塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明公开了一种小体积CSP灯带覆膜设备和方法，属于LED照明技术领域，设备包括灯带预处理装置和控制系统，所述灯带预处理装置包括输送系统，静电除尘器，喷淋单元，擦拭单元和真空吸尘装置；所述输送系统上设有限位条，所述静电除尘器位于输送系统的上方，所述喷淋装置位于输送系统的上方同时位于静电除尘器的下游，所述擦拭单元位于灯带预处理装置的中断，所述真空吸尘装置位于擦拭单元之后。利用本申请的设备采用对应的覆膜方法，使灯带进行清洁除尘，确保灯带表面清洁，确保覆膜过程中获得良好的质量和外观；实现自动化的小体积灯带预处理，确保后续的覆膜质量。

本发明公开了一种具有弹性管道的假体及其制造方法，制造方法包含：根据器官的三维影像，制作第一组织模具与具有弹性的第二组织模具；在该第一组织模具表面披覆第一假组织材料，制作具有封闭端且具有弹性的第一假组织；将该第一假组织正确定位于该第二组织模具中；将凝胶状的第二假组织材料注入第二组织模具中，包覆该第一假组织；使该第一假组织的内部具备第一压力值；对该第二假组织材料施予负压除泡步骤；对该第二假组织材料施予冷冻解冻步骤，以成型为第二假组织，在该冷冻解冻步骤中的解冻过程中，是对该第一假组织的内部重复施予降压增压步骤，该降压增压步骤在该第一压力值以下执行；卸除该第二组织模具，完成具有弹性管道的假体的制造。

本发明属于口罩材料生产技术领域，尤其是一种口罩阻燃材料制备混合装置及其使用方法，针对现有技术中在进行混合搅拌时，难以实现均匀的混合以及不能实现对聚丙烯进行投料和转运的缺点，其混合装置包括底座，底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有搅拌桶，搅拌桶的开口一侧转动连接有盖板，本发明能自动分批次将聚丙烯和阻燃剂物料投放至搅拌桶内进行搅拌，并且能够将经过搅拌后的聚丙烯和阻燃剂物料自动输出，可方便对搅拌好的聚丙烯和阻燃剂物料进行收集，所以整体上能够实现对聚丙烯和阻燃剂物料进行自动化搅拌混合加工，能够有效的提升工作效率，提升所生产出的产品质量。

本发明公开了一种用于高温VARI液体成型复合材料零件的导流方法，属于航空复合材料加工技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、在复合材料零件表面铺放一层可剥层；S2、在可剥层上铺放金属导流网；S3、在金属导流网上铺放塑料导流网；S4、在复合材料零件一端的腻子条上粘贴进胶管，另一端的腻子条上粘贴出胶管；S5、用真空袋和腻子条封装复合材料零件；S6、抽真空；S7、将烘箱升温到注胶温度，同时加热胶液到注胶温度；S8、注胶前，用保温材料包裹进胶管；S9、先将真空降至‑0.05Mpa，再将进胶管接到胶液槽中，开始注胶。本发明能够确保高温VARI注胶过程中胶液的流动性，使胶液能均匀的流到零件表面并完全浸润零件，保障产品质量。

本发明公开了一种具有渐变截面特征的复合材料构件的成型模具及成型方法，属于复合材料构件制造技术领域。该成型模具主要包括上模、底模、芯块和中框边条，其中芯块包含一个中心芯块和若干个占位芯块，中框边条包含四个独立的边条。在本成型模具进行预浸料铺层时，利用占位芯块进行占位，利用中框边条进行紧固，再结合预压工装和占位工装进行预压实操作，能够成型具有渐变截面特征的复合材料构件。本发明能够减轻模具钢材热膨胀因素导致的降温收缩对产品挤压，因薄厚特征结构区域合模挤料波动导致的树脂富集，提高传热效率，控制树脂粘度，有效提高产品成型质量。

一种挤出螺杆及其制作方法，挤出螺杆包括杆体和螺棱，螺棱包括进料段、熔融段、过渡段、出料段，熔融段为双螺棱，熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距，其中，熔融段的主螺棱的螺距保持不变，熔融三段的副螺棱的螺距大于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融一段的副螺棱的螺距大于熔融二段的副螺棱的螺距。制作方法包括制作杆状结构，制作过渡段，制作进料段螺棱、主螺棱和副螺棱，制作出料段螺棱，本发明的优点在于：物料熔融充分、混合效果好，挤出料致密、挤料顺滑。

