铁的冶金

本发明涉及一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及其装置，不但具有传统的离线固溶处理功能，更具有充分利用轧制余热的半在线固溶处理功能，半在线固溶处理工艺包括(1)不锈钢板坯通过加热炉加热保温、除磷、粗轧和精轧；(2)需要固溶处理的热轧板，轧制后的高温钢板经推钢辊道，由轧钢跨进入热处理跨，进入加热炉补热至固溶温度，保温，然后淬火到目标温度；淬火后的钢板进行依次进行抛丸、矫直及酸洗钝化处理。本发明提供的装置利用板材轧制后的余热温度，少量补热或保温后直接进行热处理，生产能耗节约60％以上，而且将不锈钢板材产品的生产周期由原来的24小时以上，减低至3小时以内，提高了生产效率，大幅度缩短产品生产周期。

本发明提供一种实现加热炉平稳加热操作的空气煤气双蓄热式加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法对加热炉进行有效的隔震保护，因此会因炉内空气爆震对加热炉的正常运作造成影响，再者是对煤气管道的连接处无法进行有效的保护及存放作用，因此可能会因管道连接处出现漏气对生产安全造成影响的问题,包括加热炉，所述加热炉通过支撑机构固定连接在防撞护架的内部顶端面位置，本发明中，在平稳避震机构中的避震块固定连接在炉箱的底端面位置，因此可在当炉箱的内部产生爆震后利用避震器对炉箱起到隔震保护的作用，该设计可有效的在进行锻造加热加工时防止因炉内爆震而造成的安全隐患。

本发明属于淬火液技术领域，具体涉及一种水溶性淬火液及其制备方法、处理盾构机刀圈的方法和淬火盾构机刀圈。本发明提供了一种水溶性淬火液，包括如下质量百分含量的组分：10～15％KNO，25～35％NaNO，25～30％NaNO和20～33％水。所述KNO、NaNO和NaNO在淬火过程中会以小晶粒形态析出在淬火工件表面，引发蒸汽膜破裂，提高淬火工件在500℃以上的冷却速度；同时水提高了淬火液的淬火烈度，使淬火液在高温下仍具有较高的冷却速度。本发明提供的淬火液在上述限定的质量百分含量的各组分的共同作用下使淬火液在高温下仍具有较高的冷却速度，能够提高淬火工件的硬度和韧性。

本发明公开了一种生产低碳低硅铝镇静钢的短流程工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1660—1670℃，Ar站温度控制在1615—1530℃；2、转炉控制终点碳大于0.04%，根据碳含量计算氧含量，在出钢1/4时加入铝铁合金脱氧合金化，保证铝控制在目标上限，且氩站不加铝；3、铝铁加入后，在出钢1/3时加入石灰200—400kg、萤石100—200kg及100—200kg中铝渣球；4、出钢结束后，增大底吹氩气流量，吹开渣面直径600mm两分钟后喂入铝线，配铝至目标；5、丝线喂入后调小氩气流量，使氩气吹开渣面直径400mm约5min后出钢，温度控制在1590℃以上。

本发明公开了一种降低门板钢连铸中包结瘤率的方法，LF精炼炉钢水精炼过程造渣调整如下，吨钢加入：石灰6.9kg、萤石0.86kg、钢水脱氧剂1.25kg、铝渣球1.7kg、铝铁0.6kg。本发明方法可有效提升连铸浇注炉数，降低企业生产成本。

本发明公开了一种用于转炉干法除尘的EVC喷枪喷水方法，该EVC喷水控制方法分为三段控制，第一阶段即吹炼初始阶段，阀门按照固定开度的25%喷水，第二阶段按照固定流量40Nm/h喷水，阀门开度不调节，第三阶段在第二阶段基础上增加流量至45Nm/h，固定该流量值，阀门开度不调节，三段之间均按照设定的固定时间执行，第三阶段执行结束后再自动切换至自动调节模式执行。本发明EVC喷水跟踪效果好，EVC出口温度控制稳定。

