一种高炉炉顶均压煤气回收装置

技术领域

本发明涉及煤气回收设备技术领域，具体为一种高炉炉顶均压煤气回收装置。

背景技术

高炉料罐均压煤气自然回收系统是高炉煤气综合利用的一种方式,它可以对高炉料罐顶部的煤气进行自然回收利用,提高煤气的利用效率和经济效益，高炉生产过程中会产生大量的煤气,部分煤气被高炉热风炉、高炉余压锅炉等热交换器等所利用,但料罐顶部的煤气由于压力较低,利用率较低，高炉料罐均压煤气自然回收系统可以收集这部分煤气,实现对其的有效利用。

如专利号为：CN219195010U所公开的实用新型专利，一种高炉炉顶均压煤气回收装置,包括炉顶料罐、旋风分离器、布袋除尘器、煤气回收管、均压煤气总管、放散管路、净煤气管路和氮气罐，旋风分离器包括一级分离罐和二级分离罐，一级分离罐内设置有一级螺旋分离机构，二级分离罐内安装有二级螺旋分离机构，一级螺旋分离机构的上端安装有第一转动接头，二级螺旋分离机构的上端安装有第二转动接头，第二转动接头上并联设置有常压回收管和加压回收管，常压回收管上安装有常压回收阀，加压回收管上安装有加压回收阀和加压器，均压煤气总管上设置有与加压器连通的第一均压支管，第一均压支管上安装有第一均压阀。本装置能提高均压放散煤气的回收率，降能耗，又能保证装置高效稳定运行。

如专利号为：CN211771401U所公开的发明专利，本实用新型公开了一种高炉炉顶均压煤气回收装置，包括活动板、料灌、活动盖、滤网、连接管、抽气泵、储气罐、活动套和限位块，所述料灌的下端面四角处均固定有第一支撑腿，所述料灌的下端中间处开设有出料口，所述出料口的两侧均开设有滑槽，所述活动板滑动安装在滑槽内，所述活动盖通过固定扣活动安装在料灌的上端，所述活动盖的上端呈锥形状，所述活动盖的内部固定有固定框，所述滤网通过螺丝活动安装在固定框的下端，所述活动盖的上端中间处连通安装有排气管，所述储气罐的下端环形阵列固定有第二支撑腿，且第二支撑腿设有四个，所述储气罐的一侧上端连通安装有出气管。

虽然上述回收设备能对高炉内部的均压煤气进行回收操作，但是上述设备在对煤气进行除尘后，不便于对除尘的各种垃圾和杂物进行自动化的收集，同时上述设备对均压煤气除尘的效率也存在不足，所以需要一种高炉炉顶均压煤气回收装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉顶均压煤气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉炉顶均压煤气回收装置，包括传动装置、弧形齿同步带、回收装置和导向装置；

所述回收装置的上端面中心处固定设置有用于导向的导向装置，且位于所述导向装置的侧端面通过弧形齿同步带与所述回收装置进行啮合连接，所述导向装置的上端面设置有用于传动的传动装置，

所述导向装置包括固定转槽、支撑箱体、供气导管、主动圆柱齿轮、从动圆柱齿轮、限位转盘、连接摆杆、固定卡轴和从动弧形齿同步带轮；

所述支撑箱体的内端面开设有两组用于限位的固定转槽，位于所述支撑箱体的前端面正对于两组所述固定转槽底部开设有供气导管，所述支撑箱体的侧面靠近底部处设置有用于传动的从动圆柱齿轮，位于所述从动圆柱齿轮的外端面固定安装有限位转盘，且位于所述限位转盘的外端面中心处固定安装有连接摆杆，位于所述连接摆杆的内端面端头处设置有固定卡轴，所述支撑箱体的侧端面正对于所述从动圆柱齿轮上部设置有从动弧形齿同步带轮，位于所述从动弧形齿同步带轮的外端面中心处固定安装有主动圆柱齿轮。

