一种多点自动熔接设备

技术领域

本发明属于超声波焊接技术领域，尤其涉及一种多点自动熔接设备。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成15、20、30或40KHz电流，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。超声波作用于工件的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温聚集在焊区，致使两个工件的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，但是在作用于长条形的工件焊接时，需要将两个长条形工件的焊接部分贴合，然后再进行多点焊接，但是由于工件为长条状，焊接前，直接垂直堆叠放置时不便于观察焊接位置，并且会存在顶部工件的一端翘起的情况，两个工件贴合起来较为繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术中长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的问题，提出如下技术方案：

一种多点自动熔接设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁固定安装有加工台，所述加工台的顶部对称安装有支撑座，所述支撑座的外壁转动安装有一号L型板，所述一号L型板的顶部转动安装有条形板，所述条形板的外壁对称开设有一号凹槽，所述一号凹槽的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有扭力弹簧，所述条形板的顶部开设有二号凹槽，所述二号凹槽的内壁转动安装有条形板，所述条形板的外壁固定安装有固定板。

优选的，所述一号L型板的底部对称安装有连接板，所述连接板的底部开设有一号限位槽，所述一号限位槽的内壁对称安装有一号固定杆，所述连接板的外壁开设有开槽，所述一号固定杆的外壁滑动安装有一号限位块，所述一号限位块的外壁转动安装有支撑柱，所述加工台的内壁对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有支撑柱。

优选的，所述加工台的顶部对称开设有二号限位槽，所述二号限位槽的内壁固定安装有二号固定杆，所述二号固定杆的外壁安装有一号弹簧，所述二号限位槽的内壁滑动安装有二号限位块，所述二号限位块的顶部固定安装有二号L型板。

优选的，所述一号L型板的外壁固定安装有箱体，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述一号L型板的内壁开设有三号限位槽，所述三号限位槽的内壁对称开设有三号固定杆，所述三号固定杆外壁对称开设有弧形开槽，所述三号固定杆的外壁对称开设有条形开槽。

优选的，所述三号限位槽的内壁滑动安装有限位板，所述限位板的内壁对称安装有圆柱块，所述圆柱块的内壁开设有开孔，所述开孔的外壁对称安装有固定柱，所述圆柱块的外壁固定安装有压板。

优选的，所述条形板的底部固定安装有限位杆，且限位杆有若干个，所述一号L型板的顶部开设有滑动槽，且滑动槽有若干个，所述滑动槽的内壁安装有二号弹簧。

优选的，所述设备外壳的内部顶壁对称安装有焊接头，所述设备外壳的外壁安装有操作屏，所述设备外壳的外壁安装有按钮，且按钮有若干个。

优选的，所述扭力弹簧的一端与支撑杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端固定安装在条形板内，所述支撑杆转动安装在条形板和一号L型板内，支撑柱转动安装在两个一号限位块之间，二号固定杆穿过二号限位块与二号限位块滑动连接。

优选的，螺纹杆的外表面与限位板螺纹连接，所述弧形开槽与条形开槽连通，所述固定柱滑动安装在弧形开槽和条形开槽内，所述圆柱块转动安装在限位板内，所述三号固定杆穿过限位板与限位板滑动连接，所述三号固定杆穿过开孔与圆柱块与圆柱块滑动连接。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过启动两个电动伸缩杆使得一号L型板带动工件发生转动，在一号弹簧的作用下条形板对工件加持的同时使得两个工件平行的堆叠放置，避免了长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的情况；

(2)本发明通过启动电机使得圆柱块带动压板旋转九十度，压板对工件进行挤压对其进行固定，二号L型板通过一号弹簧对条形板进行挤压，条形板发生移动对工件进行再次固定，使得固件能够被夹持的更加牢固。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的内部整体部分结构示意图；