一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。

本发明公开了一种金属冶炼废铁回收装置，属于金属冶炼领域，包括箱体、转筒、滑板和滤板，箱体顶部设有进料口，箱体内底部中心设有转筒，箱体内壁上设有滑板，滑板呈螺旋下降，箱体内底部设有滤板，滤板的上方一端设有出料口，滤板的下方设有出水口二，转筒顶部为椭圆形，转筒内顶部设有出水口一，出水口一上设有喷头，所述滤板与转筒固定连接，滤板的侧面设有滚轮，箱体内壁的对应的位置设有滑槽，箱体的底部设有驱动电机，所述电机的机轴通过齿轮与转动杆相连接，转动杆与转筒固定连接，本发明通过设置喷头，对金属冶炼后的废铁进行冷却回收，通过设置螺旋滑板和转筒，能够使废铁进行充分的冷却，提高冷却效率。

本发明涉及棒材的连续节拍推送热处理工艺，其包括如下步骤：1）、逐根上料工序；2）、逐根热处理工序，其使得棒材自多条热处理轨道所形成的坡面的顶部向底部自由滚动，且依次经过预热腔和加热腔；3）、逐根出料工序，其在顶升出料单元顶升下，单根棒料被顶起后向出炉单元自由滚动，然后自热处理炉的一侧或端部传出炉外，同时顶升复位后，棒材滚落补位。本发明一方面避免热短路的形成，稳定节能，且受热均匀，同时还能够有效防止棒材因重力引起的高温变形；另一方面能够实现棒材进行连续节拍式进行热处理，同时还能够避免取送棒材时造成其他棒材的干扰或碰撞，以确保棒材的热处理性能的品质，此外还能够防止顶升杆件的热变形。

本发明提供了一种宽钢带铁铬铝合金热轧钢卷连续退火酸洗方法，包括：(1)焊接连接热轧钢卷；(2)炉温为900‑1000℃，张力为25‑40kN，按照7‑15m/min运行速度对钢卷进行退火处理；(3)在1.5‑4min将退火处理后的钢卷冷却至50‑80℃；(4)对冷却后的钢卷进行酸洗和卷取。本发明的方法大幅提高热轧退火铁铬铝钢卷韧性，脆韧转变温度降低到30℃以下，消除了铁铬铝钢卷退火后断带问题；在不改造现有连续线装备的条件下，能够使带钢温度达到韧脆转变温度以上，节约了设备改造成本；使得连续退火酸洗线稳定生产宽度1000‑1300mm、厚度2.5～4.5mm、重量大于10吨的铁铬铝热轧钢卷成为可能；降低了生产成本，提高了成材率，产品性能稳定性大幅提高。

本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。

本发明提出了一种降低工序耗时的脱硫渣带罐打水循环处理方法，基于一脱硫渣带罐打水循环系统，该系统包括打水冷却区和空冷醒渣区；打水冷却区的上方设置脱硫渣冷却模块；打水冷却区内放置一组循环台车模块，基板的首端处设置第一移动导轨和第一液压推缸机；基板的尾端处设置第二移动导轨和第二液压推缸机，第一移动导轨上设置第一移动渡车，第一移动渡车上设置送料台车；第二移动导轨上设置第二移动渡车。本发明中首先将第一渡车上的送料台车送入打水冷却区内；经打水冷却充分的循环台车从另一端驶出，配合第二移动渡车、第二移动导轨和第二液压推缸机进行换轨作业，渣罐组进入空冷醒渣区。由此，实现了脱硫渣带罐打水循环处理，节约了作业时间。

本发明提供一种超高洁净度、低氧、高性能水雾化纯铁粉的制备方法，包括以下步骤：配料、EBT电炉冶炼、出钢、LF精炼炉提纯、雾化、还原炉还原。采用本发明的水雾化纯铁粉的制备方法，能够有效降低铁粉中的全氧含量，钢水中的氧含量为0.002%‑0.003%，成品纯铁粉中的全氧含量为0.06‑0.10%；酸不溶物含量为0.05‑0.07%；压缩性提升至7.20‑7.25g/cm；生产过程中的吨钢电耗由680KW/t降至610KW/t，降低约10‑12%；可规模化批量生产LAP100.29H型水雾化纯铁粉，生产规模可观，经济效益高。