具体的，所述传动装置包括传动导轴、第一锥形齿轮、固定导轴、伺服电机、第二锥形齿轮、固定导管、第一限位卡座、主动弧形齿同步带轮、螺旋过滤板、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第一限位卡座的内端面中心处转动卡接有用于传动的传动导轴，且位于所述传动导轴的侧端面中心处固定安装有主动弧形齿同步带轮，位于所述传动导轴的外端面靠近中部处设置有用于传动的第三锥形齿轮，所述传动导轴的外端面靠近侧部处设置有两组第一锥形齿轮，所述第一限位卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定安装有第二锥形齿轮，所述第一限位卡座的内端面底部对称设置有两组固定导管，且位于所述第一限位卡座的内端面以所述伺服电机为中心对称转动卡接有固定导轴，位于所述固定导轴的顶端面固定安装有第四锥形齿轮，且位于所述固定导轴的外端面固定设置有螺旋过滤板。

具体的，所述回收装置包括对位导槽、第二限位卡座、连接卡板、限位轴套、定位槽轮、槽轮滑槽、限位转槽、定位卡轴、限位挡板、支撑导槽和定位转筒，所述第二限位卡座共设有两组，两组所述第二限位卡座之间通过连接卡板进行固定连接，两组所述第二限位卡座的上端面均开设有两组对位导槽，且位于所述第二限位卡座的内端面底部设置有用于限位的限位轴套，两组所述限位轴套的内端面转动卡接有用于导向的定位转筒，位于所述定位转筒的外端面对称等距开设有四组支撑导槽，且位于所述定位转筒的内端面中心处固定安装有定位卡轴，位于所述定位卡轴的外端面等距设置有四组限位挡板，所述定位转筒的侧端面中心处固定安装有定位槽轮，且位于所述定位槽轮的内端面等距开设有四组槽轮滑槽，位于两组相邻的所述槽轮滑槽之间开设有限位转槽。

具体的，所述主动弧形齿同步带轮通过所述弧形齿同步带与所述从动弧形齿同步带轮进行啮合连接，所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮进行啮合连接。

具体的，所述第四锥形齿轮与所述第一锥形齿轮进行啮合连接，且所述螺旋过滤板的侧壁与所述固定转槽内壁进行转动贴合连接。

具体的，所述定位转筒与上下两组所述限位轴套进行贴合连接，且所述支撑导槽与上下两组所述对位导槽的开口正对。

具体的，两组所述限位挡板的V形开口处与所述支撑导槽正对，所述限位转盘通过所述限位转槽与所述定位槽轮进行转动卡接。

具体的，所述槽轮滑槽的宽度与所述固定卡轴的直径相等，所述主动圆柱齿轮与所述从动圆柱齿轮进行啮合连接。

具体的，所述连接摆杆通过所述固定卡轴与所述槽轮滑槽进行滑动卡接。

具体的，所述回收装置的下端面中心处固定安装有用于集料的回收箱体，且位于所述回收箱体的侧端面对称设置有用于导向的压合薄型气缸，位于所述压合薄型气缸的内端面固定安装有压合导板，且位于所述回收箱体的下端面中心处固定设置有下料导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置传动装置，在对均压煤气内部的各种杂质进行去除时，伺服电机能带动底部的第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮能通过第三锥形齿轮同步带动两组第一锥形齿轮进行转动，使得两组第一锥形齿轮能通过第四锥形齿轮带动两组螺旋过滤板进行转动，两组螺旋过滤板在进行高速转动的同时，能与均压煤气形成对流，有效提高了设备对均压煤气内部各种粉尘与垃圾的去除效率。

2.本发明通过设置回收装置，在对回收的粉尘和垃圾进行自动化导出时，伺服电机能通过主动弧形齿同步带轮与弧形齿同步带带动从动弧形齿同步带轮进行转动，使得从动弧形齿同步带轮能通过主动圆柱齿轮同步带动从动圆柱齿轮和限位转盘进行转动，进而使得限位转盘能通过连接摆杆间歇性的拨动定位槽轮进行度转动，从而使得支撑导槽能循环对接导对位导槽底部，从而对各种垃圾进行自动化的收集与导出，提高了设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体的结构示意图；