本发明涉及过滤饼清洗技术领域，提出了一种清洗高效的基膜挤出机用过滤饼清洗装置及方法，包括：清洁机构，其中，清洁机构包括储液桶、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件、清洁部件以及冲洗部件等。通过电机能够对第一传动部件进行驱动，使得第一传动部件能够带动传动座做圆周运动，与此同时，第二传动部件在与第一传动部件传动配合下能够进行自转。并且，第三传动部件在与第二传动部件传动配合下能够进行转动，冲洗部件在与第三传动部件传动配合下能够对储液桶内部溶液进行抽吸并将抽吸的溶液输送至第二传动部件内部，从而能够在利用清洁部件进行清洁的同时，并对过滤饼盘进行冲洗，大大提高清洁效率和清洁程度，具有很高的使用价值。

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体提出了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置；包括行走机架，所述行走机架上水平滑动安装有移动框，所述移动框包括呈矩形框结构且上下端开放的主框体，所述主框体内配合安装有夹紧定位机构，所述主框体上装配有托板机构；本发明提供的瓶胚模具加工模板安装定位装置能够配合人工完成对瓶胚模具中大量布置装配的脱模座的安装辅助定位，改变了现有安装过程中，需要人工对每个脱模座进行逐一手动摆正安装的麻烦，大大降低了安装的工作量以及提高了安装的整体效率，也更适合进行多个同规格瓶胚模具的批量组装。

本发明涉及飞机零部件制造技术领域，公开了一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁。所述双曲帽型长桁预制成型方法包括：步骤100，以预设展开方式将双曲帽型长桁的三维模型展开为模拟平面料片；步骤200，参照所述模拟平面料片的形状裁切各层料片，并依次铺贴各层料片，以形成平板坯料；步骤300，将所述平板坯料以预设定位方式安装在热模压模具中，并进行热模压。发明的双曲帽型长桁预制成型方法成型的双曲帽型长桁，各层料片中纤维的延伸方向的准确性好、对称性好，保证工件的性能符合要求，且热模压的成型效率高，保证了双曲帽型长桁的成型效率。

本发明公开一种液态硅胶注射成型装置，涉及注塑加工技术领域；包括由动模和定模组成的成型模具，定模上设置有注射口；还包括底座，底座上滑动设置有对接件，在成型模具的定模上设置有检测筒，检测筒上设置有用于检测气压的气压检测器；对接件包括滑动安装在底座上的对接滑架，对接滑架上连接有调节筒和物料筒，物料筒位于调节筒的上方；在调节筒朝向成型模具的一端上连通有注射连接管，注射连接管的一端活动安装有对接筒；在调节筒的内部设置有调节推送件，用于定量调节硅胶注射量；本发明能对注射连接处进行实时监测，在发生硅胶注射泄露时，能及时进行维护，且能对注射量进行精准调控。

本发明公开了一种记忆棉原料加工用的混合装置，涉及记忆棉生产领域，包括混合罐，所述混合罐的顶端安装有电机，且混合罐的顶端安装有多组进料口，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部连接有输出轴与多组连接杆，每组连接杆的底端皆连接有搅拌叶片，所述混合罐的内部活动设置有加气盘。本发明还能够在对乳胶内的气泡进行消除且加气盘向下移动的过程中，通过连接环管对加气盘内注入足量的气体，使气体能够通过第一气嘴以及第二气嘴喷出，第一气嘴喷出的气体位于斜面板下方，在乳胶内形成气泡，斜面板能够推动气泡分离并相对加气盘向上移动并与加气盘贴合，随着加气盘的振动将形成的气泡振动破碎形成微型气泡。

本发明属于压延技术领域，具体的说是一种PTFE薄膜生产压延设备，包括固定板；一对所述固定板之间设有进辊、中辊和出辊，且三者内径相同；所述进辊、中辊和出辊内均开设有一对对称分布的第一空腔，且进辊、中辊和出辊中部均转动连接有第一转动轴，第一转动轴两端分别贯穿第一空腔并转动连接在一对固定板相对侧壁上；所述第一空腔内壁上开设有一组弧形槽；所述第一转动轴位于第一空腔内固接有一组第一固定杆，且第一固定杆和弧形槽相对设置；所述第一固定杆顶端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第二固定杆，第二固定杆滑动连接在第一凹槽内壁上，且第二固定杆顶端固接有震动球；以解决压延辊筒粘附的问题。