本发明一种大线能量焊接钢板的炼钢方法，包括LF炉精炼工序、VD炉精炼工序，VD炉精炼工序VD炉破空后，将VD炉钢包底部吹入的氩气改为氮气，氮气流量控制在40‑50NL/min，在氮气软吹的同时喂入镁线300‑500m/炉；喂镁线结束后，继续用氮气软吹3‑5min；经过本发明生产得到的钢液经过连铸、轧制、热处理工序得到钢板，钢板能适应200‑300KJ/cm大线能量焊接的要求，所述钢板焊接热影响区的（Al、Mg、Ti、N）非金属夹杂物复合相尺寸0.2‑2.5μm。

一种高比例球团矿高炉炼铁方法，将由含铁炉料、焦炭和石灰石组成的矿料由炉顶送入高炉，所述含铁炉料包括球团矿和烧结矿，其中球团矿的比例为65‑75％；所述矿料中含铁炉料质量份为75‑80，焦炭质量份为20‑25，石灰石质量份为0‑0.5％。采用本发明方法可将高炉炼铁的含铁炉料中球团矿比例提高至65％‑75％，且可以保证高炉平稳运行，具有生产能耗低、废气排放量低、可提高高炉炼铁经济效益的特点。

本发明涉及退火设备技术领域，公开了一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。

本发明公开了一种基于冷轧的支承辊流程热处理工艺以及步骤，其特征在于：其中的支承辊根据直径的粗细将支承辊分为若干区域，且支承辊通过以下流程生产：1)、对支承辊进行超声波探伤和磁粉探伤；2)、清理干净支承辊的外表面油污和锈斑；3)、保证支承辊的轴颈处调质硬度；4)、所使用的引弧板完全预热；5)、支承辊焊接保持温度；6)、在堆焊一层完毕后，进入热处理炉，保温；7)、再次进入热处理炉保温；8)、再次进行回火；9)、再次探伤检验硬度，检验合格后，运输至机械加工中心。本发明的支承辊热处理流程工艺最后得到的支承辊硬度均匀性较好，与其他淬火方式的支承辊表面硬度均匀性相比，具有明显的优势。

本发明公开了一种低成本洁净钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理工序。通过对转炉初炼、LF精炼系统脱氧、造渣、合金化等工序进行系统控制，保证LF终点精炼渣成分SiO质量百分数小于8%，LF精炼完毕进行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t钢，VD真空处理前调整钢中Al含量在0.03～0.05%。通过上述措施，本发明炼钢过程综合Al耗不大于2.6kg/t，产品洁净度提高，钢板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夹杂物数量减少，轧材中大于5μm夹杂物数密度小于0.5个/mm，面积百分数小于2×10。

本发明公开了一种传动轴的淬火设备，包括滑动器、传动轴本体、顶置夹具、电磁加热器、底置夹具和淬冷介质池，所述滑动器的顶部设置有顶置夹具，且顶置夹具的左侧连接传动轴本体，并且顶置夹具的下方设置有电磁加热器，同时电磁加热器的下方设置有底置夹具，所述底置夹具与滑动器连接，且滑动器的下方设置有淬冷介质池，滑动器包括底座、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、顶部安装板、滑杆和第一撞锥。该传动轴的淬火设备，通过顶置夹具与底置夹具的衔接工作，可以有力的将传动轴进行递进淬火动作，同时还有利于减少人工的消耗，使得淬火所需的时间减少，同时还有利于增加产品的产出。

本申请公开了一种延长高炉出铁口深度的方法，延长高炉出铁口深度的方法为通过高炉休风期间从风口区域扒出炉内焦炭样品，分析其粒度组成，计算焦炭在高炉内的劣化程度，以此为依据合理调节炮泥马夏值，即可塑性强度，控制炉内泥包形状，延长出铁口深度；当焦炭粒度较小时，炉缸内部焦炭颗粒间空隙小，炮泥打入炉内时很难向前推进，此时降低炮泥的马夏值，提高炮泥的可塑性有利于泥包沿出铁口中心线方向向炉内延伸；当焦炭粒度较大时，炉缸内部焦炭颗粒间空隙大，炮泥相对容易向炉内延伸，此时适当提高马夏值，在确保形成合理泥包形状的前提下进一步提高泥包整体强度。通过该方法合理调整炮泥马夏值可以有效延长出铁口深度，减少浅铁口的发生。

