一种钢丝网骨架复合管成型设备及生产线

技术领域

本发明属于复合管加工技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架复合管成型设备及生产线。

背景技术

钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连结在一同，由于有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，这种复合管保持了钢管和塑料管各自的优点。

注塑成型是钢丝网骨架复合管生产线最为重要的环节，传统的注塑成型设备采用螺杆进行送料，该送料方式单一且螺杆送料过程中少量的物料粘在注塑壳体的内壁上，影响送料结果，在此基础上，同时为了满足市场多元化发展，提出了一种钢丝网骨架复合管成型设备。

发明内容

1.发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种钢丝网骨架复合管成型设备及生产线，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种钢丝网骨架复合管成型设备，该成型设备包括底板；

注塑壳体，设置在底板上；

挤压组件，设为多组，对称设置在注塑壳体的内壁，挤压组件的末端设有压板，多组压板拼接后与注塑壳体内壁相适配设置；

其中，挤压组件包括电机一，电机一设置在注塑壳体的一侧外壁；

转轴，其与电机一输出端相连，转轴的末端与锥齿轮一相连，锥齿轮一咬合连接有两组锥齿轮二；

连接轴一，其与对应的锥齿轮二相连，连接轴一上铰接有摇杆一，摇杆一的另一端铰接有摇杆二；

辅件，其通过连接轴二与摇杆二的末端相连，辅件侧面可拆卸设有压板，多组电机一同步驱动过程中，辅件随着摇杆二的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板对注塑壳体内壁的原料进行往复挤压。

优选的，还包括齿轮箱，锥齿轮一和两组锥齿轮二设置在齿轮箱内，且转轴穿过齿轮箱与锥齿轮一相连。

优选的，还包括伸缩滑杆，其一端与齿轮箱相连，伸缩滑杆的另一端与辅件相连。

优选的，还包括设置在注塑壳体一侧的进料口。

优选的，还包括与注塑壳体内壁相连的进料组件，所述进料组件包括推料箱，其底面通过进料口与注塑壳体相连；

电机三，设置在推料箱一侧，电机三输出端设有连接轴三，连接轴三延伸到推料箱内；

锥齿轮三，与连接轴三相传动连接；

锥齿轮四，与锥齿轮三咬合连接；

限位轴，贯穿锥齿轮四并在其末端设有压板二，限位轴的顶面设有螺纹端；

螺块，通过支撑件限位在推料箱内，且螺块与螺纹端相螺纹连接；

电机三驱动过程中带动锥齿轮三进行水平传动，又锥齿轮三与锥齿轮四咬合连接，锥齿轮三水平转动时带动锥齿轮四竖向转动，带动限位轴在螺块的限位方向下对推料箱底面进行推料。

优选的，还包括设置在压板二两侧的倾斜导料板。

优选的，还包括设置在推料箱侧壁的预热组件。

优选的，还包括设置在注塑壳体内壁的加热组件。

优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括电机二，其输出端通过转轴二连接有转盘，转盘底面通过连接轴三转动连接有十字滑槽；

四组滑块，分别滑动设置在对应的十字滑槽内，且每组滑块一侧设有挤压组件；

凸起，设置在滑块另一侧，且凸起滑动设置在对应的弧形槽内，弧形槽设置在远离电机二的转盘侧面，电机二转动过程中带动转盘进行转动，凸起在对应的弧形槽内进行滑动，带动滑块在对应的十字槽内进行滑动，实现挤压组件的位置调节。

本发明还公开了一种钢丝网骨架复合管生产线，包括上述的钢丝网骨架复合管成型设备。

3.有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过在注塑壳体内设置多种挤压组件，当多组电机一同步驱动过程中，辅件随着摇杆二的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板对注塑壳体内壁的原料进行往复挤压；

同时多组压板拼接后与注塑壳体内壁相适配设置，设置辅件可拆卸设有压板，便于对快速更换压板。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲压组件结构示意图；

图3为本发明冲压组件内部结构示意图；

图4为本发明推料组件结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明转盘底面结构示意图；

图7为本发明压板与注塑壳体一种连接关系示意图；

图8为本发明压板与注塑壳体另一种连接关系示意图。

附图标记

1-底板；2-注塑壳体；3-挤压组件；31-压板；32-电机一；33-转轴；34-锥齿轮一；35-锥齿轮二；36-连接轴一；37-摇杆一；38-摇杆二；39-辅件；310-连接轴二；311-齿轮箱；312-伸缩滑杆；4-进料口；5-推料组件；51-推料箱；52-电机三；53-连接轴三；54-锥齿轮三；55-锥齿轮四；56-限位轴；57-压板二；58-螺块；59-支撑件；510-倾斜导料板；6-预热组件；7-加热组件；8-调节组件；81-电机二；82-转轴二；83-转盘；84-连接轴三；85-十字滑槽；86-滑块；87-凸起；88-弧形槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