图3为本发明的传动装置的结构示意图；

图4为本发明的传动装置的侧视图；

图5为本发明的回收装置拆分图；

图6为本发明的回收装置结构示意图；

图7为本发明的导向装置结构示意图；

图8为本发明的主体第二实施例拆分图；

图9为本发明的主体第二实施例结构示意图。

图中：1-传动装置、2-弧形齿同步带、3-回收装置、4-导向装置、5-回收箱体、6-压合薄型气缸、7-压合导板、8-下料导板、11-传动导轴、12-第一锥形齿轮、13-固定导轴、14-伺服电机、15-第二锥形齿轮、16-固定导管、17-第一限位卡座、18-主动弧形齿同步带轮、19-螺旋过滤板、110-第三锥形齿轮、111-第四锥形齿轮、31-对位导槽、32-第二限位卡座、33-连接卡板、34-限位轴套、35-定位槽轮、36-槽轮滑槽、37-限位转槽、38-定位卡轴、39-限位挡板、310-支撑导槽、311-定位转筒、41-固定转槽、42-支撑箱体、43-供气导管、44-主动圆柱齿轮、45-从动圆柱齿轮、46-限位转盘、47-连接摆杆、48-固定卡轴、49-从动弧形齿同步带轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种高炉炉顶均压煤气回收装置，包括传动装置1、弧形齿同步带2、回收装置3和导向装置4。回收装置3的上端面中心处固定设置有用于导向的导向装置4，且位于导向装置4的侧端面通过弧形齿同步带2与回收装置3进行啮合连接，导向装置4的上端面设置有用于传动的传动装置1。

如图7，导向装置4包括固定转槽41、支撑箱体42、供气导管43、主动圆柱齿轮44、从动圆柱齿轮45、限位转盘46、连接摆杆47、固定卡轴48和从动弧形齿同步带轮49；支撑箱体42的内端面开设有两组用于限位的固定转槽41，位于支撑箱体42的前端面正对于两组固定转槽41底部开设有供气导管43，支撑箱体42的侧面靠近底部处设置有用于传动的从动圆柱齿轮45，位于从动圆柱齿轮45的外端面固定安装有限位转盘46，且位于限位转盘46的外端面中心处固定安装有连接摆杆47，位于连接摆杆47的内端面端头处设置有固定卡轴48，支撑箱体42的侧端面正对于从动圆柱齿轮45上部设置有从动弧形齿同步带轮49，位于从动弧形齿同步带轮49的外端面中心处固定安装有主动圆柱齿轮44。

如图3和图4，传动装置1包括传动导轴11、第一锥形齿轮12、固定导轴13、伺服电机14、第二锥形齿轮15、固定导管16、第一限位卡座17、主动弧形齿同步带轮18、螺旋过滤板19、第三锥形齿轮110和第四锥形齿轮111，第一限位卡座17的内端面中心处转动卡接有用于传动的传动导轴11，且位于传动导轴11的侧端面中心处固定安装有主动弧形齿同步带轮18，位于传动导轴11的外端面靠近中部处设置有用于传动的第三锥形齿轮110，传动导轴11的外端面靠近侧部处设置有两组第一锥形齿轮12，第一限位卡座17的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机14，且位于伺服电机14的下端面中心处固定安装有第二锥形齿轮15，第一限位卡座17的内端面底部对称设置有两组固定导管16，且位于第一限位卡座17的内端面以伺服电机14为中心对称转动卡接有固定导轴13，位于固定导轴13的顶端面固定安装有第四锥形齿轮111，且位于固定导轴13的外端面固定设置有螺旋过滤板19。