本发明提供了一种精炼炉钢水自动测温装置，该装置包括轨道机构、驱动机构、移动平台和测温机构，轨道机构包括两个槽钢和支撑架，驱动机构包括电动机、减速机、主动链轮、尾部链轮、传动链条和拉杆，主动链轮和尾部链轮均设于两槽钢之间，主动链轮、减速机、电动机依次连接；移动平台底部设有两个固定竖板和滚轮组，滚轮组与槽钢的上槽边、下槽边贴合，移动平台底部的接链板与传动链条连接；测温机构包括电液推杆和测温枪。本发明的装置实现了机电一体化自动测温操作，避免了人工测温的随意性及不稳定性，精确测量钢水温度，可及时调整炼钢工艺，提高钢水冶炼命中率。同时降低工人劳动强度，生产效率及安全性能大大提高。

本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种耐腐蚀的黑色金属板材热处理工艺，具体包括以下步骤：(1)先将黑色金属板材酸洗干净后，使用预处理液浸泡预处理；(2)将预处理好的黑色金属板材进行退火处理；(3)将退火处理好的黑色金属板材进行正火处理；(4)将正火处理好的黑色金属板材回火处理；(5)调质。由于使用预处理进行预处理，能够有效，减小热处理过程中的变形和开裂；便于热处理消除内应力，获得工作所要求的力学性能，板材的表面光洁度大大提高，从而使板材获得优异的耐腐蚀能力。经过实验，使用本发明方法处理的黑色金属板材，耐腐蚀能力相比于市售同类产品提高了15‑20％以上，效果显著。

本发明涉及感应淬火技术领域，具体的说是一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，包括基台、底盘、水箱、加热箱，轴承钢珠在螺旋管内部向下滚到过程中，将感应线圈中通入一定频率的交流电，使轴承钢珠周围产生一个频率相同的交变磁场，从而使轴承钢珠内产生同频率的感应电流，并在轴承钢珠内形成涡流，涡流通过将电能转化为热能，从而实现对轴承钢珠的加热，并通过集肤效应，使轴承钢珠的表面迅速被加热到淬火温度，通过使用螺旋管，能够使轴承钢珠经过感应线圈的时间足够长，从而使轴承钢珠能够得到充分的加热，提高轴承钢珠的淬火效果，同时能够使轴承钢珠在感应线圈内滚动，从而使轴承钢珠被加热的更加均匀，避免轴承钢珠的变形。

本发明提供了一种高炉热风围管的开口方法，包括安装热风支管：将热风支管的一端安装在高炉的进风口，另一端朝向围管；制备定位装置：定位装置包括定位板、中心杆和划线指针，中心杆的一端与定位板固定连接，划线指针可拆卸安装于中心杆；开小孔：根据热风支管的位置预估围管的开口范围，在开口范围内的围管上开设一小孔；安装定位装置：将中心杆的端部通过小孔伸入围管，将定位板固定在热风支管上；然后进入围管内部，将划线指针安装在中心杆的端部，使得划线指针的尖端与围管内壁接触，转动划线指针至少一圈，在围管内壁划线，得到开口轮廓线；切割：在围管内部沿着开口轮廓线切割。本发明可提高施工效率，降低施工难度，节省成本，提高安全性。

本发明公开了一种回弹力强的弹簧热处理装置及其使用方法，涉及弹簧热处理技术领域。该回弹力强的弹簧热处理装置及其使用方法包括装置主体，所述装置主体内壁顶部和底部均固定安装有加热块，两个所述加热块之间设置有弹簧固定轴，所述弹簧固定轴右端固定安装有定位装置，所述定位装置和弹簧固定轴分别套接在第一定位套和第二定位套内部，所述第一定位套右侧与装置主体内壁固定连接。该回弹力强的弹簧热处理装置及其使用方法，通过旋钮可以对活动套的位置进行调节，从而能够使得固定在活动套和固定套之间的弹簧长度发生变化，以实现对需要热处理的弹簧回弹力大小和方向进行很方便地调节，使得弹簧热处理的效果更好，品质更高。

本发明涉及一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质，该方法中包括：S1：采集一段时间内的表征高炉状态的热状态参数值，并对采集的所有热状态参数值进行统计分析得到所有热状态参数值的平均值和方差，进而确定热状态参数值的正常工作状态范围；S2：实时采集热状态参数值，根据热状态参数值与正常工作状态范围的关系判断是否发生渣皮脱落，当发生渣皮脱落时，记录当前热状态参数值对应的渣皮脱落的位置和时间；S3：设定判断周期，根据记录的渣皮脱落的位置和时间确定每个判断周期内的所有渣皮脱落的位置和数量，进而判断渣皮脱落的程度。本发明可以快速、方便地分析高炉的渣皮脱落情况，也可以随时进行历史查询，为高炉生产和操作提供帮助。

