一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法。

背景技术

近年来，随着炼钢技术的发展，转炉使用生白云石块快速修补炉衬的技术已基本得到普及，促进了炼钢补炉材料成本的下降和生产效率的提高。各个钢厂在使用生白云石块补炉时通常采用的方式是：将生白云石块用铲车铲入废钢槽，或人工对生白云石块进行装袋，再放置于废钢槽中。需要补炉时，待出完钢倒尽钢渣后，直接用行车吊运此废钢槽将生白云石块加入转炉内。

如中国专利公开号为CN114635008A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种转炉炼钢用原材料预热装置，包括本体，本体外壁设置有控制器；内管，内管安装在本体内部，内管内部开设有内管内腔；外管，外管安装在本体外部，外管与内管连接处开设有加热内腔，加热内腔中安装加热管。本转炉炼钢用原材料预热装置及方法，加热棒拆卸方便，更加便于装置后期的维护和维修，大大减少了维修与维护的人力资源，导热颗粒可以在加热内腔与加热管的空隙之间流动，提高反应效率，降低能耗，热电偶检测到预热温度后将讯息传输至控制器上，通过热电偶检测内管内腔的整体温度和红外温度检测器检测出内管内腔上端的预热温度，双重的检测均可将讯息传输至控制器中，让使用者观看的更加方便，能更快的了解到预热的信息。

针对现有技术存在以下问题：

需要补炉时，待出完钢倒尽钢渣后，直接用行车吊运此废钢槽将生白云石块加入转炉内。存在问题是：铲车装料量不精确，装少了影响补炉效果，装多了又造成生白云石块的浪费；人工装袋效率低，劳动强度大，装袋过程的粉尘对工人的身心造成危害。

发明内容

本发明提供一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种转炉炼钢用原材料预热装置，包括废钢槽本体，所述废钢槽本体上固定连接有导料板，所述废钢槽本体上开设有插销槽，所述废钢槽本体上通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有旋转挡板，所述废钢槽本体上固定连接有防护板，所述废钢槽本体上设置有倾倒支撑装置，所述倾倒支撑装置包括支撑台，所述支撑台固定连接在废钢槽本体的底部外壁上，所述支撑台上开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有升降杆，所述升降杆上通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒上固定套设有防滑环，所述废钢槽本体的顶部外壁上固定连接有吊环，所述废钢槽本体上设置有旋转控制装置，所述废钢槽本体上设置有除灰降尘装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述插销槽的数量为八个，四个所述插销槽为一组对称设置在废钢槽本体上。

采用上述技术方案，该方案通过设置插销槽配合插销使得单个的旋转挡板能够被控制进行制动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制装置包括滑动槽，所述滑动槽开设在废钢槽本体的外壁上，所述废钢槽本体上固定连接有电动推杆，所述滑动槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有滑动杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制装置还包括适配槽，所述适配槽开设在滑动杆上，所述适配槽中滑动连接有齿板，所述转动轴上固定连接有从动齿轮，所述旋转挡板上固定连接有加热板，所述废钢槽本体的外壁上固定连接有保护板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述从动齿轮的数量为四个，四个所述从动齿轮分别设置在转动轴上，且所述齿板能够与从动齿轮相啮合。

采用上述技术方案，该方案通过设置齿板能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动轴转动，使得旋转挡板运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除灰降尘装置包括过滤槽，所述过滤槽开设在废钢槽本体上，所述废钢槽本体的外壁上固定连接有抽风机，所述抽风机上固定连接并连通设置有输灰管，所述支撑台的外壁上固定连接有水箱。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除灰降尘装置还包括滑动板，所述滑动板滑动连接在废钢槽本体上，所述滑动板的顶部外壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有喷水管，所述喷水管上固定连接并连通设置有输送管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述输灰管位于水箱中的一端位于水箱的水面以下，所述输送管位于水箱中的一端固定连接有抽水泵且位于水箱的水面以下。

