一种齿条感应淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，尤其是涉及一种齿条感应淬火装置。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理工艺，完成淬火后配合回火，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。现有技术下还有使用高频感应技术的设备，通过感应线圈对原材料加热，随后喷淋冷却液进行冷却以完成淬火，现有技术下的感应淬火装置加工齿条时通常将齿条固定在夹具上，采取扫描的方式将感应线圈从齿条上侧掠过，但淬火过程中容易产生废料废气，废气既会影响操作人员的视线影响操作，也会影响车间环境，而淬火产生的废料不及时处理停留在淬火台上则会直接影响产品质量，从而影响产品质量与车间环境。

发明内容

为解决现有技术下对齿条的扫描式淬火过程中容易产生废料废气，影响产品质量与车间环境的问题，本申请提供一种齿条感应淬火装置，具体方案如下。

一种齿条感应淬火装置，包括工作台和滑动架，所述滑动槽沿着滑动架的长度方向设置，所述滑动槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件设置于工作台的上侧，所述滑动架上还设置有用于驱动滑动件滑动的驱动件；

所述工作台上设置有多个电永磁铁，所述电永磁铁的上侧设置有用于夹持齿条的夹具，所述工作台于电永磁铁的一侧开设有用于排出废料的废料槽，所述电永磁铁等距间隔设置，相邻的所述电永磁铁之间留有排屑槽，所述排屑槽与废料槽连通；

所述滑动件上设置有用于淬火的感应头，所述感应头对应工作台设置，所述滑动件上还设置有用于抽气以及用于吹气的气泵，用于抽气的所述气泵将废气通出至处理室。

通过采取上述技术方案，滑动件在滑动架上滑动，在电永磁铁启动后，配合夹具将加工的齿条固定，即可通过感应头对齿条进行扫描式淬火，由于电永磁铁之间留有排屑槽，且工作台上设置有与排屑槽相连的废料槽，淬火中通常还需要操作人员在旁喷洒冷却液，使用的冷却液能够携带着淬火产生的碎屑从排屑槽处通至废料槽内等待处理，从而减少废料影响下一次淬火的情况，而用于抽气的气泵则能够在淬火时将废气吸出通至处理室进一步处理，减少废气对操作人员与室内环境的影响，完成淬火后，在电永磁铁关闭后，部分被吸附在电永磁体上的碎屑落下，则可以再通过用于吹气的气泵对电永磁铁上的碎屑进行吹动，将碎屑吹至废料槽内，从而进一步减小碎屑对淬火的影响。

可选的，所述夹具包括定板与动板，所述定板与动板分别设置于电永磁铁宽度方向的两侧，所述定板与工作台固定连接，所述工作台上设置有多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与动板固定连接，所述驱动气缸用于推动动板朝向定板运动。

通过采取上述技术方案，驱动气缸操控动板即可配合定板对加工的齿条进行固定，固定与释放较为便利，夹持加工的齿条后能够使其较为稳定的固定在定板与动板之间，提高淬火质量。

可选的，所述工作台上还设置有推动件，所述推动件与工作台滑动连接，所述推动件与动板和之间设置有传动组件，所述传动组件一端与动板传动连接，另一端与推动件传动连接，所述动板朝向定板运动时，所述传动组件驱动推动件滑动。

通过采取上述技术方案，当完成淬火后，将动板松开时可，传动组件即可驱动推动件进行滑动，从而由推动件将工件的一端从动板与定板之间滑出，端部伸出后更便于工作人员对工件进行拿取。

可选的，所述传动组件包括驱动齿条、传动齿轮、传动齿条，所述驱动齿条与动板固定连接，所述传动齿轮与工作台转动连接，所述传动齿条与推动件固定连接，所述传动齿轮一侧与驱动齿条啮合，另一侧与传动齿条啮合。

通过采取上述技术方案，驱动齿条随着动板一起运动，在动板运动后驱动齿轮带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动后便能够驱动传动齿条，便能够带动推动块进行移动。