本发明公开了一种贝氏体钢轨与共析珠光体钢轨焊接接头的热处理方法，属于钢轨焊后热处理技术领域。本发明提供了一种成本低且热处理后焊接接头力学性能良好的贝氏体钢轨与共析珠光体钢轨焊接接头的热处理方法，包括：将焊接接头进行第一冷却至720～760℃；然后进行第二冷却至350～400℃；再进行第三冷却至100～180℃；随后进行回火热处理；最后自然冷却至室温。本发明方法能够改善钢轨在线路服役过程中因焊接区域硬度偏低而导致的钢轨焊接接头“鞍型”磨耗，钢轨焊接热影响区无明显马氏体迹象，同时接头韧性良好，有助于保证铁路运行安全。

本发明涉及钢轨轧制生产工艺方法领域，尤其是一种成本较低且处理后焊接接头力学性能良好的用于异种钢轨闪光焊后接头热处理的施工方法，包括如下步骤：a、将贝氏体钢轨a和共析珠光体钢轨b焊接形成的温度为1310～1500℃的焊接接头进行第一阶段冷却；b、在第一次冷却之后，对钢轨焊接接头b进行全断面正火加热；c、在正火加热完成后随即进行第二次冷却；d、焊接接头完成第二阶段冷却后，进行第三阶段冷却；e、进行回火热处理，回火过程结束后，使焊接接头表面温度降低至10～30℃的室温。本发明有助于保证铁路运行安全，尤其适用于异种钢轨焊接后的处理工艺之中。

本发明公开了一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法，该炉后钢包出钢渣料均匀化方法为：钢流位置固定并竖直朝向钢包内冲击，使用钢包车带动钢包沿钢包的径向方向往复行走，同时使用安装在钢包车上的驱动装置驱动钢包以竖直轴线为轴自转。该炉后钢包出钢渣料均匀化方法可以使炉后钢包出钢渣料更加均匀化。

本发明公开了一种降低珠光体基灰铸铁淬火残余奥氏体的方法，属于金属材料热加工技术领。本发明的一种降低珠光体基灰铸铁淬火残余奥氏体的方法，将珠光体基灰铸铁工件装入热处理加热炉中，以10～15℃/min加热到750℃并保温30～90分钟，然后以1～3℃/min加热到820～880℃之间某一温度后，立即淬入水或工业油槽中进行冷却淬火。灰铸铁铸件入炉前组织由珠光体+奥氏体型石墨+小块状合金碳化物组成。经本发明的方法淬火后灰铸铁中的奥氏体含量可以有效控制在5％以下。本发明具有工艺简单易控、生产设备投资少、易于工业化大规模生产、生产成本低廉和工件尺寸稳定高的显著优点。

本发明公开了一种能在线切换的热风阀冷却水系统，包括高炉水泵房和热风阀；高炉水泵房通过软水供水总管和工业水供水总管分别与热风阀软水、工业水供水分配包相连；热风阀软水供水分配包分别通过三路软水供水支管与热风阀相连，每路软水供水支管上均设有供水三通阀；热风阀通过三路软水回水支管与热风阀软水回水分配包相连后再通过软水回水总管接入高炉水泵房，每路软水回水支管上均设有回水三通阀；热风阀工业水供水分配包通过三路工业水供水支管与三个供水三通阀相连通；每个回水三通阀通过一路工业水回水支管与热风阀工业水回水分配包相连并再通过工业水回水总管与高炉水泵房相连。本发明可在热风阀漏水时，在线切换供水系统及判断漏水位置。

