在旋转完成后，通过旋转螺纹套筒，使其沿着螺纹柱子的表面逐渐向下转动，从而使其底端贴合至连接底板的顶端，进而完成对固定转轴的固定，进一步保证了固定转轴侧面的固定套板以及转动板和卡紧侧板的固定工作，从而将第一横杆和第二横杆夹持固定在淬火槽的顶端，进一步保证装置在淬火过程中的整体架构的稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体装配结构示意图；

图3为本发明的侧面立体结构示意图；

图4为本发明的限位侧板立体装配结构示意图；

图5为本发明的图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明的底端面结构示意图；

图7为本发明的局部立体装配结构示意图。

附图标记为：1、第一横杆；2、第二横杆；3、固定侧板；4、安装孔；5、进料口；6、导向侧板；7、斜面板；8、固定顶板；9、滚轴；10、侧面板；11、固定圆柱；12、限位角板；13、限位侧板；14、固定槽口；15、方形侧板；16、固定块；17、适配转口；18、连接底板；19、固定转轴；20、固定套板；21、转动板；22、卡紧侧板；23、柔性触点；24、联动圆柱；25、螺纹柱子；26、螺纹套筒；27、螺纹槽口；28、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示的一种能够让铝合金管材垂直入水淬火的工装，包括相互对称设置的第一横杆1和第二横杆2，所述第一横杆1和第二横杆2的左右两端均安装有固定侧板3，所述第一横杆1和第二横杆2的顶端均开设有安装孔4，所述第一横杆1和第二横杆2之间共同形成有进料口5，所述第一横杆1的顶端安装有导向侧板6，所述导向侧板6的顶端一体形成有斜面板7，所述斜面板7的顶端左右两侧镶嵌连接有固定顶板8，所述固定顶板8的侧面转动套装有滚轴9，所述导向侧板6的侧面固定连接有侧面板10，所述侧面板10的底端镶嵌安装有固定圆柱11，所述导向侧板6的侧面镶嵌连接有限位角板12；

所述第一横杆1和第二横杆2的侧面共同可拆卸安装有限位侧板13。

所述限位侧板13的侧面开设有固定槽口14，所述限位侧板13的表面且位于固定槽口14的一侧一体形成有方形侧板15，所述限位侧板13的表面镶嵌安装有一对固定块16，一对所述固定块16的表面均开设有适配转口17，其中一个所述固定块16的侧面固定连接有连接底板18，所述固定块16的内部转动套装有固定转轴19，所述固定转轴19的表面固定套装有固定套板20，所述固定套板20的侧面镶嵌安装有转动板21，所述转动板21的另一侧镶嵌安装有卡紧侧板22，所述卡紧侧板22的顶端侧面固定粘接有柔性触点23，所述柔性触点23的整体为橡胶弹性材料，所述柔性触点23的横截面呈半圆形状，所述侧面板10的另一端镶嵌安装有联动圆柱24，所述联动圆柱24的底端固定安装有螺纹柱子25，所述螺纹柱子25的表面螺纹安装有螺纹套筒26，所述螺纹槽口27的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂，所述螺纹槽口27的中心与螺纹柱子25的圆心位于同一水平面上，所述固定转轴19可绕着固定块16的内部做圆周运动，所述固定转轴19的另一端延伸至另一个固定块16的内部，并与其转动套装。

具体参考说明书附图3-7，所述螺纹套筒26的内部开设有螺纹槽口27，所述螺纹套筒26的底端固定粘贴有橡胶垫片28，所述螺纹套筒26位于连接底板18的正上方处，所述螺纹柱子25的长度值范围为五厘米至三厘米。

实施方式具体为：利用螺纹套筒26位于连接底板18的正上方处，使得转动板21在旋转完成后，通过旋转螺纹套筒26，使其沿着螺纹柱子25的表面逐渐向下转动，从而使其底端贴合至连接底板18的顶端，进而完成对固定转轴19的固定，进一步保证了固定转轴19侧面的固定套板20以及转动板21和卡紧侧板22的固定工作，即可。

具体参考说明书附图4-6，所述限位角板12与导向侧板6之间为垂直设置，所述限位角板12与导向侧板6之间的夹角呈九十度，所述导向侧板6的数量为两个，两个所述导向侧板6分别位于第一横杆1的左右两侧面处，所述固定圆柱11的底端延伸至安装孔4的内部，所述进料口5的整体呈矩形通孔形状。

实施方式具体为：通过水箱内保持冷却水循环达到淬火所需的水温要求，当薄壁型材经过进料口5垂直入水时，其薄壁不受水循环影响，垂直坠入水箱中，能够更快速、更均匀、更稳定地在水箱中完成淬火过程，从而尺寸自然稳定，薄壁不会受水循环的阻力而肆意变形，自然也就满足下道工序的生产要求。大大提什型材的淬火成品率，满足公司订单交付。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先将薄壁型材经过进料口5垂直入水，使其薄壁不受水循环影响，垂直坠入水箱中，能够更快速、更均匀、更稳定地在水箱中完成淬火过程，接着通过导向侧板6整体以及其顶端的滚轴9对工件侧面进行滚动贴合，使其导向精度较高，避免工件入水前与进料口5之间发生倾斜角度接触的问题，进一步提高工件淬火时的移动顺滑程度，后续可通过转动固定转轴19，使其带动一侧的固定套板20和转动板21以及卡紧侧板22进行旋转，最终使其卡紧侧板22侧面的柔性触点23与淬火槽的表面抵紧，此时联动圆柱24与连接底板18之间保持垂直，且位于连接底板18之上，此时利用螺纹套筒26位于连接底板18的正上方处，使得转动板21在旋转完成后，通过旋转螺纹套筒26，使其沿着螺纹柱子25的表面逐渐向下转动，从而使其底端贴合至连接底板18的顶端，进而完成对固定转轴19的固定，进一步保证了固定转轴19侧面的固定套板20以及转动板21和卡紧侧板22的固定工作，从而将第一横杆1和第二横杆2夹持固定在淬火槽的顶端，进一步保证其在淬火过程中的整体架构的稳定，最终该装置完成了对工件的淬火，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。