可选的，所述滑动件上设置有安装块，所述安装块上设置有抽气口与吹气口，所述抽气口用于与抽气的气泵相连，所述吹气口则用于与吹气的气泵相连。

通过采取上述技术方案，设置安装块并设置对应的抽气口与吹气口，能够分别进行抽气与吹气的操作，各自连接的气泵互不干涉，减少对废气处理的影响。

可选的，所述排屑槽内还设置有支撑块，所述支撑块与工作台固定连接，所述支撑块高于电永磁铁设置。

通过采取上述技术方案，设置高于电永磁铁的支撑块，能够减少动板在运动过程中与电永磁铁接触，减少电永磁铁的磨损。

可选的，所述滑动件上还设有多个可调节朝向的喷水头，所述喷水头朝向夹具设置。

通过采取上述技术方案，喷水头随着滑动件一起运动，更便于在淬火时朝向齿条喷淋水进行降温，从而完成淬火，完成淬火后还能够通过喷淋水对碎屑进行清洗，使得碎屑能够随着水排出，无需操作人员手动喷淋，提高了便利度。

可选的，所述废料槽处还设置有用于遮挡废料槽的遮挡板，所述遮挡板与工作台固定连接，所述遮挡板上开设有多个滤孔。

通过采取上述技术方案，设置遮挡板并设置滤孔，能够减少过大的碎屑落入废料槽形成堵塞而影响碎屑排出的情况。

可选的，所述安装块朝向滑动件设置有滑动杆，所述滑动杆一端与安装块固定连接，另一端与所述滑动件滑动连接，所述安装块上还设有用于固定滑动杆的锁定件。

通过采取上述技术方案，安装块可借助滑动杆进行位置的调节，从而是的吹气与吸气能够对准所需的位置，是的吹气与吸气的效果更好。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.本申请解决了现有技术下对齿条的扫描式淬火过程中容易产生废料废气，影响产品质量与车间环境的问题，本申请通过在电永磁铁之间设置排屑槽，且工作台上设置有与排屑槽相连的废料槽，淬火使用的冷却液能够携带着淬火产生的碎屑从排屑槽处通至废料槽内等待处理，从而减少废料影响下一次淬火的情况，且设置气泵，能够对废气进行吸取，也能够将废屑吹入排屑槽内，从而实现了废料与废气的处理，就爱你少了对产品质量与车间环境的影响。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本实施例的立体图，主要用于展示遮挡板卸下后的情况。

附图标记说明：

1、工作台；11、电永磁铁；111、排屑槽；12、废料槽；13、支撑块；14、遮挡板；141、滤孔；15、驱动气缸；16、推动件；161、传动齿条；

2、滑动架；21、滑动件；211、感应头；212、安装块；213、抽气口；214、吹气口；215、喷水头；216、滑动杆；22、驱动件；

3、定板；4、动板；41、驱动齿条；5、传动齿轮；

具体实施方式

以下结合附图1-3，通过具体实施例对本申请进一步详述。

一种齿条感应淬火装置，如图1所示，包括工作台1和滑动架2，工作台1安装于地面上，滑动架2沿着工作台1的长度方向设置并设置于工作台1的上侧，滑动架2上开设有滑动槽，滑动槽沿着滑动架2的长度方向设置。滑动槽内滑动连接有滑动件21，滑动件21呈块状设置，滑动架2上还设置有用于驱动滑动件21滑动的驱动件22。具体实施时，驱动件22包括电机和丝杆，丝杆与滑动架2转动连接，丝杆设置于滑动槽内且沿着滑动槽的长度方向设置，由于滑动件21与丝杆螺纹连接且被限制于滑动槽内，因此丝杆转动时滑动件21能够沿着滑动槽进行移动，电机的转轴则与丝杆固定连接，电机可驱动丝杆转动，从而实现对滑动件21的驱动，使得滑动件21沿着滑动架2的长度方向滑动。

如图1和图2所示，滑动件21上设置有感应头211，感应头211朝向工作台1设置，滑动件21内部还设置有分别用于抽气与吹气的气泵。具体实施时，感应头211内设置有感应线圈，感应线圈是一种可配合磁铁对待加工齿条进行感应淬火的设备，而对应的气泵则可进行抽气与吹气。

