一种冷却装置及其应用的塑料造粒产线

技术领域

本申请涉及塑料粒子生产的领域，尤其是涉及一种冷却装置及其应用的塑料造粒产线。

背景技术

塑料造粒技术是一种将废旧塑料进行再生利用的技术，塑料造粒技术的基本原理是将废旧塑料经过清洗、破碎、烘干、挤出等工艺，最终将其转化为颗粒状再生塑料。相关技术中，为了提高产品强度，在制作过程中会向塑料熔体中添加玻璃纤维，以增强塑料的强度、耐热性和耐化学性能。

冷却装置是玻纤增强塑料造粒产线中必不可少的装置之一，但在实际生产过程中，塑料熔体容易出现冷却不均匀的情况，有待改进。

发明内容

为了使塑料熔体冷却均匀，本申请提供一种冷却装置及其应用的塑料造粒产线。

一方面，本申请提供一种冷却装置，采用如下技术方案：

一种冷却装置，包括机架、设于所述机架上的传送机构和设于所述机架上的水冷池，所述传送机构用于输送塑料熔体，所述机架上设有风机，所述传送机构输送塑料熔体依次经过水冷池和风机。

通过采用上述技术方案，在制造过程中，输送结构对塑料熔体进行运输，使塑料熔体依次经过水冷池和风机，水冷池对塑料熔体水冷，从水冷池出来的塑料熔体经过风机下方时，通过风冷对塑料熔体降温，由于塑料熔体表面还残留有冷却水，风机增加了塑料熔体表面冷却水的挥发速度，有利于提高塑料熔体的降温效率，并且通过风冷和水冷两种方式同时作用对塑料熔体降温，使塑料熔体全程的温度均匀，有利于提高产品质量以及性能。

优选的，所述传送机构包括设于所述机架上的输送架和设于所述输送架上的若干输送辊，所述输送辊用于支撑塑料熔体，所述机架上滑移连接有振动块，所述输送架上设有波浪纹路，所述振动块与所述波浪纹路抵接，所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述振动块移动。

通过采用上述技术方案，在实际制作过程中，输送辊输送条状的塑料熔体依次经过水冷池和风机，驱动组件驱动振动块滑移，振动块抵接输送架上的波浪纹路，使输送辊振动，当塑料熔体从水冷池中移出后，塑料熔体随着输送辊振动，增加附着在塑料熔体表面的水滴与空气的接触面积，进而有利于提高水滴的挥发速度，增加塑料熔体的散热效率，并且有利于提高塑料熔体的干燥速度。

优选的，所述水冷池上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述水冷池内。

通过采用上述技术方案，通过在水冷池上设置搅拌杆，有利于提高水冷池的散热效率，有利于保持水冷池水温恒定，使塑料熔体冷却均匀。

优选的，所述驱动组件包括设于所述机架上的驱动件和转动连接于所述机架上的丝杆，所述丝杆与所述振动块螺纹连接，所述搅拌杆与所述丝杆的转动轴线位于同一直线上，所述驱动件驱动所述搅拌杆和所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件同时驱动丝杆和搅拌杆转动，有利于减少冷却装置中的驱动源数量，有利于降低冷却装置的成本。

优选的，所述振动块包括螺纹连接于所述丝杆上的连接块、设于所述连接块上的减振垫和设于所述减振垫上的抵接块，所述抵接块抵接所述波浪纹。

通过采用上述技术方案，振动块抵接波浪面使输送架振动过程中，振动块也在振动，通过在连接块和抵接块之间设置减振垫，有利于降低振动块振动对丝杆的影响，有利于提高丝杆运行时的稳定性。

优选的，所述输送架与所述机架之间设有集水腔，所述输送架上开设有若干进流孔，所述进流孔与所述集水腔连通，所述集水腔与所述水冷池连通。

通过采用上述技术方案，塑料熔体离开水冷池后，附着在塑料熔体上的溶液部分落在输送架上，并从输送架上的金流孔流入集水腔中，便于对塑料熔体带出的冷却水进行收集。

优选的，所述进流孔在竖直方向的投影位于波浪纹路上。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，流入进流孔的冷却液从波浪纹路处流出，附着在波浪纹路以及振动块表面，有利于降低振动块和波浪纹路之间的摩擦，有利于提高波浪纹路和振动块的使用寿命。

优选的，所述输送架包括设于所述机架上的主体、设于所述主体上的热胀冷缩件和设于所述热胀冷缩件上的振动板，所述振动板位于所述主体靠近所述振动块的一侧，所述振动板通过所述热胀冷缩件移动靠近或远离所述振动块，所述波浪纹路设于所述振动板上，所述输送辊设于所述主体上，所述热胀冷缩件上设有导热件，所述导热件用于抵接塑料熔体。