本发明公开了一种钢水提纯用真空炉及其使用方法及检测方法，本发明涉及钢水提纯技术领域。通过启动第三电机，让第三电机使两端的输出轴使转动轮转动，转动轮外部的钢丝通过中转杆和滑动环将上盖从真空炉的顶部翻开，再将钢水倒入转动炉，第二电机带动齿轮，齿轮通过啮合连接使转动炉转动，转动炉内部反转叶把钢水搅拌通过反转叶的两侧的角度，让转动炉内部的钢水翻滚，使钢水将你内部的杂质提取出来，让钢水纯度提高。第一伸缩杆的收缩端将收集槽伸入钢水中，在启动第一电机，第一电机让第一伸缩杆转动，使收集槽把钢水顶部的残渣吸到收集槽的内部，当收集槽内部的残渣吸满后，在通过对接块和连接凹槽更换新的收集槽。

本发明公开了一种汽车外板用合金化热镀锌IF钢镀层精准控制生产方法，该方法首先按照用户需求选择不同系的IF钢成分进行冶炼，热轧过程中，加热温度为1200‑1230℃，均热时间为120‑160分钟；酸轧过程中，酸洗速度小于等于160m/min，板形不平度保持在0‑3mm内，退火镀锌时锌液温度为455‑458℃，有效Al含量为0.11％‑0.12％，入锌锅温度为450‑460℃，通过合金化感应加热功率直接来控制镀层结构。本发明直接利用控制合金化功率来实现GA外板镀层相结构精准控制，不仅调节效率更高，而且减少了合金化炉板温计的定期校准，降低了现场生产难度。

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种ER70S‑6焊丝钢留氧控氮工艺，转炉出钢过程不进行调硅，不加硅铁类合金。本发明的工艺硅脱氧能力较强，转炉出钢过程中不加硅铁，脱氧程度减弱，钢水氧含量基本可控制在100ppm左右，因钢水中有较高的自由氧，可有效低防止钢水增氮。有效抑制出钢过程吸氮，稳定控制钢水气体氮含量，使气保焊丝ER70S‑6钢中气体氮含量≤70ppm比例达到95％以上。

本发明公开了一种防曲轴连杆轴颈减重孔中频淬火裂纹工装及使用方法，包括上盖和下盖，所述下盖采用锥台式结构，所述上盖和下盖上均设置有用于穿铁丝的通孔，所述上盖和下盖的通孔的数量均为两个，上盖和下盖的通孔一一对应设置，本防曲轴连杆轴颈减重孔中频淬火裂纹工装及使用方法通过该装置将曲轴连杆轴颈的减重孔填满，使连杆轴颈不均匀的薄壁情况得以改善，在连杆轴颈中频加热过程中，通过与减重孔接触的堵头传递热量，减少薄壁部分热量集中，有效减小淬火冷却过程中出现裂纹的风险，提高产品的良品率，同时堵头体在下盖和上盖的作用下可以适用于不同孔径，提高使用的范围。

本发明公开了高比例镁球团高炉炼铁方法及设置在高炉上的自动布料器，包括以下步骤冶炼镁球团：将烧结矿、含氟熔剂、焦炭、矿料装入受料槽，而后通过控制受料槽上自动振动筛按照设定的程序对四种物料按配比及设定的投料布局进行投料；各种物料均按设定配比放置在传送设备上，而后运上高炉顶部的受料器内，将每批料通过炉顶布料器按照自动布料程序装入高炉，并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉；将第一步所得镁球团为65％～75％的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。移动式布料器，包括架设在高炉顶部的支撑架，支撑架上设有纵向驱动机构、横向驱动机构，布料器的主体内设有由上向下的投料锥斗等。上述方法工艺简单，布料器可敬中控制布料。

本发明公开了一种新型淬火介质，由以下重量份的成分组成：皂化剂20‑30、氢氧化钠8‑15、防腐剂3‑4、缓蚀剂1‑2、进口淬火助剂3‑5、消泡剂适量、余量为水。本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。

本发明公开了一种加热炉炉内气氛的处理方法及系统，该处理系统包括：加热炉，包括：预热段，加热炉一段、加热炉二段、均热段；在加热炉中的加热炉一段、加热炉二段、均热段分别设置炉内气氛激光检测仪，用于实时检测炉内各段的O/CO含量；加热炉燃烧优化控制系统，包括空燃比调整控制模型，用于利用空燃比调整控制模型对炉内各段的O/CO含量确定炉内各段的炉内燃烧状态，再根据炉内各段的炉内燃烧状态确定炉内各段的空燃比/空气过剩系数；过程控制系统，用于根据炉内各段的空燃比/空气过剩系数生成对应的控制参数，并控制炉内各段的执行机构根据对应的控制参数对炉内各段的O含量进行控制，进而调整炉内各段的气氛。