参照1-8，本实施例一种钢丝网骨架复合管成型设备，该成型设备包括底板1；

注塑壳体2，设置在底板1上，

挤压组件3，设为多组，对称设置在注塑壳体2的内壁，挤压组件3的末端设有压板31，多组压板31拼接后与注塑壳体2内壁相适配设置；

其中，挤压组件3包括电机一32，电机一32设置在注塑壳体2的一侧外壁；

转轴33，其与电机一32输出端相连，转轴33的末端与锥齿轮一34相连，锥齿轮一34咬合连接有两组锥齿轮二35；

连接轴一36，其与对应的锥齿轮二35相连，连接轴一36上铰接有摇杆一37，摇杆一37的另一端铰接有摇杆二38；

辅件39，其通过连接轴二310与摇杆二38的末端相连，辅件39侧面可拆卸设有压板31，多组电机一32同步驱动过程中，辅件39随着摇杆二38的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板31对注塑壳体2内壁的原料进行往复挤压。

本实施例中，对辅件39的结构以及形状不做任何限定，其主要用于快速拆卸压板31，优选采用螺纹连接方式，便于快速更换压板31。

多组电机一32同步驱动过程中，带动锥齿轮一34进行水平转动，又锥齿轮一34与两组锥齿轮二35同步咬合，使得两组锥齿轮二35在竖直方向上进行转动，使得摇杆二38以连接轴一36为中心、摇杆一37为半径进行转动，

本实施例还包括齿轮箱311，锥齿轮一34和两组锥齿轮二35设置在齿轮箱311内，且转轴33穿过齿轮箱311与锥齿轮一34相连，同样，连接轴一36穿过齿轮箱311与对应的锥齿轮二35相连。

本实施例还包括伸缩滑杆312，其一端与齿轮箱311相连，伸缩滑杆312的另一端与辅件39相连。

本实施例还包括设置在注塑壳体2一侧的进料口4。

本实施例还包括与注塑壳体2内壁相连的进料组件5，所述进料组件5包括推料箱51，其底面通过进料口4与注塑壳体2相连；

电机三52，设置在推料箱51一侧，电机三52输出端设有连接轴三53，连接轴三53延伸到推料箱51内；

锥齿轮三54，与连接轴三53相传动连接；

锥齿轮四55，与锥齿轮三54咬合连接；

限位轴56，贯穿锥齿轮四55并在其末端设有压板二57，限位轴56的顶面设有螺纹端；

螺块58，通过支撑件59限位在推料箱51内，且螺块58与螺纹端相螺纹连接；

电机三52驱动过程中带动锥齿轮三54进行水平传动，又锥齿轮三54与锥齿轮四55咬合连接，锥齿轮三54水平转动时带动锥齿轮四55竖向转动，带动限位轴56在螺块58的限位方向下对推料箱51底面进行推料。

其中，所述锥齿轮四55表面设有用于限位轴56底面贯穿的通孔。

本实施例还包括设置在压板57二两侧的倾斜导料板510，便于将原料倒入到压板二57的底面。

本实施例还包括设置在推料箱51侧壁的预热组件6，预热组件6对原料提前预热，同时预热的原料便于压板二57进行推料。

本实施例还包括设置在注塑壳2内壁的加热组件7，加热组件7使得原料进入熔融状态便于注塑成型，预热组件6和加热组件7均采用常规技术即可。

本实施例还包括对挤压组件3位置进行调节的调节组件8，所述调节组件8包括电机二81，其输出端通过转轴二82连接有转盘83，转盘83底面通过连接轴三84转动连接有十字滑槽85；

四组滑块86，分别滑动设置在对应的十字滑槽85内，且每组滑块86一侧设有挤压组件3；

凸起87，设置在滑块86另一侧，且凸起87滑动设置在对应的弧形槽88内，弧形槽88设置在远离电机二81的转盘83侧面，电机二81转动过程中带动转盘83进行转动，凸起87在对应的弧形槽88内进行滑动，带动滑块86在对应的十字槽85内进行滑动，实现挤压组件3的位置调节。

本实施例还提供了一种钢丝网骨架复合管生产线，包括上述的钢丝网骨架复合管成型设备。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。