采用上述技术方案，该方案通过设置输灰管使得灰尘进入水箱中，使得水箱中能够进行储水和吸尘，使得废钢槽本体的灰尘能够进行收集。

一种转炉炼钢用原材料预热方法，包括以下步骤：

步骤一：将白云石通过运输装置放置在废钢槽本体中，当需要使用某个区间内的生白云石块时，只要拔下两侧插销，利用行车加入转炉内便可，实现了生白云石块的定量、精准加入；

步骤二：通过旋转控制装置的运转带动转动轴转动，使得能够通过机械化运转将旋转挡板进行开启或者关闭，关闭时通过插销槽和插销进行卡接，同时使用加热板进行加热；

步骤三：升降杆运转带动滚筒运动进行支撑，使得滚筒形成一个支撑点，使得白云石的运动更加平稳，配合使用吊环使得白云石的运动更加平稳；

步骤四：在白云石运动的过程中，灰尘飞扬抽风机将灰尘进行抽取进入水箱中，并配合喷水管进行降尘。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法，通过设置倾倒支撑装置将废钢槽本体上形成一个支撑点，升降杆运转带动滚筒运动，使得滚筒被延长，配合吊环将废钢槽本体进行抬升，使得废钢槽本体一端能够配合进行抬升，配合吊环将废钢槽本体提升使白云石运动，装置能够更好的适配不同的应用场景。

2、本发明提供一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法，通过设置旋转控制装置将旋转挡板进行单个控制，电动推杆带动滑动块在滑动槽中运动，滑动块上的滑动杆被移动到合适位置时，齿板运动使得从动齿轮转动将旋转挡板运动，并配合旋转挡板上的加热板进行预加热，使得旋转挡板通过装置控制进行操作防止危险发生。

3、本发明提供一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法，通过设置除灰降尘装置将白云石运动过程中的灰尘进行吸附，废钢槽本体中的灰尘通过过滤槽通过抽风机抽取后通过输灰管进入水箱，水箱中的水通过输送管配合喷水管进行喷洒，使得灰尘的逸散程度降低，防止灰尘对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的主视图；

图2为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的后视图；

图3为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的俯视图；

图4为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的A处放大图；

图5为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的B处放大图；

图6为本发明一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的C处放大图。

图中：1、废钢槽本体；2、导料板；3、插销槽；4、转动轴；5、旋转挡板；6、防护板；7、倾倒支撑装置；701、支撑台；702、凹槽；703、升降杆；704、滚筒；705、防滑环；706、吊环；8、旋转控制装置；801、滑动槽；802、电动推杆；803、滑动块；804、滑动杆；805、适配槽；806、齿板；807、从动齿轮；808、加热板；809、保护板；9、除灰降尘装置；901、过滤槽；902、抽风机；903、输灰管；904、水箱；905、滑动板；906、固定板；907、喷水管；908、输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本发明提供了一种转炉炼钢用原材料预热装置，包括废钢槽本体1，废钢槽本体1上固定连接有导料板2，废钢槽本体1上开设有插销槽3，废钢槽本体1上通过轴承转动连接有转动轴4，转动轴4上固定连接有旋转挡板5，废钢槽本体1上固定连接有防护板6，废钢槽本体1上设置有倾倒支撑装置7，倾倒支撑装置7包括支撑台701，支撑台701固定连接在废钢槽本体1的底部外壁上，支撑台701上开设有凹槽702，凹槽702中固定连接有升降杆703，升降杆703上通过轴承转动连接有滚筒704，滚筒704上固定套设有防滑环705，废钢槽本体1的顶部外壁上固定连接有吊环706，废钢槽本体1上设置有旋转控制装置8，废钢槽本体1上设置有除灰降尘装置9，插销槽3的数量为八个，四个插销槽3为一组对称设置在废钢槽本体1上，通过设置插销槽3配合插销使得单个的旋转挡板5能够被控制进行制动。

在本实施例中，通过设置倾倒支撑装置7将废钢槽本体1上形成一个支撑点，升降杆703运转带动滚筒704运动，使得滚筒704被延长，配合吊环706将废钢槽本体1进行抬升，使得废钢槽本体1一端能够配合进行抬升，配合吊环706将废钢槽本体1提升使白云石运动，装置能够更好的适配不同的应用场景。

