铁的冶金

本发明公开了一种高强度中继间制造用铸件的加工方法，涉及机械加工技术领域，依次包括铸件准备、退火处理、淬火处理、回火处理、酸洗电镀、刷漆处理步骤。本发明通过对铸件进行选材、热处理、化学处理等方式，使生产出的中继间具有高强度、高硬度、高耐磨性以及较好的抗腐蚀性能。

本发明涉及承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法、模拟热成型方法，其中生产方法主要包括加热、轧制、退火，钢板以退火态交货，交货态钢板表面硬度≤210HB，钢板试样经过模拟热成型+淬火+回火热处理+模拟焊后热处理后，组织得到调质，最终性能满足屈服强度400‑500MPa，抗拉强度550‑670MPa，‑30℃冲击吸收能量≥150J，表面硬度≤200HB，综合力学性能符合最终封头要求。本申请采用热轧+退火工艺生产SA387Gr22CL2钢板，该交货态的钢板硬度较低，有利于封头的加工和成型，降低了因硬度高导致钢板在热成型过程中出现裂纹或断裂的风险，同时也简化了钢板的生产工艺，节省了能耗。

本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法，包括：炉体和套设在炉体上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴；所述炉体上设置有：常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖，常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料；所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方，所述密封盖上设置有真空上料装置；在真空冶炼状态下，密封盖移动至炉体上方，与炉体形成密封空间，抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取；本发明具有占地面积小，冶炼周期较短、生产成本低的有益效果，适用于冶金及炼钢的技术领域。

本发明涉及回火炉的技术领域，尤其涉及一种一体式的热处理用回火炉。这种一体式的热处理用回火炉包括炉体，炉体上连接推杆，炉体由外层的保温层、内部设有的加热体、内部设有的加热管道组成，炉体内设有连接至冷却槽的通道。这种一体式的热处理用回火炉采用气缸为动力，使回火产品从步进的方式一个推一个地通过加热区域，然后由下落到冷却槽内，完成整个回火定型，一体式操作完成，同时为了减少炉子的热损耗和炉子温度的均匀性，在炉体内设置了保温层。

本发明公开了一种高炉风口保护装置，属于高炉设备技术领域。所述高炉风口包括风口组合砖、风口缝隙和风口冷却壁，所述风口缝隙为空腔结构，设于所述风口组合砖和所述风口冷却壁之间，所述风口缝隙的长度为a，深度为b，高度为c，所述保护装置设于所述风口缝隙内，所述保护装置包括导热装置和填充装置，所述导热装置的长度为（a‑5 mm）~a，深度为（b‑3 mm）~b,高度为（c/2‑5 mm）~c/2，所述导热装置的导热系数大于等于所述风口冷却壁的导热系数；所述填充装置包覆所述导热装置并与所述风口缝隙的空腔贴合。该装置能够减少风口部位的破损，提高高炉风口的冷却速度，同时延长风口寿命。

本发明公开了一种利用余热蒸汽的高炉炼铁技术和方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该利用余热蒸汽的高炉炼铁技术和方法，包括蒸汽管网、氧气管网和鼓风机，所述蒸汽管网和氧气管网分别依次通过自动阀门和电子流量计连通有烟气换热器，所述鼓风机通过自动阀门和电子流量计连通有热风炉，所述烟气换热器与热风炉连通，所述热风炉连通有高炉。该利用余热蒸汽的高炉炼铁技术和方法，提高了高炉利用系数，降低生产成本。由于H2、CO还原Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe动力学和热力学特点，有利于提高间接还原区宽度，提高还原速度，高温区下移，降低低温还原粉化等，原料透气性增加，缩短高炉冶炼时间，有利于高炉顺行，提高高炉利用系数。