通过采用上述技术方案，在实际制造过程中，导热件抵接从水冷池中出来的塑料熔体，并将塑料熔体处的温度传递至热胀冷缩件上，温度越高，热胀冷缩件的形变程度越大，振动板与振动块之间的接触面积越大，振动板的振动幅度越大，振动板的振动幅度通过热胀冷缩件和主体传递至输送辊带动输送辊，进而带动塑料熔体振动。塑料熔体的温度越高，输送辊振动越剧烈，使塑料熔体表面的水滴越分散，增加塑料熔体表面的水挥发效率，提高冷却装置对温度较高塑料熔体的散热效率。并且根据温度调整振动幅度，与一直保持最大振动幅度相比，有利于提高振动和振动块的使用寿命。

另一方面，本申请提供一种塑料造粒产线，采用如下技术方案：

一种塑料造粒产线，包括一种冷却装置，还包括熔融挤出机和破碎机，所述冷却装置位于所述熔融挤出机和所述破碎机之间，塑料熔体从所述熔融挤出机挤出后，经过冷却装置冷却后进入所述破碎机破碎成颗粒状。

通过采用上述技术方案，将从熔融挤出机挤出的塑料熔体经过冷却后进入破碎机破碎，与先将塑料熔体破碎后冷却相比，便于得到形状均匀的塑料粒子。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、并且通过风冷和水冷两种方式同时作用对塑料熔体降温，使塑料熔体全程的温度均匀，有利于提高产品质量以及性能；

2、当塑料熔体从水冷池中移出后，塑料熔体随着输送辊振动，增加附着在塑料熔体表面的水滴与空气的接触面积，进而有利于提高水滴的挥发速度，增加塑料熔体的散热效率，并且有利于提高塑料熔体的干燥速度；

3、将从熔融挤出机挤出的塑料熔体经过冷却后进入破碎机破碎，与先将塑料熔体破碎后冷却相比，便于得到形状均匀的塑料粒子。

附图说明

图1为本实施例一种冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实施例一种冷却装置的剖视图，主要展示集水腔内部结构。

图3为图2中A部的放大图，主要展示机架和主体的连接结构。

图4为图2中B部的放大图，主要展示振动块的结构。

图5为冷却装置在塑料造粒产线中的机构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑面；12、集水腔；2、传送机构；21、输送架；211、主体；212、热胀冷缩件；2121、导热件；213、振动板；2131、波浪纹路；22、输送辊；23、进流孔；3、水冷池；31、搅拌杆；4、导向辊；5、振动块；51、连接块；52、减振垫；53、抵接块；531、抵接面；6、驱动组件；61、驱动件；62、丝杆；7、风机；8、熔融挤出机；9、破碎机。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷却装置，如图1所示，一种冷却装置包括机架1、传送机构2和水冷池3，传送机构2位于机架1上方，传送机构2支撑在机架1上，传送机构2用于输送塑料熔体。水冷池3嵌入机架1，水冷池3与机架1固定连接，水冷池3位于传送机构2的一侧，水冷池3和传送机构2的分布方向平行于传送机构2的输送方向，水冷池3位于传送机构2下方，水冷池3上转动连接有导向辊4，导向辊4位于水冷池3内，导向辊4的转动轴线呈水平，导向辊4的转动轴线垂直于输送方向，导向辊4用于对塑料熔体导向，使塑料熔体进入水冷池3中冷却。

参照图2和图3,，传送机构2包括输送架21和输送辊22，输送架21包括主体211、热胀冷缩件212和振动板213，若干输送辊22等间隔均匀分布在主体211上方，热胀冷缩件212位于主体211下方，热胀冷缩块与主体211固定连接，热胀冷缩件212贴合主体211的下端面，主体211和机架1之间拼接形成有集水腔12，集水腔12与水冷池3内部连通，热胀冷缩件212位于集水腔12内，振动板213位于热胀冷缩件212下方，振动板213的上端面贴合热胀冷缩件212，振动板213与热胀冷缩件212固定连接，机架1上加工形成有若干支撑面11，支撑面11绕主体211的外周设置，支撑面11位于振动板213下方，支撑面11用于振动板213的下端面对振动板213进行支撑，进而对热胀冷缩件212以及主体211进行支撑。主体211上开设有若干进流孔23，若干进流孔23等间隔均匀分布在主体211上，进流孔23沿竖直方向依次贯穿主板、热胀冷缩件212和振动板213并与集水腔12连通，导向辊4最下端位于集水腔12下方，集水腔12用于收集主体211表面的水滴。振动板213的下端面加工形成有波浪纹路2131，若干进流孔23在竖直方向上的投影位于波浪纹路2131上，振动板213位于集水腔12内，机架1上滑移连接有振动块5，振动块5的滑移方向平行于输送辊22的输送方向，振动块5滑移靠近或远离水冷池3，机架1上安装有驱动组件6，驱动组件6驱动振动块5移动。

