一种高炉铁口温度检测和侵蚀报警装置

技术领域

本发明涉及一种高炉铁口温度检测和侵蚀报警装置，属于仪表检测设备技术领域。

背景技术

生产实践表明，高炉寿命和稳定运行大多取决于薄弱环节的出现，而影响寿命和稳定运行的薄弱环节主要出现在热量集中的炉身下部及炉缸。经常操作且受到铁水冲蚀的出铁口更是首当其冲。近年来造成重大生产和经济损失的炉体烧穿事故大多来自铁口部位。目前国内各大钢铁企业通常利用铁口进出水温差间接反应铁口运行状态，反映灵敏性和准确性均不能满足监控需要，铁口烧穿事故仍屡见不鲜。所以设计一种能够实时检测高炉出铁口区域温度的装置，及时准确反馈铁口运行状态和侵蚀程度具有重要的生产实践价值。

发明内容

本发明目的是提供一种高炉铁口温度检测和侵蚀报警装置，通过埋设热电偶，能够准确的检测高炉铁口接近出铁孔位置的温度和铁口炉壳的温度，不但能够直观反映当时铁口运行情况提高监控水平，而且能够通过每次出铁时升温速率和一段时间内出铁平均温度判断铁口侵蚀情况，预判铁口寿命和维修时间，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种高炉铁口温度检测和侵蚀报警装置，包含左侧中部热电偶、左侧下部热电偶、左侧炉壳热电偶、右侧中部热电偶、右侧下部热电偶、右侧炉壳热电偶、铁口框、铁口框内炉壳、铁口浇筑料和出铁孔，所述铁口框顶部两侧开有通孔，左侧中部热电偶、左侧下部热电偶、左侧炉壳热电偶、右侧中部热电偶、右侧下部热电偶和右侧炉壳热电偶分别穿过铁口框的通孔；左侧炉壳热电偶和右侧炉壳热电偶沿铁口框内两侧向下敷设，在铁口框内炉壳的底部压紧安装；左侧中部热电偶和右侧中部热电偶沿铁口框内炉壳内框的中部伸入炉内；左侧下部热电偶和右侧下部热电偶沿铁口框内炉壳内框的下部伸入炉内；铁口框的中部预留出铁孔，铁口浇筑料浇筑在铁口框内。

所述铁口框顶部两侧的通孔直径为30-50mm。

所述左侧中部热电偶、左侧下部热电偶、左侧炉壳热电偶、右侧中部热电偶、右侧下部热电偶和右侧炉壳热电偶皆为长度大于10米的铠装K型热电偶。

所述左侧中部热电偶和右侧中部热电偶伸入炉内的深度距炉壳内沿200mm±50mm。

所述左侧下部热电偶和右侧下部热电偶伸入炉内的深度距炉壳内沿400mm±50mm。

本发明的有益效果是：通过埋设热电偶，能够准确的检测高炉铁口接近出铁孔位置的温度和铁口炉壳的温度，不但能够直观反映当时铁口运行情况提高监控水平，而且能够通过每次出铁时升温速率和一段时间内出铁平均温度判断铁口侵蚀情况，预判铁口寿命和维修时间。

附图说明

图1是本发明热电偶埋设位置示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明实际现场安装图；

图4是本发明实际现场安装位置图；

图5是本发明实际应用系统趋势图；

图中：左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、左侧炉壳热电偶3、右侧中部热电偶4、右侧下部热电偶5、右侧炉壳热电偶6、铁口框7、铁口框内炉壳8、铁口浇筑料9、出铁孔10。

实施方式

为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。

一种高炉铁口温度检测和侵蚀报警装置，包含左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、左侧炉壳热电偶3、右侧中部热电偶4、右侧下部热电偶5、右侧炉壳热电偶6、铁口框7、铁口框内炉壳8、铁口浇筑料9和出铁孔10，所述铁口框7顶部两侧开有通孔，左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、左侧炉壳热电偶3、右侧中部热电偶4、右侧下部热电偶5和右侧炉壳热电偶6分别穿过铁口框7的通孔；左侧炉壳热电偶3和右侧炉壳热电偶6沿铁口框7内两侧向下敷设，在铁口框内炉壳8的底部压紧安装；左侧中部热电偶1和右侧中部热电偶4沿铁口框内炉壳8内框的中部伸入炉内；左侧下部热电偶2和右侧下部热电偶5沿铁口框内炉壳8内框的下部伸入炉内；铁口框7的中部预留出铁孔10，铁口浇筑料9浇筑在铁口框7内。

所述铁口框7顶部两侧的通孔直径为30mm。

所述左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、左侧炉壳热电偶3、右侧中部热电偶4、右侧下部热电偶5和右侧炉壳热电偶6皆为长度大于10米的铠装K型热电偶。

所述左侧中部热电偶1和右侧中部热电偶4伸入炉内的深度距炉壳内沿200mm。

所述左侧下部热电偶2和右侧下部热电偶5伸入炉内的深度距炉壳内沿400mm。

实施例

本发明应用于某钢铁公司3#高炉铁口温度实时检测，直观反映当时铁口运行情况，提高监控水平，而且能够通过每次出铁时升温速率和一段时间内出铁平均温度判断铁口浇筑料侵蚀情况，预判铁口寿命和维修时间。

在铁口框7顶部两侧开直径为30mm的通孔，左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、左侧炉壳热电偶3、右侧中部热电偶4、右侧下部热电偶5和右侧炉壳热电偶6共计六支长度大于10米的铠装K型热电偶，分别穿过铁口框7顶部两侧开设的通孔。其中左侧炉壳热电偶3和右侧炉壳热电偶6沿铁口框7内两侧向下敷设，在铁口框内炉壳8如图1中位置压紧安装。左侧中部热电偶1和右侧中部热电偶4沿铁口框内炉壳8的内框中部伸入炉内，深度距炉壳内沿200mm。左侧下部热电偶2和右侧下部热电偶5沿铁口框内炉壳8的内框下部伸入炉内，深度距炉壳内沿400mm。所有测温电偶固定后，预留出铁孔10，铁口框内浇筑铁口浇筑料9。

工作过程中，安装在铁口框内炉壳8上的左侧炉壳热电偶3和右侧炉壳热电偶6能够检测铁口附近炉壳传导的温度，伸入炉内的左侧中部热电偶1、左侧下部热电偶2、右侧中部热电偶4和右侧下部热电偶5分别检测不同位置不同深度的铁口浇注料导热，当铁水侵蚀接近某个热电偶埋设位置时，其温度会迅速上升，可结合附近位置热电偶温度分析铁口侵蚀程度，判断是否需要维修。从而避免铁口烧穿事故。