本发明公开了一种接管座现场复合热处理方法，采用中频感应加热与柔性陶瓷电阻加热相结合的方法进行接管座角焊缝的现场热处理，其中中频感应加热主管道，柔性陶瓷电阻加热角焊缝。可满足接管座角焊缝热处理时的升降温速度与保温要求，减少接管座角焊缝现场热处理过程中的温度不均匀、热处理中断风险高、效率低下等问题，提高接管座角焊缝现场热处理的质量与效率。与现有柔性陶瓷电阻加热技术相比，本发明提高了现场热处理的质量，避免了柔性陶瓷电阻加热方法中的加热丝外露、断裂造成的安全隐患与热处理中断风险，提高了现场热处理的安全性与效率。

本发明公开了一种能够实现自动穿管的铜管在线退火系统，包括料框和导模装置，及摆臂装置、对轮装置、一种水平矫直装置、一种垂直矫直装置和带有伺服控制的牵引系统；所述导模装置包括导模上盖、导模下盖、导向件和上下盖开合装置，所述导向件设置在所述导模上盖和所述导模下盖之间的空间内，所述上下盖开合装置设置在导模装置侧面，分别连接所述导模上盖和所述导模下盖，使得所述导模装置更够进行开合；至少一个所述导模装置可拆卸的设置在所述牵引系统的后方，正对所述铜管的输送方向。本发明可实现穿管操作的自动化，提升生产效率，同时也避免了废弃铜管的产生，避免了原材料的浪费，提升了整体的良品率。

本发明公开了一种低温模具表面处理技术，包括以下步骤，第一步、热处理：将模具进行淬火、回火热处理，将模具放到淬火炉中，使温度控制在950℃对模具进行淬火，再通过将模具进行回火，将模具的表面硬度控制在60‑64HRC的范围内；第二步、预处理：再去除模具表面灰尘杂质，再打磨去除毛刺，最后冲洗模具表面，得到表面经过清洁处理的模具，从而保证模具不会因表面灰尘杂质或者毛刺的存在影响涂层的涂抹效果。本发明所得模具具有高抗变形能力，高韧性、高耐磨性，高抗腐蚀性和抗疲劳性，在实际应用中，保证了所得模具的使用寿命，不存在发生变形状、变尺寸的现象，使得模具表面涂层更加致密。

本发明公开了一种低温模具表面处理技术，具体包括以下步骤，第一步、预处理：处理时加热待加工的模具至90‑130摄氏度，然后将加热后的待加工模具利用相同温度的碱性液体对其冲淋3‑5分钟，初步软化油污，然后将待加工的模具浸泡在相对应温度的碱液内部1‑2个小时，取出待加工的模板在90‑100摄氏度清水中冲淋3‑5分钟，去除油污，反复浸泡与冲洗几次，最后利用40‑50摄氏度清水浸泡10分钟。本发明采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使涂抹材料蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在待加工的模具上；防止高温环境中待加工模具发生变形状、变尺寸的现象。

本发明揭示了一种护炉料包芯线及使用方法，护炉料包芯线的芯粉中TiO含量高达35‑50%，TiO以钛铁矿的形式存在于钛精矿中，护炉料包芯线从高炉的风口处喂入，喂线速度为0.3‑0.5m/s。本发明的TiO以钛铁矿的形式存在于钛精矿中，将钛精矿直接作为护炉料包芯线，无有害杂质带入炉内，更好地实现护炉效果；喂线速度慢，确保风口回旋区内没有过量的未熔包芯线的积存，提高包芯线的利用率。

本发明公开了一种液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法，其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗。

本发明公开了一种热处理防淬火开裂涂料，所述热处理防淬火开裂涂料的重量百分比组成如下：20％‑40％的空心玻璃微珠、20％‑40％的氧化铝、0％‑20％的氧化硅、2％‑6％的硅酸钠、15％‑25％的水玻璃、5％‑30％的粘结剂、3％‑10％的磷酸钠和10％‑30％的乙醇，所述空心玻璃微珠为100微米至180微米空心玻璃微珠，所述粘结剂为聚酰亚胺耐热性粘结剂，涉及热处理技术领域。该热处理防淬火开裂涂料，通过空心玻璃微珠、氧化铝、氧化硅、硅酸钠、水玻璃、粘结剂、磷酸钠和乙醇的组成，在淬火高温环境下能够有效防止工件表面氧化，而且所有成分均无腐蚀性，从而很好保证工件的表面质量，并且能够有效地防止工件表面出现开裂的情况。

