生产多规格螺钉用组合式模具及方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种生产多规格螺钉用组合式模具及方法。

背景技术

随着技术的发展，通过注塑成型的产品也日益增多，利用注塑模具注塑成型塑胶件也成为生产中常见的手段。

当前的螺钉模具一般是一种模腔对应一种模架。而且每个模腔需要通过上、下模和滑块组成，加工完一种形状的螺钉后，若想加工另一种形状的螺钉，需要将整个模具从压塑机上拆卸下来，再换成另一种螺钉对应的模具。由于螺钉的种类繁多，一种螺钉对应一种模具的成本非常高。而且由于模具在生产时温度达到200℃左右，需要冷却后再拆卸，替换整个模具的拆装过程较为困难、繁琐、还存在一定的安全隐患。

因此，为了解决上述问题，亟需设计一种生产多规格螺钉用组合式模具及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产多规格螺钉用组合式模具及方法，以解决螺钉模具无法组合使用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生产多规格螺钉用组合式模具，包括：

上模架，其底部设有第一安装位；以及

所述第一安装位内可拆卸安装有上模；

设置在上模架下方的下模架，其顶部设有第二安装位及设置在第二安装位两侧的第三安装位；

所述第二安装位内可拆卸安装有下模；

设在第三安装位内的头部组件；其中

所述头部组件适于在上模和下模紧贴时与上模和下模的侧面紧贴形成若干个工件空腔。

又一方面，本发明还提供了一种使用所述的组合式模具生产多规格螺钉的方法，包括：

S1，根据要生产螺钉的规格选取头部组件、上模和下模并进行模具组装；

S2，控制上模架、下模架和头部组件闭合；

S3，向注塑口注料；

S4，控制上模架、下模架和头部组件分离；

S5，控制脱模机构脱模；

S6，如需重复生产当前规格螺钉，则返回S2。

本发明的有益效果是：

（一）、本发明通过更换螺钉螺杆部用的上模和下模以及该螺钉头部用的头部模，并通过连接块使头部模与上模和下模紧贴形成若干个工件空腔，从而达到螺钉模具可组合使用和便于更换的效果。

（二）、本发明当上模和下模分离时，成型工件上半部裸露，驱动位移板上移，位移板沿导向柱、限位块上移并挤压弹簧发生弹性形变，位移板带动脱模杆在下模架、下模内上移，并从流道中伸出，以将成型工件脱模，此时弹性形变的弹簧将位移板复位，通过上述，从而达到便于工件脱模的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的上模架的优选实施例的爆炸立体图；

图2是本发明的下模架的优选实施例的爆炸立体图；

图3是本发明的头部组件的优选实施例的爆炸立体图；

图4是本发明的脱模机构的优选实施例的爆炸立体图；

图5是本发明的整体的优选实施例的立体图；

图6是本发明的整体的优选实施例的剖视图；

图7是本发明模具与连接块选用的优选实施例的俯视图一；

图8是本发明模具与连接块选用的优选实施例的俯视图二；

图9是本发明模具与连接块选用的优选实施例的俯视图三；

图10是本发明组合式模具生产多规格螺钉的方法的流程图。

图中：

上模架1、第一安装位11、上模12、斜杆13、注塑口14、定位孔15；

下模架2、第二安装位21、第三安装位22、下模23、定位柱24；

头部组件3、头部模31、第二卡和位311、滑块32、第一卡和位321、斜孔322、连接块33、卡和部331

流道4；

脱模机构5、位移板51、脱模杆52、底板53、限位块54、导向柱55、弹簧56；

螺钉6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例提供了一种生产多规格螺钉用组合式模具，包括：

上模架1，其底部设有第一安装位11；以及所述第一安装位11内可拆卸安装有上模12；设置在上模架1下方的下模架2，其顶部设有第二安装位21及设置在第二安装位21两侧的第三安装位22；所述第二安装位21内可拆卸安装有下模23；设在第三安装位22内的头部组件3；其中所述头部组件3适于在上模12和下模23紧贴时与上模12和下模23的侧面紧贴形成若干个工件空腔；其中上模12和下模23的安装方式采用但不限于螺钉安装；其中所述上模架1的底部设有至少两个定位孔15，所述下模架2的顶部设有与定位孔15适配的定位柱24，当上模12与下模23接触时，定位柱24插入定位孔15内。

在本实施方式中，螺钉的组成为：杆部和头部；杆部的变化为：直径和长度；头部的变化为：内六角型、一字型和十字型；由于杆部的直径和长度共用同一副模具，在本实施例中统称杆部，排列方式如下：

杆部A+头部A或头部B或头部C；

杆部B+头部A或头部B或头部C；

杆部C+头部A或头部B或头部C。

所述头部组件3有若干不同规格的型号；其中所述头部组件3与第三安装位22滑动连接；所述上模12和下模23有若干不同规格的型号；其中各所述头部组件3与各所述上模12和下模33一一对应，以在更换上模12和下模23后，使头部组件3紧贴上模12和下模23的侧面。