本申请提供一种高炉热风炉炉箅子支柱设备性能恢复方法，涉及热风炉修复技术领域。高炉热风炉炉箅子支柱设备性能恢复方法，该方法包括：在炉箅子的支柱外侧套设支撑墩浇注管。在支撑墩浇注管与支柱之间浇注钢纤维的陶瓷浇注料以形成支撑墩。在支柱的托梁下方设置支撑梁，支撑梁的底部抵持支撑墩的顶部。高炉热风炉炉箅子支柱设备性能恢复方法能够通过构造支撑墩，再通过支撑梁将支柱的托梁的约2/3的载荷传递给支撑墩，从而有效减轻了对原支柱的受力依赖性。加之能够通过支撑墩浇注管和陶瓷浇注料的隔断，消除外部温度对支柱的危害以及烟气中腐蚀物质对支柱的危害，使得炉箅子支柱设备性能得到恢复与加强。

本发明提供了一种卧式燃气低温退火炉，包括炉体、温控装置、固定装置、弧形气缸、活动卡板和执行单元；解决了目前的工件在退火的过程中主要存在的炉体内部的密封效果不理想，从而影响工件的退火效率；并且工件放置在炉体内部进行退火时，内部的工件受热不均匀，并且工件之间容易晃动发生磕碰，从而影响工件的质量等问题。

预制管件热处理温度均匀性的工装夹具及使用方法，包括用于嵌入管道内大小相同的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间通过弹簧相连，第一挡板上固定连接第一钢丝绳的一端，第一钢丝绳的另一端沿平行于弹簧的方向贯穿形成在第二挡板上的第二通孔位于第二挡板的外侧，用于通过连接位于管道外侧的第二固定柱对第一挡板进行定位，第二挡板上固定连接第二钢丝绳的一端，第二钢丝绳的另一端沿平行于弹簧的方向贯穿形成在第一挡板上的第一通孔位于第一挡板的外侧，用于通过连接位于管道外侧的第一固定柱对第二挡板进行定位，第一挡板和第二挡板之间围绕弹簧用保温棉均匀缠绕构成保温体。本发明整个焊接接头性能均匀，降低了温差应力。

本发明公开了一种薄壁铝合金气瓶内胆固溶料框及其装框方法，解决现有技术下薄壁铝合金内胆在固溶过程中会经常性的出现头部、底部和筒体变形从而影响固溶合格率和气瓶性能的技术问题。本发明固溶料框包括框架体，设于框架体上的瓶嘴定位环，以及安装于框架体上且安装高度可调用于固定薄壁铝合金气瓶内胆的压料架；压料架上设有与瓶嘴定位环相配合以固定固定薄壁铝合金气瓶内胆的压料机构。装框方法主要为根据内胆长度调节压料架高度后将内胆头朝下放入瓶嘴定位环中并调节压料圈完全接触内胆底部。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效避免薄壁铝合金内胆在固溶过程中出现头部、底部和筒体变形，从而保证固溶合格率和气瓶性能。

本发明公开了一种高炉入炉矿石的品位的调节方法，包括：基于基准综合入炉品位及基准综合炉料价格，获得基准铁水经济值；获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位，获得入炉矿石的当前综合入炉品位及对应的当前综合炉料价格；基于当前综合入炉品位及当前综合炉料价格，确定当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值；获取N个第一综合入炉品位及N个第一综合炉料价格，确定铁水的N个第一铁水经济值；获取N个第一铁水经济值、当前铁水经济值及基准铁水经济值中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，以将当前综合入炉品位调整至目标铁水经济值对应的综合入炉品位。

本发明适用于钢包吹氩技术领域，提供了一种高效钢包底吹氩工艺，包括如下步骤：步骤S100：将钢液注入到钢包之中，并记录注入钢液的制备元素；步骤S200：对钢包内的进行吹氩；步骤S300：对吹氩的时长以及流量进行记录；步骤S400将钢材制备元素以及对应记录的吹氩时长、流量列入终端数据库中；步骤S500：后续钢液吹氩时在终端上逐一输入钢液的制备元素；通过对钢液制备元素以及对应的吹氩数据采集，将其收归到数据库中进行存储，供后续的钢液吹氩进行使用，并且对数据库内部数据的不断更新，使得数据库内供参考的吹氩数据更加充分，而工作人员仅需输入钢液制备元素，便可得到所需的吹氩数据，过程简单方便，并且间距提高了钢包吹氩的效率。