本发明公开了农业机械配件生产用热处理装置及其使用方法，包括加热机构、冷却机构、控制器，还包括运输机构，运输机构包括导轨、限位块、滑块、第一伸缩杆、连接杆、盛料箱，导轨固定安装在地面上，导轨设为两个，导轨两端螺栓连接有限位块，导轨上方滑动连接有4个滑块。本发明运输机构的设置实现了平稳的自动转序，第一滑门和第二滑门以及挡板的设置实现了机箱的封闭，第三伸缩杆的设置实现了自动回收物料，整体结构的设置减少了工作人员对物料的接触次数，和物件的移动次数，有益于防护物件损伤和工作人员的烧伤几率，进而增加了工作效率。

本发明涉及一种氢气喷吹炼铁竖炉装置，所述装置包括炼铁竖炉、微波加热装置、氢气加热炉、余热回收和冷凝装置以及氢气存储罐，所述余热回收和冷凝装置的一端连接氢气加热炉，另一端连接炼铁竖炉，所述氢气加热炉设置在氢气存储罐和炼铁竖炉之间，所述微波加热装置设置在炼铁竖炉内；该技术方案实现氢气炼铁竖炉最低极限能耗的目的，该方法通过一种两段式氢气喷吹的炼铁竖炉工艺流程来实现，该工艺采用氢气作为还原剂在竖炉内还原铁矿石，分别在竖炉的中部和底部设置了一个氢气喷吹入口。

本发明提供一种铁水熔炼添加剂及其制备方法，涉及铁水熔炼技术领域铁水熔炼添加剂中包含纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅粉末的粒径分布在30‑100纳米。铁水熔炼添加剂中还包含碳化硅粉末和三氧化二铝粉末，其中碳化硅粉末至少有质量占比20%以上的粒径小于等于80纳米，三氧化二铝粉末至少有质量占比15%以上的粒径小于等于80纳米；所述纳米二氧化硅与碳化硅粉末、三氧化二铝粉末的质量比为5：0.12：0.03。本发明提供一种铁水熔炼添加剂及其制备方法，该添加剂直接加入到熔炼炉中实用，与熔炼过程中，逐渐与铁水融为一体，实用方法简单，工艺过程容易控制，可有效提高铁水熔炼速度，使铁水熔炼更充分。

本发明公开了链轨节扫描淬火装置，包括加热单元和支撑单元，所述加热单元设置于所述支撑单元的上方；所述加热单元包括加热机构和工件传送机构，所述加热机构为感应线圈，所述支撑单元的上端设置有工件传送机构；所述工件传送机构为安放链轨节的传送带，所述传送带的下方设置有磁体，所述磁体固定所述链轨节竖直放置，使其在传送带上呈线体排列。通过对加热单元的工件传送机构的改进，结合链节结构的特点，使在传送带上呈线体排列，可以成批次完成对链轨节的加热，有效提高了生产效率，热处理后的产品一致性得到保障。

本发明公开一种感应加热设备中的自动上料机床，包括机床本体（1），设置在机床本体（1）上的旋转盘（2），所述旋转盘（2）的中心安装有分割器（3），所述旋转盘（2）上设置有多个工件放置位（21），所述工件放置位（21）的正下方设置有工件顶出装置，所述工件顶出装置包括贯穿于机床本体（1）竖直安装的滚珠丝杆（41），所述滚珠丝杆（41）通过电机一（5）驱动，完成对工件的顶出。将机床本体上的旋转盘优化设计，采用电机驱动旋转，调整旋转盘角度，通过滚珠丝杆将工件顶出；使整个过程中无需人工参与，增加工作效率，更加适用于生产需求。