如图5和图6，回收装置3包括对位导槽31、第二限位卡座32、连接卡板33、限位轴套34、定位槽轮35、槽轮滑槽36、限位转槽37、定位卡轴38、限位挡板39、支撑导槽310和定位转筒311，第二限位卡座32共设有两组，两组第二限位卡座32之间通过连接卡板33进行固定连接，两组第二限位卡座32的上端面均开设有两组对位导槽31，且位于第二限位卡座32的内端面底部设置有用于限位的限位轴套34，两组限位轴套34的内端面转动卡接有用于导向的定位转筒311，位于定位转筒311的外端面对称等距开设有四组支撑导槽310，且位于定位转筒311的内端面中心处固定安装有定位卡轴38，位于定位卡轴38的外端面等距设置有四组限位挡板39，定位转筒311的侧端面中心处固定安装有定位槽轮35，且位于定位槽轮35的内端面等距开设有四组槽轮滑槽36，位于两组相邻的槽轮滑槽36之间开设有限位转槽37。

如图1和图3，主动弧形齿同步带轮18通过弧形齿同步带2与从动弧形齿同步带轮49进行啮合连接，第二锥形齿轮15与第三锥形齿轮110进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

如图3，第四锥形齿轮111与第一锥形齿轮12进行啮合连接，且螺旋过滤板19的侧壁与固定转槽41内壁进行转动贴合连接，能提高后对煤气内部各种粉尘过滤的效率。

如图6，定位转筒311与上下两组限位轴套34进行贴合连接，且支撑导槽310与上下两组对位导槽31的开口正对，能有效提高设备后续对垃圾收集的稳定性。

具体的，两组限位挡板39的V形开口处与支撑导槽310正对，限位转盘46通过限位转槽37与定位槽轮35进行转动卡接，限位转盘46能与限位转槽37配合，进而对定位槽轮35进行锁紧，从而提高支撑导槽310对垃圾收集的稳定性。

具体的，槽轮滑槽36的宽度与固定卡轴48的直径相等，主动圆柱齿轮44与从动圆柱齿轮45进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

具体的，连接摆杆47通过固定卡轴48与槽轮滑槽36进行滑动卡接。

本实施例在实施时，在进行使用时，使用者可将所需净化的均压煤气通过供气导管43导入至固定转槽41内部，随后在对均压煤气内部的各种杂质进行去除时，使用者可启动伺服电机14，伺服电机14能带动底部的第二锥形齿轮15进行转动，同时第二锥形齿轮15能通过第三锥形齿轮110同步带动两组第一锥形齿轮12进行转动，使得两组第一锥形齿轮12能通过第四锥形齿轮111带动两组螺旋过滤板19进行转动，两组螺旋过滤板19在固定转槽41内部进行高速转动的同时，能与均压煤气形成对流，进而对均压煤气内部各种粉尘与垃圾进行去除，去除的粉尘和垃圾在重力的作用下导入至对位导槽31内部，此时上述伺服电机14能同步通过主动弧形齿同步带轮18与弧形齿同步带2带动从动弧形齿同步带轮49进行转动，从动弧形齿同步带轮49则能通过主动圆柱齿轮44同步带动从动圆柱齿轮45和限位转盘46进行转动，进而使得限位转盘46能通过连接摆杆47间歇性的拨动定位槽轮35进行90度转动，从而使得支撑导槽310能间歇性的对接导对位导槽31底部，进而完成对各种垃圾的自动化导出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8和图9所示，回收装置3的下端面中心处固定安装有用于集料的回收箱体5，且位于回收箱体5的侧端面对称设置有用于导向的压合薄型气缸6，位于压合薄型气缸6的内端面固定安装有压合导板7，且位于回收箱体5的下端面中心处固定设置有下料导板8。

本实施例在实施时，两组压合薄型气缸6能带动压合导板7进行向心压合，从而对导入至回收箱体5内部的各种垃圾进行压合，进而降低了各种杂物的体积，提高了收集的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。