实施例2

如图1、2、3、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，旋转控制装置8包括滑动槽801，滑动槽801开设在废钢槽本体1的外壁上，废钢槽本体1上固定连接有电动推杆802，滑动槽801中滑动连接有滑动块803，滑动块803的外壁上固定连接有滑动杆804，旋转控制装置8还包括适配槽805，适配槽805开设在滑动杆804上，适配槽805中滑动连接有齿板806，转动轴4上固定连接有从动齿轮807，旋转挡板5上固定连接有加热板808，废钢槽本体1的外壁上固定连接有保护板809，从动齿轮807的数量为四个，四个从动齿轮807分别设置在转动轴4上，且齿板806能够与从动齿轮807相啮合，通过设置齿板806能够带动从动齿轮807进行转动，从动齿轮807带动转动轴4转动，使得旋转挡板5运动。

在本实施例中，通过设置旋转控制装置8将旋转挡板5进行单个控制，电动推杆802带动滑动块803在滑动槽801中运动，滑动块803上的滑动杆804被移动到合适位置时，齿板806运动使得从动齿轮807转动将旋转挡板5运动，并配合旋转挡板5上的加热板808进行预加热，使得旋转挡板5通过装置控制进行操作防止危险发生。

实施例3

如图1、2、3、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，除灰降尘装置9包括过滤槽901，过滤槽901开设在废钢槽本体1上，废钢槽本体1的外壁上固定连接有抽风机902，抽风机902上固定连接并连通设置有输灰管903，支撑台701的外壁上固定连接有水箱904，除灰降尘装置9还包括滑动板905，滑动板905滑动连接在废钢槽本体1上，滑动板905的顶部外壁上固定连接有固定板906，固定板906的顶部固定连接有喷水管907，喷水管907上固定连接并连通设置有输送管908，输灰管903位于水箱904中的一端位于水箱904的水面以下，输送管908位于水箱904中的一端固定连接有抽水泵且位于水箱904的水面以下，通过设置输灰管903使得灰尘进入水箱904中，使得水箱904中能够进行储水和吸尘，使得废钢槽本体1的灰尘能够进行收集。

在本实施例中，通过设置除灰降尘装置9将白云石运动过程中的灰尘进行吸附，废钢槽本体1中的灰尘通过过滤槽901通过抽风机902抽取后通过输灰管903进入水箱904，水箱904中的水通过输送管908配合喷水管907进行喷洒，使得灰尘的逸散程度降低，防止灰尘对工作人员造成伤害。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1-3的基础上，本发明提供一种转炉炼钢用原材料预热方法，包括以下步骤：

步骤一：将白云石通过运输装置放置在废钢槽本体1中，当需要使用某个区间内的生白云石块时，只要拔下两侧插销，利用行车加入转炉内便可，实现了生白云石块的定量、精准加入；

步骤二：通过旋转控制装置8的运转带动转动轴4转动，使得能够通过机械化运转将旋转挡板5进行开启或者关闭，关闭时通过插销槽3和插销进行卡接，同时使用加热板808进行加热；

步骤三：升降杆703运转带动滚筒704运动进行支撑，使得滚筒704形成一个支撑点，使得白云石的运动更加平稳，配合使用吊环706使得白云石的运动更加平稳；

步骤四：在白云石运动的过程中，灰尘飞扬抽风机902将灰尘进行抽取进入水箱904中，并配合喷水管907进行降尘。

下面具体说一下一种转炉炼钢用原材料预热装置及方法的工作原理。

如图1-6所示，升降杆703运转带动滚筒704运动，使得滚筒704被延长，配合吊环706将废钢槽本体1进行抬升，使得废钢槽本体1一端能够配合进行抬升，配合吊环706将废钢槽本体1提升使白云石运动，升降杆703运转带动滚筒704运动，使得滚筒704被延长，配合吊环706将废钢槽本体1进行抬升，使得废钢槽本体1一端能够配合进行抬升，配合吊环706将废钢槽本体1提升使白云石运动，废钢槽本体1中的灰尘通过过滤槽901通过抽风机902抽取后通过输灰管903进入水箱904，水箱904中的水通过输送管908配合喷水管907进行喷洒，使得灰尘的逸散程度降低。