本发明公开了一种便于拆卸的淬火模具，包括工作台，工作台上表面一侧固定安装有铰链固定座，铰链固定座上端固定安装有球形铰链，球形铰链上端铰接有连接杆，连接杆顶端固定安装有连接板，连接板上表面放置模具，连接板内部上表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有磁铁块，工作台上表面另一侧固定安装有L型板，L型板上表面固定安装有支撑板，支撑板外部一侧固定安装有电热线圈；先将待淬火的模具放置于连接板上端，打开磁力控制阀，进而通过连接板内部的磁铁块的磁力使得模具固定在连接板上表面，通过关闭磁力控制阀，使得磁铁块不再吸附模具，进而将模具取下即可完成拆卸，整个过程操作简单快捷。

本发明公开了一种高炉出铁场铁口封闭装置的水冷封板，包括钢框架、槽钢、钢板、出水管、拆卸活动挂件和进水管；其中，钢框架通过拆卸活动挂件安装至高炉出铁场铁口封闭装置上，钢板焊接固定在钢框架上，并且，钢板上下两端分别设置进水管和出水管，以使得水冷封板工作时冷却水通过进水管从水流孔A进入并沿着槽钢按水流方向循环流动，出水管外接循环水系统实现冷却水循环流动。该水冷封板实现了在出铁时产生的烟气聚拢于封闭区域内，有效地使高炉出铁时铁口高温及铁水飞溅等原因影响情况下板面不变形，封闭严密，产生的烟气合理治理，减轻了工人的身心健康损害。

本发明公开了一种卧式退火炉冷却装置，包括蓄水池，所述蓄水池正面和右侧面分别设置有抽水管道和出水管道；所述蓄水池下方从左到右依次设置有水泵、冷却设备和储水槽；所述储水槽顶部设置有轨道，所述轨道上侧设置有移动块，所述移动块顶部设置有退火炉；所述退火炉左侧向上设置有支架，所述退火炉上方通过所述支架设置有冷却喷梁，所述冷却喷梁梁身上设置有冷却喷嘴；此装置可在高温情况下直接对退火炉进行冷却处理，极大缩短了断带处理时间和产品冷却时间，保证了生产安全性，提高了生产效率；并且冷却水可循环使用，减少水源浪费，降低冷却水使用成本。

本发明公开了一种利用温差拉伸法消除金属板焊缝应力的装置，所述地面上侧设有用于提供支撑结构和传动结构的支撑传动装置，所述支撑传动装置左右对称，所述支撑传动结构中设有为工件提供稳定加工环境的夹具装置，所述夹具装置包括所述地面上侧面固定连接有收集水管，通过传动支撑结构将加热用的火枪和冷却用的水枪同步移动，从而保证了卸载焊接应力的效果，卸载焊接应力的过程中不需要人为操作，实现了自动化，既提高了效率也保证了工人的安全。

本发明涉及一种氢气炼铁的方法及装置，属于氢气冶金技术领域，解决了现有氢气冶铁中使用富氢气体还原铁氧化物依然造成大量二氧化碳排放的问题。该方法采用含铁矿石原料在氢气或富氢气体气氛下，采用微波照射实现含铁矿石的富氢或纯氢冶炼，得到直接还原铁，包括如下步骤：步骤1、将含铁矿石原料进行预处理；步骤2、将步骤1所得原料加入坩埚中，进行微波照射，通入氢气或者富氢气体进行铁氧化物的还原；步骤3、停止微波照射，停止通入氢气，通入惰性气体进行保护，反应完成后，恢复至室温，得到直接还原铁。该方法可实现纯氢冶炼，实现矿石还原能源和催化的零碳排放，适用于纯氢冶金技术的推广。

本发明具体涉及一种铁水脱钛的方法，属于炼钢技术领域，该铁水脱钛方法包括：对到站铁水进行前扒渣处理，获得第一铁水；采用脱钛剂和石灰，对所述第一铁水进行KR脱钛处理，后扒脱钛渣，获得第二铁水；所述脱钛剂由如下质量分数的化学成分组成：FeO+FeO+FeO≥60％，SiO≤10％，CaO≥10％，其余杂质；对所述第二铁水进行KR脱硫处理，后扒脱硫渣，获得脱钛铁水。通过本发明实施例提供的铁水脱钛方法，不仅实现了KR脱钛，还保证了KR脱钛后，能够继续高效脱硫，实现低钛和低硫的控制效果。而现有的KR只具备脱硫功能，因为脱钛与脱硫是相反的气氛条件，因此现有技术难以达到同时实现脱钛和脱硫，且可使铁水脱钛率达到60％。