参照图4，振动块5包括连接块51、减振垫52和抵接块53，连接块51、减振垫52和抵接块53均位于集水腔12内，连接块51滑移连接于机架1上，减振垫52位于连接块51靠近主板的一侧，减振垫52与连接块51固定连接，抵接块53位于减振垫52靠近主板的一侧，抵接块53与减振垫52固定连接，抵接块53与减振垫52之间固定连接，抵接块53上加工形成有抵接面531，抵接面531为圆弧面，抵接面531向靠近振动板213的方向凸出，抵接面531用于抵接波浪纹路2131。

参照图2，机架1上固定有若干风机7，若干风机7均位于主体211上方，若干风机7沿输送辊22的输送方向等间隔分布，若干风机7的转轴呈倾斜设置，若干风机7沿竖直方向向靠近水冷池3的方向向下倾斜，风机7用于对塑料熔体降温。

在实际使用过程中，驱动组件6驱动连接块51移动，通过连接块51和减振垫52的配合带动抵接块53沿着输送辊22的输送方向移动，抵接块53滑过波浪纹路2131凹凸处，促使振动板213振动，振动板213通过热胀冷缩件212带动主体211振动，进而使输送辊22上的塑料熔体振动，使塑料熔体表面的水滴在振动过程中分散开来，加速水滴蒸发，有利于提高散热效率。

参照图2，热胀冷缩件212上固定有若干导热件2121，导热件2121位于主体211上方，导热件2121的相对两端向下者弯折后穿设主体211与热胀冷缩件212固定连接，导热件2121的位置和数量与输送辊22的位置和数量一一对应，导热件2121用于支撑塑料熔体，并将塑料熔体处的热量传递至热胀冷缩件212上。本申请实施例中，热胀冷缩件212为记忆合金板。本申请实施例中导热件2121为导热架，导热架的材质为合金铜。

当经过水冷池3水冷后的塑料熔体处的温度较高时，塑料熔体处的温度通过导热件2121传递到热胀冷缩件212上，热胀冷缩件212根据温度高低作出反应，当塑料熔体的处的温度高于正常温度时，热胀冷缩件212膨胀使振动板213向靠近振动块5的方向移动，提高振动块5移动时，增加振动板213的振动频率，使塑料熔体上的水滴更加分散，有利于在塑料熔体温度较高时，进一步提高对塑料熔体的散热效率。

当经过水冷池3水冷后的塑料熔体温度正常时，塑料熔体振动有利于加速塑料熔体表面水滴脱离，有利于提高塑料熔体的干燥效率。

参照图2，驱动组件6包括驱动件61和丝杆62，驱动件61固定在机架1上，驱动件61位于主板下方，驱动件61在自身转轴长度方向上的投影位于集水腔12内，丝杆62转动连接在机架1上，丝杆62的转动轴线平行于输送辊22的输送方向，驱动件61的输出轴与丝杆62同轴固定，驱动件61位于丝杆62远离水冷池3的一侧，丝杆62位于集水腔12内，丝杆62穿设连接块51与连接块51螺纹连接，连接块51通过与丝杆62的螺纹配合滑移连接于集水腔12内。本实施例中，驱动件61为驱动电机，丝杆62为往复丝杆62。

参照图2，水冷池3上转动连接有搅拌杆31，搅拌杆31的转动轴线平行于丝杆62的转动轴线，丝杆62与搅拌杆31同轴固定，驱动件61驱动丝杆62转动的同时，通过丝杆62与搅拌杆31之间的配合带动搅拌杆31转动，搅拌杆31位于水冷池3内，搅拌杆31用于对水冷池3内的冷却液进行搅拌，增加水冷池3内冷却液的散热效率，使进入水冷池3的塑料冷却均匀。

本申请实施例一种冷却装置的实施原理为：在实际生产过程中，通过输送辊22和导向辊4的配合使塑料熔体依次经过水冷池3和风机7下方，当塑料熔体从水冷池3移动至主体211上方时，塑料熔体表面附着有水滴，通过风机7增加塑料熔体表面的空气流动速度，增加塑料熔体表面水滴的挥发效率，有利于提高塑料熔体离开水冷池3后的冷却效率，使塑料熔体在输送过程中的温度恒定，有利于提高产品质量以及性能。

另一方面，本申请提供一种塑料造粒产线，参照图5，一种塑料造粒产线包括熔融挤出机8、冷却装置和破碎机9，冷却装置位于熔融挤出机8和破碎机9之间，熔融挤出机8将塑料熔体挤出成长条状，长条状的塑料熔体进入冷却装置冷却后，输送进破碎机9，通过破碎机9切割成颗粒状。

本申请实施例一种塑料造粒产线的实施原理为：将从熔融挤出机8挤出的塑料熔体经过冷却后进入破碎机9破碎，便于得到形状均匀的塑料粒子，有利于提高产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。