一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法

技术领域

本发明属于冶金辅助工具技术领域，具体涉及一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法。

背景技术

在冶金企业的炼钢生产中，冶炼钢水所需的合金料从上部的料仓，经下料溜管进入下部的钢包。在转炉平台上，下料溜管作为一个上下衔接几十米的装置，尤为重要。一般情况下合金料为颗粒料，从上部流下经溜管的弯处，进入下部的料斗，再进入钢包中。下料溜管中的颗粒料在重力加速后快速通过，产生摩擦力磨损下料溜管的弯管。运行一段时间后，下料溜管的弯管处，被磨损产生磨损孔，发生漏料现象，造成合金料的浪费和生产空间的空气污染。

一般情况下，解决方法有：磨损孔较小的，停炉临时焊补磨损孔，但效果不理想，会继续恶化；磨损程度较大的，若等不到转炉炉役大修期，则需停炉36小时、有12人分班次，更换新的下料溜管，影响生产；还有另一种方法，使用价格较高的抗磨损材质制作下料溜管，仍不能解决磨损漏料的问题。

因此，需要一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法，包括以下步骤：

1)将下料溜管上部直管的高度设定为H，弯管和上部直管的角度为α，箱体的长度为L，其中箱体焊接在下料溜管磨损处；

2)收集箱体正常焊接状态下，下料装置寿命＞1年，上部直管高度H，弯管和上部直管角度α，15°≤α≤45°，箱体长度L的数据；

3)根据步骤2)采集的数据，利用数据回归分析得出箱体计算公式：L＝asinα+bH+c，其中，a，b，c为常数，a＝1.33，b＝0.541，c＝-0.158，1m≤H≤3m，15°≤α≤45°；

4)当α≤15°，L＝H-1，H≥1m；

5)根据现场使用情况验证，箱体的钢板的厚度为8～12mm，箱体的高度400mm≤h≤500mm，宽度R≤k≤1.6R，其中R为溜管的半径；

6)当发生磨损漏料时，根据现场实际情况，通过步骤3)、步骤4)、步骤5)的数据公式，选择合适的尺寸，制作箱体；

7)将制作完成的箱体焊接在下料溜管外侧。

具体的是，所述下料装置设有下料溜管和箱体。

具体的是，所述箱体的最顶部焊接在下料溜管上部直管和弯管相交处。

具体的是，所述下料溜管的弯管处产生磨损孔。

具体的是，所述箱体为敞口型结构。

具体的是，所述下料溜管设有上部直管、弯管和下部直管。

本发明具有以下有益效果：

1)本发明能够根据实际情况，制作出匹配的箱体，并焊接在下料溜管的外侧，起到防护作用，防止磨损，寿命值最高；

2)当下料溜管内的合金颗粒料重力加速经过弯管处时，箱体能够存留一部分的颗粒料，快速流动的颗粒料与留存颗粒料摩擦后通过下料溜管弯管处，保护弯管不受冲击和磨损；

3)通过箱体留料方式，实现下料溜管的“零磨损”，提高了效率，备件使用时间能够支撑到1年后的炉役大修期，再进行处理，生产不受影响；

4)安装过程快速，效率高，制作方便，安装精度提高。

附图说明

图1为现有技术的下料装置的结构示意图。

图2为现有技术的下料装置的剖视图。

图3为现有技术的下料装置的漏料示意图。

图4为本发明的下料装置的剖视图。

图5为本发明的下料装置的箱体的剖视图。

图中：1-下料溜管；2-磨损孔；3-颗粒料；4-箱体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，下料溜管1中运行一段时间后，下料溜管1的弯管处，被磨损产生磨损孔2，发生颗粒料3漏料现象，造成合金料的浪费和生产空间的空气污染。

如图4-5所示，为解决上述问题，本发明提供了一种精确计算安装于下料装置处的箱体尺寸的方法，包括以下步骤：

1)设定下料溜管1上部直管的高度H，弯管和上部直管的角度α，箱体4的长度为L；

2)现场收集箱体4正常焊接状态下，下料装置寿命大于1年的，上部直管高度H，弯管和上部直管角度α(15°≤α≤45°)，箱体长度L的数据，采集的现场使用数据，如表1所示；

3)根据步骤2)采集的数据，利用数据回归分析得出箱体计算公式：

L＝asinα+bH+c，其中，a，b，c为常数；

表1采集现场使用数据

根据数据回归分析：

L＝1.33sinα+0.541H-0.158

其中，a＝1.33，b＝0.541，c＝-0.158均为常数；L单位是m，1m≤H≤3m，15°≤α≤45°；

4)当α≤15°，L＝H-1，L单位是m，H≥1m；

5)根据现场使用情况验证，箱体的钢板的厚度为8～12mm；箱体4的高度400mm≤h≤500mm，宽度R≤k≤1.6R(R为溜管的半径)；

6)当发生磨损漏料时，根据现场实际情况，根据步骤3)、步骤4)、步骤5)的数据公式，选择步骤中合适的尺寸，制作箱体4，焊接在下料溜管外侧，起到防护作用，防止磨损，寿命值最高；

7)根据步骤3)、步骤4)、步骤5)，提前制作带有箱体4的下料装置，备件安装上线，起到防护作用，寿命值最高。

下料装置设有下料溜管1和箱体4，箱体4焊接在下料溜管1磨损处，箱体4的最顶部焊接在下料溜管1上部直管和弯管相交处，距离为H。

实施例：下料溜管1的直径500mm，高度H＝1.5m，角度α＝30°，得箱体4的长度L＝1.3m，在弯处所做的箱体4高度应为400～500mm，宽400～500mm，长度1300mm，应用到现场后，在高度1.5m结合处，首先确保焊接质量，其次确保尺寸合适，整个下料装置的寿命最高，既能杜绝漏料，又能延长寿命。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。