本发明公开了一种高炉料斗秤偏载快速调平方法，料斗秤的横截面呈L形，较高一侧的顶部设有入料口，较低一侧的前端设有出料口，料斗秤上按矩形状设有四个传感器，分别为n1传感器、n2传感器、n3传感器和n4传感器。各传感器上分别连接有信号检测单元，分别为a1检测单元、a2检测单元、a3检测单元和a4检测单元。以空秤时的四只称重传感器输出为a1、a2、a3、a4，且a1=a2、a3=a4，(a3+a4）﹥1/2（a1+a2）为基准。上满料后，若四只称重传感器输出满足a3+a4﹥1/2（a1+a2），即可实现对料斗秤偏载快速调平。本发明在保证高炉不停产的情况下，可对不规则料斗秤进行快速调整，使得偏载恢复平衡，满足日常生产期间，有效提高生产效率。

本发明公开了一种LF精炼装置，主要包括底座、搅拌电机、绝缘套、选料器和插管，所述底板顶端固定安装有前后对称伸缩缸，伸缩缸顶端固定安装有支撑板，前后对称的所述支撑板之间固定安装有边环，边环内侧中部转动安装有转盘。本发明在结构上设计合理，通过选料器的设置，使得供料路径更加简便，结构紧凑，控制方便，同时实现自由选料供料，配合气体载体，保证供料快捷，通过搅拌结构，在进行供料时进行搅动混合，提高冶炼效率，缩短精炼时间，节约能源；同时通过气动配合粉末合金，进行合金化填料供料，供料方便，融化速率快，保证生产节奏和合金收得率。

本发明涉及一种表面处理工艺，尤其是一种利用机械方式对零件表面进行处理的工艺方法。伸缩装置固定于匚型体的纵向部上，伸缩装置的伸缩杆端部与活动体固定相连，端部固定体的前侧面垂直固定有垂直直线导轨；垂直直线导轨上的上滑块固定有上水平滑轨，其下滑块上固定有下水平滑轨，上水平滑轨和下水平滑轨上均设置有水平位移滑块，上水平滑轨的水平位移滑块底面和下水平滑轨的水平位移滑块顶面设置有位置相互对应的滚花纹路；活动体上部设置有上水平摆杆、上垂直摆杆、第一上摆动轨迹孔、以及第二上摆动轨迹孔，活动体下部设置有下水平摆杆、下垂直摆杆、第一下摆动轨迹孔、以及第二下摆动轨迹孔，其设备结构体积小，降低占用空间，同时加工便捷，工作效率高。

本发明属于金属表面热处理技术领域，具体的说是一种复合钢淬火工艺，S1：将复合钢原料进行清洗，随后放入中频感应加热炉中进行加热；S2：将S1中得到的复合钢胚体通过夹持装置放入冷却装置，迅速而均匀地进行冷却；S3：将完成冷却的复合钢胚体自然降温，然后进行清洗并烘干，最后得到了复合钢成品；通过水箱、喷头和冷凝网的作用使冷却筒内部的复合钢胚体冷却速度加快；另外再通过缓冲网和一号绳的作用，使复合钢胚体在受到冷却作用的同时进行翻滚，使得复合钢胚体各部件可以均匀受到冷却作用；这样可以有效避免最终得到的复合钢成品出现裂纹等缺陷，保证复合钢成品的质量。

