一种三通管件成型模具及加工方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种三通管件成型模具及加工方法。

背景技术

三通管件主要用于改变流体方向，目前最常见的三通管件制造方法是注塑成型法，即向具有型芯的模具型腔内注塑熔融状态下的原料，经冷却固化后即可获得三通管件产品。

现有技术用于制造三通管件的型芯通常包括分别用于形成三通管件三个管腔的三个型芯，其通过对接的方式设于型腔内，现有技术用于制造三通管件的型芯结构简单，易于操作，但当要制备管道较长，尤其是细长型的三通管件时，由于没有对型芯进行定位支撑的结构，在合模和注塑过程中通常容易产生型芯移位，从而导致注塑成型的三通管件出现变形、批锋等缺陷，进而影响产品管道的尺寸和功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三通管件成型模具及加工方法，能够对型芯进行定位支撑，避免在合模和注塑过程中型芯产生移位，防止注塑成型的三通管件出现变形、批锋等缺陷。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种三通管件成型模具，包括加工台、定模、升降机构、动模、双向螺纹丝杆、两个滑块、两个第一型芯、驱动机构和第二型芯；

所述定模和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部，所述定模具有第一型腔；所述升降机构设置在所述加工台侧边；所述动模设置在所述升降机构侧边，所述动模具有第二型腔；所述双向螺纹丝杆和所述加工台转动连接，并位于所述加工台内侧；两个所述滑块分别与所述加工台滑动连接，且分别与所述双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述加工台上；两个所述第一型芯分别与两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块侧边；所述驱动机构设置在所述动模顶部，所述第二型芯设置在所述驱动机构侧边。

其中，所述三通管件成型模具还包括第一电机；所述第一电机和所述加工台固定连接，且所述第一电机输出端和所述双向螺纹丝杆固定连接，并位于所述加工台侧边。

其中，所述升降机构包括导轨、移动块和螺杆；所述导轨和所述加工台固定连接，并位于所述加工台侧边；所述移动块和所述导轨滑动连接，且与所述动模固定连接，并位于所述导轨内侧；所述螺杆和所述导轨转动连接，且与所述移动块螺纹连接，并位于所述导轨内侧。

其中，所述升降机构还包括第二电机；所述第二电机和所述导轨固定连接，且所述第二电机输出端和所述螺杆固定连接，并位于所述导轨顶部。

其中，所述驱动机构包括支架和气缸；所述支架和所述动模固定连接，并位于所述动模顶部；所述气缸和所述支架固定连接，且所述气缸输出杆和所述第二型芯固定连接，并位于所述气缸底部。

其中，所述三通管件成型模具还包括冷却机构；所述冷却机构设置在所述加工台顶部。

第二方面，本发明还提供一种三通管件加工方法，包括：

控制升降机构驱动动模下移与定模合模；

正转双向螺纹丝杆使两个滑块相互靠近，两个滑块带动两个第一型芯移动并插入第一型腔和第二型腔内；

控制驱动机构驱动第二型芯下移至第二型腔内；

经浇口往第一型腔和第二型腔内注入注塑原料，待冷却固化后将两个第一型芯和第二型芯移出，开模后得到三通管件。

本发明的一种三通管件成型模具及加工方法，所述双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑块处于所述双向螺纹丝杆螺纹方向相反的两端，加工三通管件时，先控制所述升降机构驱动所述动模下移至所述动模上表面进行合模，再正转所述双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆转动使得两个所述滑块相互靠近，两个所述滑块带动两个所述第一型芯插入所述第一型腔和所述第二型腔内，直至两个所述第一型芯对接，同时所述驱动机构驱动所述第二型芯下移至所述第二型腔内，直至所述第二型芯与两个所述第一型芯对接，而后经浇口(图中未示出)往所述第一型腔和所述第二型腔内注入注塑原料，待冷却固化后，反转所述双向螺纹丝杆将两个所述第一型芯从所述第一型腔和所述第二型腔内移出，并控制所述驱动机构驱动所述第二型芯从所述第二型腔内移出，最后控制所述升降机构驱动所述动模上移开模后得到三通管件；通过上述方式，能够对所述第一型芯和所述第二型芯进行定位支撑，避免在合模和注塑过程中型芯产生移位，防止注塑成型的三通管件出现变形、批锋等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种三通管件成型模具的结构示意图。

图2是本发明的一种三通管件成型模具的另一结构示意图。

图3是本发明的一种三通管件成型模具的剖视图。

图4是本发明的一种三通管件加工方法的流程图。

1-加工台、2-定模、3-升降机构、4-动模、5-双向螺纹丝杆、6-滑块、7-第一型芯、8-驱动机构、9-第二型芯、10-第一电机、11-冷却机构、20-第一型腔、40-第二型腔、31-导轨、32-移动块、33-螺杆、34-第二电机、81-支架、82-气缸、111-冷风机、112-气管、113-喷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～图4，第一方面，本发明提供一种三通管件成型模具，包括加工台1、定模2、升降机构3、动模4、双向螺纹丝杆5、两个滑块6、两个第一型芯7、驱动机构8和第二型芯9；

所述定模2和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1顶部，所述定模2具有第一型腔20；所述升降机构3设置在所述加工台1侧边；所述动模4设置在所述升降机构3侧边，所述动模4具有第二型腔40；所述双向螺纹丝杆5和所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1内侧；两个所述滑块6分别与所述加工台1滑动连接，且分别与所述双向螺纹丝杆5螺纹连接，并分别位于所述加工台1上；两个所述第一型芯7分别与两个所述滑块6固定连接，并分别位于两个所述滑块6侧边；所述驱动机构8设置在所述动模4顶部，所述第二型芯9设置在所述驱动机构8侧边。

