一体式的热处理用回火炉

技术领域

本发明涉及一种回火炉，尤其涉及一种一体式的热处理用回火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。合金钢退火温度通常是1050～1200℃。

回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

回火时使用的回火炉主要分成三大部分：即炉体部分、进料部分和出料输出部分。现有回火炉的结构较多，需要对炉体进行改进，主要是如何让降低能源消耗的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种一体式的热处理用回火炉。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种一体式的热处理用回火炉包括炉体，炉体上连接推杆，炉体由外层的保温层、内部设有的加热体、内部设有的加热管道组成，炉体内设有连接至冷却槽的通道。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述炉体的横截面呈圆形，保温层内分别设置加热体，加热体内设置加热管道。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述冷却槽内通道下方设置一个运输架。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述推杆上连接气缸。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述炉体的中心处设置一个测温热电偶。

本发明的有益效果是：这种一体式的热处理用回火炉采用气缸为动力，使回火产品从步进的方式一个推一个地通过加热区域，然后由下落到冷却槽内，完成整个回火定型，一体式操作完成，同时为了减少炉子的热损耗和炉子温度的均匀性，在炉体内设置了保温层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是炉体的结构示意图；

其中：1、气缸，2、推杆，3、冷却槽，4、保温层，5、加热体，6、加热管道，7、运输架，8、炉体，9、测温热电偶，10、通道。

具体实施方式

这种一体式的热处理用回火炉由气缸1、推杆2、冷却槽3、保温层4、加热体5、加热管道6、运输架7、炉体8、测温热电偶9和通道10这些部件组成。

如图1所示，具体的结构包括炉体8，炉体8上连接推杆2，炉体8由外层的保温层4、内部设有的加热体5、内部设有的加热管道6组成，炉体8内设有连接至冷却槽3的通道10。回火炉采用气缸为动力，使回火产品从步进的方式一个推一个地通过加热区域，然后由下落到冷却槽内，完成整个回火定型，一体式操作完成。

如图2所示，炉体8的横截面呈圆形，保温层4内分别设置加热体5，加热体5内设置加热管道6。炉体8整体呈圆柱形结构，内部加热体为碳化硅加热体，在炉体8四周均匀分布，加热通道6内采用采用气缸为动力，使回火产品从步进的方式一个推一个地通过加热区域，然后由下落到冷却槽内，完成整个回火定型。

在炉体8四周均匀分布，保证每管的加热温度是均匀的，同时炉体8的中心处设置一个测温热电偶9，测温效果更好，位置较为合适。

炉体8上设置保温层4，保温层4为硅酸铝纤维保温，炉体8整体为密封式的结构，又有硅酸铝纤维保温，表面温度大大降低，减少了热损耗。

冷却槽3内通道10下方设置一个运输架7。回火产品通过通道10下落到冷却槽内，最后由运输架7取出，整体形成一体式的操作。

这种一体式的热处理用回火炉采用气缸为动力，使回火产品从步进的方式一个推一个地通过加热区域，然后由下落到冷却槽内，完成整个回火定型，一体式操作完成，同时为了减少炉子的热损耗和炉子温度的均匀性，在炉体内设置了保温层。