本发明属于球墨铸铁技术领域，具体的说是一种球墨铸铁浇铸工艺，S1：选取原料，并将废钢熔化成铁水；S2：升高铁水温度并加入增碳剂和原生铁、硅铁和镍，充分混合形成混合熔液；S3：将混合熔液升温并进行球化处理和孕育处理，获得球墨铸铁熔液后通过浇注装置注入到砂型中浇铸成型，获得球墨铸铁；通过在中频熔炼炉和和砂型之间设置浇注装置，并通过在浇注装置的浇注罐内部设置扇叶和振动杆，使流经浇注罐的球墨铸铁熔液受到扇叶的转动作用和振动杆的振动作用，从而极大改善了球墨铸铁熔液的流动性，有效避免了球墨铸铁熔液因过早凝固而发生浇不足现象，保证了最终得到的球墨铸铁质量。

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种链轮加工用高频淬火装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的链轮加工用高频淬火装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种链轮加工用高频淬火装置，包括有：水箱，其顶部两侧均连接有第一导轨；安装架，其连接在水箱顶部；高频电热管，其安装在水箱一侧；升降驱动组件，其设置在安装架与第一导轨之间；夹持放置组件，其设置在升降驱动组件与水箱之间，升降驱动组件与夹持放置组件传动连接。本发明通过升降驱动组件、夹持放置组件和高频电热管配合运作进行高配淬火，从而达到高配淬火的效果。

一种可避免能源浪费的氧枪冷却方法，所述方法包括以下步骤：a.计算温度系数；b.统计温度系数与入炉铁水温度的离散数据，对其进行线性拟合，得到优化后的温度系数；c.根据优化后的温度系数和氧枪进出水温差实时计算转炉炉内温度；d.根据氧枪外管表面积和氧枪热负荷系数计算氧枪吸热流量；e.确定氧枪进出水温差的设定值，计算冷却水流量；f.以计算出的冷却水流量为目标值，通过冷却水动态调节系统控制氧枪的冷却水流量。本发明根据转炉冶炼状态动态调节氧枪冷却水的流量，当转炉内部温度较高时增大冷却水流量，保证氧枪温度不超标，延长氧枪的使用寿命；当转炉内部温度较低时减小冷却水流量，避免能源的浪费，从而达到节能降耗的目的。

本发明公开了一种低碳钢硬化表面方法，先对待处理表面进行清理，祛除油漆、油污与锈蚀等覆层以及表面残留金属颗粒、低熔点物质等杂质，保证表面清洁度；然后使用激光对低碳钢表面进行硬化处理，激光束与待加工表面偏移角θ=70‑85°；激光功率P=2000W‑6000W，扫描速度v=8‑32mm/s，搭接率10‑30%，离焦量d=d±30mm，其中d为激光焦点处离焦量；激光光斑宽度W=1‑5mm；使用机械臂搭载激光加工头。本发明提出采用机械臂搭载激光加工头直接强化处理低碳钢的方法及面向低碳钢材料激光直接强化参数匹配原则与判定标准，实现低碳钢材料的高效低成本表面硬化处理，解决大尺寸、大吨位、复杂异构件表面快速强化处理的难题。

本发明涉及钢带材、片材或坯料，其由以下元素组成(以重量％计)：0.05‑0.20C 0.10‑0.70Si 0.80‑2.50Mn 0.01‑0.10Al 0.07‑0.25Ti 0.10‑0.35V 0.05‑0.40Mo任选0.02‑0.10Nb任选0.01‑0.80Cr至多0.06P至多0.01S至多0.01N至多0.05Ca余量由不可避免的杂质和Fe组成，其中该钢具有至少90％铁素体、剩余是渗碳体和/或珠光体的显微组织。

本发明属于金属材料表面强化领域，涉及一种射流空化提高曲面材料表面硬度的工艺方法。将金属材料机械加工成固定结构的曲面试样。利用电解抛光和超声清洗对曲面试样进行预处理。将经过预处理的金属材料固定在空化腔中，并以双层环形喷嘴对曲面试样进行淹没水射流空化处理。将射流空化后和经过预处理但未经过射流空化处理的金属材料分别进行硬度测试，加载载荷2.94N，保压15s。利用本发明所述对金属试样进行水射流空化强化处理之后，材料表面的硬度相比未经过射流空化强化处理的试样都有明显的提高。