在本实施方式中，头部组件3的规格如下：

头部组件3的长度A+螺钉头部A或螺钉头部B或螺钉头部C；

头部组件3的长度B+螺钉头部A或螺钉头部B或螺钉头部C；

头部组件3的长度C+螺钉头部A或螺钉头部B或螺钉头部C。

所述头部组件3包括：头部模31、与第三安装位22滑动连接的滑块32和用于连接滑块32和头部模31的连接块33；其中所述头部模（31）适于通过滑块（32）和连接块（33）带动，以在上模（12）和下模（23）紧贴时与上模（12）和下模（23）的侧面紧贴形成若干个工件空腔；以及所述滑块32的一侧设有第一卡和位321；所述头部模31的一侧设有第二卡和位311；所述连接块33上设有卡和部331，以与第一卡和位321和第二卡和位311卡和；滑块32和头部模31通过连接块33卡和的方式的连接，从而达到便于更换连接块33和调整头部模31位置的效果。

所述连接块33有若干不同的长度型号；所述上模12和下模23有若干不同规格的型号；其中各所述连接块33与各所述上模12和下模33一一对应，以在更换上模12和下模23时，使头部模31紧贴上模12和下模23。

在本实施方式中，由于连接块33的选用只受杆部长度的影响，因此在本实施方式中只考虑杆部的长度，不考虑杆部的直径，排列方式如下：

杆部长度A+头部A或头部B或头部C+连接块33A；

杆部长度B+头部A或头部B或头部C+连接块33B；

杆部长度C+头部A或头部B或头部C+连接块33B；

若不考虑连接块33的长度，容易造成，头部模31无法紧贴上模12和下模23或在更换上模12与下模23后，头部组件3无法正常安装。

所述上模架1的两侧底部设有斜杆13；所述滑块32的中部设有斜孔322；所述斜杆13适于插入斜孔322内，以在上模架1和下模架2分离时，斜杆13通过斜孔322带动滑块32向下模23两侧滑动。

实施例2

如图1至图6所示，在实施例1的基础上，本实施例2包括：

所述上模12和下模23分别通过至少四个螺钉6安装在上模架1和下模架2的第一安装位11和第二安装位21内；其中所述上模12的螺钉6嵌入在上模12底部；以及所述下模23的螺钉6嵌入在下模23顶部；其中上模22的底部为与下模23的接触面；其中下模23的顶部为与上模22的接触面；通过上述的安装方式，只需在上模架1和下模架2分离时，将螺钉6两两拆卸，并将拆卸掉的高温螺钉6换成常温螺钉6旋进上模12和下模23，手拿常温螺钉6取下上模12和下模23，从而达到便于拆卸、减少烫伤的风险；

所述上模架1的顶部设有注塑口14；若干所述工件空腔之间设有若干接通的流道4；所述注塑口14与任一流道4接通；通过向注塑口14注入液体料，液体料经流道4流入相应工件空腔内，从而达到批量生产的效果；

所述下模架2的底部设有脱模机构5；所述脱模机构5包括：位移板51和设置在位移板51顶部的若干脱模杆52；其中各所述脱模杆52适于贯穿下模架2、下模23后伸入相应流道4中；以及所述脱模杆52适于在位移板51上移后，将成型的工件顶出。

所述脱模机构5还包括：设置在位移板51下方的底板53和设置在位移板51两侧的限位块54；其中所述限位块54的两端分别与底板53和下模架2连接；所述位移板51适于沿限位块54上下滑动。

所述脱模机构5还包括：若干贯穿位移板51的导向柱55；其中所述导向柱55的两端分别与底板53和下模架2连接；所述位移板51适于沿导向柱55上下滑动；其中若干所述导向柱55中至少一个套设有弹簧56；所述弹簧56设置在位移板51和下模架2之间；其中导向柱55中四个套设弹簧56为最优选且弹簧分别设在位移板51的四个直角部，以使位移板51上移后平衡复位，避免一侧复位，另一侧卡死的效果。

在本实施方式中，当上模12和下模分离时，成型工件上半部裸露，驱动位移板51上移，位移板51沿导向柱55、限位块54上移并挤压弹簧56发生弹性形变，位移板51带动脱模杆52在下模架2、下模23内上移，并从流道4中伸出，以将成型工件脱模，此时弹性形变的弹簧56将位移板复位，通过上述步骤，从而达到便于工件脱模的效果。

另一方面，本实施例提供了一种使用所述的组合式模具生产多规格螺钉的方法，包括：

S1，根据要生产螺钉的规格选取头部组件3、上模12和下模23进行模具组装；

S2，控制上模架1、下模架2和头部组件3闭合；

S3，向注塑口14注料；

S4，控制上模架1、下模架2和头部组件3分离；

S5，控制脱模机构5脱模；

S6，如需重复生产当前规格螺钉，则返回S2。

在S6后，如需生产另一种规格螺钉，还包括：S71，根据要生产螺钉的粗细，选取并更换上模12和下模23。

在S6后，如需生产另一种规格螺钉，还包括：S72，根据要生产螺钉的螺帽规格，选取并更换头部模31。

在S6后，如需生产另一种规格螺钉，还包括：S73，根据要生产螺钉螺杆的长度，选取并更换上模12和下模23；

S74，根据选用螺杆长度的上模12和下模23，选取并更换相应的连接块33。

在本实施方式中，在S6后，如需生产另一种规格螺钉，当完成S5后，按下停止按键，使设备停止工作，拆卸上模架1和下模架2上的上模12和下模23并安装新选取的上模12和下模23；若要生产螺钉螺杆的长度发生变化，拆卸头部模31和连接块33，选取并更换与上模12和下模23相应的连接块33，并将刚拆卸掉的头部模31安装在新选取的连接块33上；若头部模31也发生变化，选取新的头部模31安装，安装后启动设备实施S2。

关于生产多规格螺钉用组合式模具的具体结构和实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。