图3为本发明提供的加工台整体结构示意图；

图4为本发明提供的一号L型板底部整体结构示意图；

图5为本发明提供的条形板整体结构示意图；

图6为本发明提供的三号固定杆整体结构示意图；

图7为本发明提供的圆柱块整体结构示意图；

图8为本发明提供的一号L型板俯视部分结构示意图；

图9为本发明提供的二号L型板整体结构示意图；

图10为本发明提供的一号L型板正面部分结构示意图。

图中：1、设备外壳；101、加工台；102、支撑座；103、一号L型板；104、条形板；105、一号凹槽；106、二号凹槽；107、支撑杆；108、扭力弹簧；109、固定板；2、连接板；201、一号限位槽；202、一号固定杆；203、开槽；204、一号限位块；205、支撑柱；206、电动伸缩杆；3、二号限位槽；301、二号固定杆；302、一号弹簧；303、二号L型板；304、二号限位块；4、箱体；401、电机；402、螺纹杆；403、三号限位槽；404、三号固定杆；405、弧形开槽；406、条形开槽；5、限位板；501、圆柱块；502、开孔；503、固定柱；504、压板；6、限位杆；601、滑动槽；602、二号弹簧；7、焊接头；701、操作屏；702、按钮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1-10，一种多点自动熔接设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内壁固定安装有加工台101，加工台101的顶部对称安装有支撑座102，支撑座102的外壁转动安装有一号L型板103，一号L型板103的顶部转动安装有条形板104，条形板104有若干个并且条形板104之间都为转动连接，条形板104的外壁对称开设有一号凹槽105，一号凹槽105的外壁固定安装有支撑杆107，支撑杆107转动安装在条形板104和一号L型板103内，支撑杆107的外壁安装有扭力弹簧108，扭力弹簧108的一端与支撑杆107固定连接，扭力弹簧108的另一端固定安装在条形板104内，条形板104的顶部开设有二号凹槽106，二号凹槽106的内壁转动安装有条形板104，条形板104的外壁固定安装有固定板109，在扭力弹簧108和固定板109的作用下若干个条形板104形成一个平整的直板，一号L型板103的底部对称安装有连接板2，连接板2的底部开设有一号限位槽201，一号限位槽201的内壁对称安装有一号固定杆202，连接板2的外壁开设有开槽203，一号固定杆202的外壁滑动安装有一号限位块204，一号限位块204的外壁转动安装有支撑柱205，加工台101的内壁对称安装有电动伸缩杆206，用于驱动一号L型板103转动，两个电动伸缩杆206通过同一开关控制，电动伸缩杆206的输出端固定安装有支撑柱205，支撑柱205转动安装在两个一号限位块204之间，加工台101的顶部对称开设有二号限位槽3，二号限位槽3的内壁固定安装有二号固定杆301，二号固定杆301穿过二号限位块304与二号限位块304滑动连接，二号固定杆301的外壁安装有一号弹簧302，使得二号L型板303能够快速复位，并且对条形板104提供压力，二号限位槽3的内壁滑动安装有二号限位块304，二号限位块304的顶部固定安装有二号L型板303。

将两个需要焊接的长条形工件水平放置在一号L型板103上，并且紧贴条形板104，将需要焊接的位置进行对齐，水平放置便于调节两个工件的焊接位置，调整好后，启动两个电动伸缩杆206使得支撑柱205带动一号限位块204在一号限位槽201内向上移动，支撑柱205在两个一号限位块204之间转动，使得一号L型板103带动工件发生转动，条形板104与二号L型板303接触使得二号L型板303发生移动，条形板104之间与工件不接触的部分发生九十度转动，在一号弹簧302的作用下条形板104对工件加持的同时使得两个工件平行的堆叠放置，避免了长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的情况。

一号L型板103的外壁固定安装有箱体4，箱体4的内壁固定安装有电机401，电机401的输出端安装有螺纹杆402，一号L型板103的内壁开设有三号限位槽403，三号限位槽403的内壁对称开设有三号固定杆404，三号固定杆404外壁对称开设有弧形开槽405，三号固定杆404的外壁对称开设有条形开槽406，弧形开槽405与条形开槽406连通，固定柱503在弧形开槽405内从一侧移动到另一侧时圆柱块501发生九十度的转动，三号限位槽403的内壁滑动安装有限位板5，限位板5的内壁对称安装有圆柱块501，圆柱块501的内壁开设有开孔502，开孔502的外壁对称安装有固定柱503，圆柱块501的外壁固定安装有压板504，螺纹杆402的外表面与限位板5螺纹连接，固定柱503滑动安装在弧形开槽405和条形开槽406内，圆柱块501转动安装在限位板5内，三号固定杆404穿过限位板5与限位板5滑动连接，三号固定杆404穿过开孔502与圆柱块501与圆柱块501滑动连接，条形板104的底部固定安装有限位杆6，且限位杆6有若干个，一号L型板103的顶部开设有滑动槽601，且滑动槽601有若干个，滑动槽601的内壁安装有二号弹簧602，使得条形板104能够快速复位。

加工前，将两个工件水平放置好后，启动电机401使得输出端的螺纹杆402在限位板5内转动，限位板5带动圆柱块501向下移动，圆柱块501内的固定柱503在弧形开槽405内移动使得圆柱块501带动压板504旋转九十度，固定柱503在条形开槽406内移动使得压板504不再转动，压板504对工件进行挤压对其进行固定，当工件随着一号L型板103转动完成后二号L型板303通过一号弹簧302对条形板104进行挤压，限位杆6移动进入滑动槽601内，条形板104发生移动对工件进行再次固定，使得固件能够被夹持的更加牢固。

工作原理：本领域技术人员将两个需要焊接的长条形工件水平放置在一号L型板103上，并且紧贴条形板104，将需要焊接的位置进行对齐，水平放置便于调节两个工件的焊接位置，调整好后，启动两个电动伸缩杆206使得支撑柱205带动一号限位块204在一号限位槽201内向上移动，支撑柱205在两个一号限位块204之间转动，使得一号L型板103带动工件发生转动，条形板104与二号L型板303接触使得二号L型板303发生移动，条形板104之间与工件不接触的部分发生九十度转动，在一号弹簧302的作用下条形板104对工件加持的同时使得两个工件平行的堆叠放置，避免了长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的情况，加工前，将两个工件水平放置好后，启动电机401使得输出端的螺纹杆402在限位板5内转动，限位板5带动圆柱块501向下移动，圆柱块501内的固定柱503在弧形开槽405内移动使得圆柱块501带动压板504旋转九十度，固定柱503在条形开槽406内移动使得压板504不再转动，压板504对工件进行挤压对其进行固定，当工件随着一号L型板103转动完成后二号L型板303通过一号弹簧302对条形板104进行挤压，限位杆6移动进入滑动槽601内，条形板104发生移动对工件进行再次固定，使得固件能够被夹持的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。