一种2500m3高炉枕木的填充工艺

技术领域

本申请涉及高炉开炉技术领域，具体涉及一种2500m

背景技术

新建高炉开炉时进行炉缸装料，一般采用底部加焦炭，然后填充枕木的工艺，加枕木主要是便于开炉时点火操作，着火的枕木燃烧炉缸区域的焦炭，从而实现快速开炉；炉缸底部加焦炭一方面防止填充枕木过程中枕木触碰并破坏炉缸的炉墙砖衬，另一方面，有利于开炉后焦炭燃烧产生热流快速加热炉缸底部，从而为后续生成的高温渣铁进入炉缸创造条件。

高炉开炉，炉缸有两种填充模式：一种是填焦；另一种是枕木填充。两种方法都各自有自己的优缺点；传统的枕木填充是炉低填底焦后就枕木杂乱无序，焦炭填充于枕木之中，使枕木不能快速与氧气燃烧，不能快速正常下料，枕木无规则的的摆放在炉缸，虽然也对风口有枕木保护，但对保护风口的枕木没有固定，起保护意义不大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种2500m

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种2500m

选取直径相同的枕木；

在高炉内第一层放置焦炭；

在高炉内第二层均匀并列放置枕木；

在高炉内第三层均匀并列放置枕木，第二层的枕木与第一层的枕木之间错开角度为60°；

将高炉内第四层、第五层、第六层.......依次均匀并列放置枕木，且每层之间错开角度为60°；

在高炉顶部固定三根呈锥形设置的枕木用于保护风口。

可选地，预先准备长度2.5m枕木900根；

预先准备长度1.5m枕木200根；

预先准备长度1.0m枕木200根；

预先准备长度0.5m枕木200根；

且将长度为2.5m、1.5m、1.0m和0.5m的枕木分堆放置。

可选地，高炉内放置枕木距离风口800mm时，将剩余枕木放置高炉中心，并呈锥形放置。

可选地，每一层的枕木与枕木之间设置间隙200-250mm。

可选地，填充枕木之前，对高炉进行气体分析检查，当炉内一氧化碳浓度小于30mg/m

可选地，装填枕木之前进行高炉烘炉和压力测试，并让炉内温度低于50℃。

可选地，铁口导管采用黏土包裹，并将铁口导管用黏土砖垫起。

如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：将枕木每层均交错设置，有利于开炉点火送风后氧气快速与枕木接触燃烧，解决了枕木不能快速与氧气燃烧，不能快速正常下料的问题，而且在高炉顶部放置三根锥形设置的枕木，完整保护好风口，以利于快速形成中心气流。

附图说明

图1显示为本发明一示例性实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

图1为本申请的一示例性实施例示出的工艺流程图，请参见图1，本发明提供一种2500m

选取直径相同的枕木；

在高炉内第一层放置焦炭；

在高炉内第二层均匀并列放置枕木；

在高炉内第三层均匀并列放置枕木，第二层的枕木与第一层的枕木之间错开角度为60°；

将高炉内第四层、第五层、第六层.......依次均匀并列放置枕木，且每层之间错开角度为60°；

在高炉顶部固定三根呈锥形设置的枕木用于保护风口。

在本申请的一个实施例中，具体的，将炉体内的炉缸视为一个圆柱，在高炉内填充焦炭作为第一层，填充的焦炭厚度为1.0m，然后在焦炭的上方开始摆放枕木，第二层的枕木均匀并列的放置在第一层焦炭的上方，在第二层枕木的上方放置第三层的枕木，并且第二层的枕木与第三次的枕木均角度错开60°，在第四层再放置枕木，且第四层与枕木与第三次枕木角度也错开60°，第五层、第六层、第七次......每层枕木均与上一层枕木错开60°，可以选用同一个方向进行错开，也可以选着不同的方向进行错开，在高炉的顶部放置三根枕木，三根枕木的下端均固定在高炉的顶部，且三根枕木倾斜设置，三根枕木的顶部交错互相支撑进行固定，有利于开炉点火送风后氧气快速与枕木接触燃烧，以利于快速形成中心气流。

预先准备长度2.5m枕木900根；

预先准备长度1.5m枕木200根；

预先准备长度1.0m枕木200根；

预先准备长度0.5m枕木200根；

且将长度为2.5m、1.5m、1.0m和0.5m的枕木分堆放置。

在本申请的一个实施例中，具体的，炉底至风口中心线下沿0.8m处体积V：(已减保护砖)

V＝死铁层容积+炉缸风口中心线下0.8m容积

V＝1/4×3.14×(9.4-0.46)

底焦体积V1：

V1＝1/4×3.14×(9.4-0.46)

底焦高度h＝1m；

焦炭量：59.03×0.5/(1-18％)＝35.99吨

铁口组合砖、泥包体积V2：

V2＝11.13m

风口边上用的木材量估计体积：

V4＝20m

枕木填充体积为：

V硬杂木＝321.86+20-59.03-11.13＝271.17m

填充率取0.50，则需要硬杂木体积为：271.17×0.50＝135.585m

枕木规格为2.5(长)×0.21(宽)×0.155(高)＝0.0814m3，因此需要枕木数为135.585/0.0814＝1665.6根。填充时填充率低于0.5.因此准备1500根枕木；

其中，长度2.5m枕木900根、长度1.5m枕木200根、长度1.0m枕木200根、长度0.5m枕木200根，且枕木尺寸要接近标准规格，不要弯曲变形严重的，不要带油的腐烂枕木；

放置时，将长度2.5m的枕木放置在高炉内中心位置，向着两边高炉边缘依次放置1.5m、1.0m和0.5m的枕木。

并将长度为2.5m、1.5m、1.0m和0.5m的枕木分堆放置。

高炉内放置枕木距离风口800mm时，将剩余枕木放置高炉中心，并呈锥形放置。

每一层的枕木与枕木之间设置间隙200-250mm，保留风口。

填充枕木之前，对高炉进行气体分析检查，当炉内一氧化碳浓度小于30mg/m

装填枕木之前进行高炉烘炉和压力测试，并让炉内温度低于50℃。

铁口导管采用黏土包裹，并将铁口导管用黏土砖垫起，防止受热受力变形，影响点火喷吹效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。