如图2和图3所示，工作台1上设置有多个电永磁铁11，电永磁铁11等距间隔设置。工作台1于电永磁铁11的一侧开设有废料槽12，相邻的电永磁铁11之间等距留有排屑槽111，排屑槽111与废料槽12连通，废料槽12的一端贯穿工作台1。电永磁铁11的上侧设置有用于夹持齿条的夹具，夹具设置于电永磁铁11上侧。具体实施时，电永磁铁11电控驱动，启动后可配合感应头211内的感应线圈对待加工齿条进行淬火，淬火产生的碎屑可掉落入排屑槽111内后进入废料槽12,随后从贯穿的一端将碎屑排出。

如图2和图3所示，废料槽12处还设置有用于遮挡废料槽12的遮挡板14，遮挡板14与工作台1固定连接，遮挡板14上开设有多个滤孔141。

如图1和图2所示，各个排屑槽111内还设置有支撑块13，支撑块13与工作台1固定连接，支撑块13高于电永磁铁11设置，支撑块13与电永磁铁11之间留有一定的距离。具体实施时，夹具设置于支撑块13的上侧，支撑块13的上部与夹具抵接。

如图2和图3所示，夹具包括定板3与动板4，定板3与动板4分别设置于电永磁铁11宽度方向的两侧，其中定板3与工作台1上的支撑块13固定连接。工作台1上设置有多个驱动气缸15，驱动气缸15与工作台1固定连接，驱动气缸15的活塞杆则与动板4固定连接。具体实施时，驱动气缸15能够推动动板4朝向定板3运动，从而实现对待加工齿条的夹持。

如图2所示，工作台1上还设置有推动件16，推动件16呈块状设置，推动件16与工作台1滑动连接，推动件16与动板4和之间设置有传动组件。传动组件包括驱动齿条41、传动齿轮5、传动齿条161。其中驱动齿条41与动板4固定连接，传动齿轮5与工作台1转动连接，传动齿条161与推动件16固定连接，传动齿轮5一侧与驱动齿条41啮合，另一侧与传动齿条161啮合。具体实施时，动板4朝向定板3运动时，驱动齿条41带动传动齿轮5转动，从而驱动推动件16移动，推动件16随着动板4松开将待加工齿条松开后将其推出。

如图1和图3所示，滑动件21上还设置有安装块212，安装块212上开设有抽气口213与吹气口214，抽气口213与吹气口214均贯穿安装块212设置。安装块212朝向滑动件21设置有滑动杆216，滑动杆216一端与安装块212固定连接，另一端则与安装块212滑动连接，安装块212上还设有用于固定滑动杆216的锁定件。具体实施时，抽气口213与用于抽气的气泵相连，且抽气的气泵将废气抽出后通出至对应的处理室进行处理，吹气口214则与用于吹气的气泵相连，锁定件则包括螺栓，通过螺栓伸入滑动件21抵紧安装块212即可实现安装块212的锁定。

如图1和图3所示，滑动件21上还设有多个可调节的喷水头215，喷水头215朝向夹具设置。具体实施时，喷水头215可通过万向管与水泵进行连接，调节万向管以调节喷水头215的朝向，从而更好的朝向待加工件喷出冷却液。

工作原理：先将待加工齿条放置在支撑块13上，驱动气缸15推动动板4，动板4与顶板配合将待加工齿条夹持，随后滑动件21在滑动架2上移动，同时启动电永磁铁11，电永磁铁11配合感应头211即可对待加工齿条进行感应淬火，淬火的同时喷水头215对待加工齿条进行喷淋降温，流动的冷却液同时将部分淬火碎屑携带至排屑槽111流动至废料槽12内，随后安装块212上用于抽气的气泵启动，将淬火产生的废气吸收，完成淬火后驱动气缸15将动板4移出，同时推动件16将加工齿条推出，以便工作人员拿出，加工齿条拿出后，滑移件回到原位，同时用于吹气的气泵吹气，将动板4与定板3之间的碎屑吹至排屑槽111内。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。