本发明公开了一种退火炉内高温仪器冷却装置，包括冷却循环模块，所述冷却循环模块由脱盐水管网、引支管、控制阀门、不锈钢脱盐水箱、伸缩管、管口、锁紧块、离心泵和板式换热器组成，所述脱盐水管网内壁固定连接有引支管，所述引支管内部设置有控制阀门，所述引支管出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱，所述不锈钢脱盐水箱内壁底端设置有伸缩管，所述伸缩管底端设置有管口。本发明通过将脱盐水从脱盐水管网中引入引支管的内部，拉动伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至引支管出水处的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与引支管出水处的固定，调节控制阀门，使脱盐水通过管口经过伸缩管进入不锈钢脱盐水箱的内部。

本申请提供了一种高铁水比条件下电炉冶炼低钛钢的方法，包括依次进行的1)确定炉料条件及装入制度、2)铁水预处理、3)电炉炼钢过程控制、4)出钢、5)LF炉精炼、6)VD炉精炼、7)浇铸；通过分析钢中钛元素的来源，有针对性地控制带入钢中的钛量，利用冶炼过程中的钛‑氧反应，通过适当增大渣量等措施实现钢中的低钛含量；本发明的方法适合所有种类低钛钢的生产，铁水比例不低于60wt％，电炉冶炼终点钢水中Ti的质量百分含量不大于0.0005％，成品钢中钛含量不大于0.0015wt％。

本发明公开了一种高性能轴承基体多能场协同成形制造方法，包括以下步骤：S1、采用冷轧环工艺成形轴承基体；S2、对轴承基体同步施加电脉冲和磁脉冲，进行电磁耦合辅助处理；S3、对轴承基体进行复相组织调控热处理，以获得马贝复相组织；S4、对轴承基体同步施加电脉冲和磁脉冲，进行电磁耦合强化处理。本发明综合利用力场、电场、磁场、热场多能场协同作用，在传统热场基础上引入力场和电磁场对基体组织性能进行多尺度调控，从而显著提升组织稳定性、结构强韧性和性能一致性。

本发明公开了一种消除高炉炉顶冒黑烟的煤气处理方法，该方法在不增加任何设备的条件下，通过煤气处理操作程序的改变，利用现有干法除尘煤气净化系统，解决高炉休风与复风过程中炉顶冒黑烟问题。具体而言，该方法在高炉休、复风过程中，在炉内仍处于正压情况下，不打开炉顶放散阀，而是将煤气引入布袋除尘箱体，利用布袋的除尘功能将煤气除尘后再利用布袋除尘器放散管排出干净煤气，从而完全消除了休、复风过程中炉顶冒黑烟现象。

本发明公开了一种提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向钢水包中添加含铝合金进行脱氧；(2)将步骤(1)得到的钢液进行精炼，采用精炼渣进行造渣，精炼过程中采取高纯碳化硅粉进行渣面脱氧，全程采用底吹氩气搅拌工艺，钢液中Mn/S的质量比≥4；(3)向步骤(2)所述精炼后的钢液中喂入含铋包芯线；其中，以质量百分比计，所述含铋包芯线的芯料包含：Bi:40‑50％、Fe：50‑60％，其余为不可避免的杂质；(4)步骤(3)后快速加入碳化稻壳覆盖剂进行覆盖，加入量为7‑8kg/t；(5)将步骤(3)得到的钢液进行软吹，所述软吹的时间为8～15min，所述软吹的流量为80～120L/min。

本发明公开了一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，包括以下步骤：将前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头焊接起来，并在焊接的同时实现第一次回火，然后依次进行第二次回火和第三次回火，回火完成之后进行冷连轧；本发明通过对焊接的工艺参数进行控制，并在焊接之后经过三次回火工艺处理，提升焊缝处的延伸率，进而降低含铬高碳钢经过酸洗连轧机组进行轧制之后的断带率，顺利实现了含铬高碳钢在酸洗连轧机组上的在线高速批量生产。