在本实施方式中，所述双向螺纹丝杆5两端具有螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑块6处于所述双向螺纹丝杆5螺纹方向相反的两端，加工三通管件时，先控制所述升降机构3驱动所述动模4下移至所述动模4上表面进行合模，再正转所述双向螺纹丝杆5，所述双向螺纹丝杆5转动使得两个所述滑块6相互靠近，两个所述滑块6带动两个所述第一型芯7插入所述第一型腔20和所述第二型腔40内，直至两个所述第一型芯7对接，同时所述驱动机构8驱动所述第二型芯9下移至所述第二型腔40内，直至所述第二型芯9与两个所述第一型芯7对接，而后经浇口(图中未示出)往所述第一型腔20和所述第二型腔40内注入注塑原料，待冷却固化后，反转所述双向螺纹丝杆5将两个所述第一型芯7从所述第一型腔20和所述第二型腔40内移出，并控制所述驱动机构8驱动所述第二型芯9从所述第二型腔40内移出，最后控制所述升降机构3驱动所述动模4上移开模后得到三通管件；通过上述方式，能够对所述第一型芯7和所述第二型芯9进行定位支撑，避免在合模和注塑过程中型芯产生移位，防止注塑成型的三通管件出现变形、批锋等缺陷。

进一步的，所述三通管件成型模具还包括第一电机10；所述第一电机10和所述加工台1固定连接，且所述第一电机10输出端和所述双向螺纹丝杆5固定连接，并位于所述加工台1侧边。

在本实施方式中，通过所述第一电机10提供动力驱动所述双向螺纹丝杆5旋转。

进一步的，所述升降机构3包括导轨31、移动块32和螺杆33；所述导轨31和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1侧边；所述移动块32和所述导轨31滑动连接，且与所述动模4固定连接，并位于所述导轨31内侧；所述螺杆33和所述导轨31转动连接，且与所述移动块32螺纹连接，并位于所述导轨31内侧。

在本实施方式中，所述导轨31用于为所述移动块32提供导向，通过转动所述螺杆33，所述螺杆33转动使得所述移动块32沿所述导轨31纵向移动，所述移动块32带动所述动模4移动进行合模和开模。

进一步的，所述升降机构3还包括第二电机34；所述第二电机34和所述导轨31固定连接，且所述第二电机34输出端和所述螺杆33固定连接，并位于所述导轨31顶部。

在本实施方式中，通过所述第二电机34提供动力驱动所述螺杆33旋转，所述螺杆33转动使得所述移动块32沿所述导轨31纵向移动，所述移动块32带动所述动模4移动进行合模和开模。

进一步的，所述驱动机构8包括支架81和气缸82；所述支架81和所述动模4固定连接，并位于所述动模4顶部；所述气缸82和所述支架81固定连接，且所述气缸82输出杆和所述第二型芯9固定连接，并位于所述气缸82底部。

在本实施方式中，所述支架81用于支撑所述气缸82，通过所述气缸82驱动所述第二型芯9移动。

进一步的，所述三通管件成型模具还包括冷却机构11；所述冷却机构11设置在所述加工台1顶部。

在本实施方式中，通过所述冷却机构11对所述动模4和定模2进行冷却。

进一步的，所述冷却机构11包括冷风机111、气管112和喷头113；所述冷风机111和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1侧边；所述气管112和所述冷风机111连通，并位于所述冷风机111侧边；所述喷头113和所述气管112连通，并位于所述气管112侧边。

在本实施方式中，通过所述冷风机111经所述气管112、所述喷头113将冷气喷至所述动模4和所述定模2处，使注塑成型的三通管件能够快速冷却定型。

第二方面，本发明还提供一种三通管件加工方法，包括：

S1控制升降机构3驱动动模4下移与定模2合模；

所述双向螺纹丝杆5两端具有螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑块6处于所述双向螺纹丝杆5螺纹方向相反的两端，加工三通管件时，先控制所述升降机构3驱动所述动模4下移至所述动模4上表面进行合模。

S2正转双向螺纹丝杆5使两个滑块6相互靠近，两个滑块6带动两个第一型芯7移动并插入第一型腔20和第二型腔40内；

正转所述双向螺纹丝杆5，所述双向螺纹丝杆5转动使得两个所述滑块6相互靠近，两个所述滑块6带动两个所述第一型芯7插入所述第一型腔20和所述第二型腔40内，直至两个所述第一型芯7对接。

S3控制驱动机构8驱动第二型芯9下移至第二型腔40内；

所述驱动机构8驱动所述第二型芯9下移至所述第二型腔40内，直至所述第二型芯9与两个所述第一型芯7对接。

S4经浇口往第一型腔20和第二型腔40内注入注塑原料，待冷却固化后将两个第一型芯7和第二型芯9移出，开模后得到三通管件；

经浇口(图中未示出)往所述第一型腔20和所述第二型腔40内注入注塑原料，待冷却固化后，反转所述双向螺纹丝杆5将两个所述第一型芯7从所述第一型腔20和所述第二型腔40内移出，并控制所述驱动机构8驱动所述第二型芯9从所述第二型腔40内移出，最后控制所述升降机构3驱动所述动模4上移开模后得到三通管件；通过上述方式，能够对所述第一型芯7和所述第二型芯9进行定位支撑，避免在合模和注塑过程中型芯产生移位，防止注塑成型的三通管件出现变形、批锋等缺陷。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。