本发明提供一种半导体膜状扩散源自动成型设备，涉及半导体膜状扩散源生产技术领域。该半导体膜状扩散源自动成型设备，包括第一带状运输机和第二带状运输机，所述第一带状运输机的上表面两端分别固定连接有干燥箱和第一龙门架，所述干燥箱的内部安装有导流机构，且所述第一带状运输机的内部安装有与导流机构相配合的预热机构；所述第一龙门架的上表面对称固定连接有支腿，两个所述支腿的顶部共同固定连接有搅拌桶。通过设计一体式的搅拌机构、喷涂机构、干燥箱和裁切机构，原料进入搅拌桶混匀后经由喷头向外喷出附于基础，再经由干燥箱进行干燥成膜，随后进入第二带状运输机，再通过切刀裁切成型，整个纸源的成型实现了配合性十足的一体化操作。

本发明涉及一种片材机的螺杆保护方法，包括步骤：（1）设置驱动器、总线、现场总线控制器和后台总线控制器；驱动器内置有过程PID控制器；（2）直接在过程PID控制器上设置固定给定值，或后台总线控制器通过现场总线控制器给定信号至驱动器，设置螺杆驱动电机的固定给定值；（3）直接在过程PID控制器上选定工作控制模式，或者，后台总线控制器通过现场总线控制器在过程PID控制器上选定工作控制模式（4）在片材机运行过程中，驱动器控制螺杆驱动电机按照选定的工作控制模式运行，由驱动器对螺杆驱动电机的实际转速或转矩进行调节。本发明能够很好地抑制片材机的螺杆驱动电机转矩的超出，可避免螺杆等重要组件的损坏或损伤情况发生。

本发明公开了一种料带式塑料件生产装置及生产方法，生产装置包括：成型模块，用于对中间产品进行注塑成型，多个中间产品中相邻两中间产品之间通过第一组装结构和第二组装结构连接并形成料带结构；料带输出模块，用于对料带结构进行移动输出；料带裁切模块，用于对塑料件进行定位并将塑料件从料带结构上裁切下来；插针装配模块，用于将插针装配在塑料件上。本发明创新性的提出了料带式设计方案，使每一个塑料件产品在料带结构中保持固定的位置，完美的实现了塑料件连续生产并形成料带结构的生产方式，产品的生产效率得到了大幅提升，同时解决了在组装工序中产品插针过程排序和定位问题，有效降低了自动化的开发成本和产品生产成本。

本发明涉及一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口，包括A板、B板、一体柱、面针板、底针板、顶针、水口镶件、牛角浇口板、后模芯，所述一体柱设置在A板和B板之间的两端，所述面针板设置在底针板的顶侧，所述底针板设置在A板的顶侧，所述后模芯固嵌在B板的顶面，所述水口镶件固嵌在后模芯的内侧，所述牛角浇口板设置在水口镶件的顶面，所述顶针的底端连接在面针板、底针板上，所述顶针的顶端固定在牛角浇口板的顶侧。本发明优化了支付终端设备的设置，改变传统的结构设计，设计一种牛角浇口的设计，解决牛角浇口顶出时刮蹭水口镶件导致水口脱粉的问题，提高产品良率，保护模具分模工作，增长模具使用寿命，宜推广使用。

镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法，镶件式把手瓶坯模唇包括两个镜像对称设置的半模唇部件，所述半模唇部件包括半模唇基体和半模唇镶块；所述半模唇镶块的内侧具有相连通的半把手成型位和第一部分半瓶坯成型位，所述半模唇镶块的内部设有提供所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位冷却的镶件冷却水路；通过将半模唇部件设置为半模唇基体和半模唇镶块两个工件进行加工，模唇冷却水路也设置为基体冷却水路和镶件冷却水路分别在两个工件中加工，再通过半模唇基体与半模唇镶块组合的方式使基体冷却水路与镶件冷却水路连通形成模唇冷却水路，可以有效降低模唇冷却水路的加工难度，使整个加工过程更加简单方便，提高了加工效率和加工精度。

本发明涉及一种塑料桶提手自动生产设备，尤其涉及一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备；该设备包括包括控制箱电性连接的驱动电机，驱动电机连接上模连杆装置，上模连杆装置连接上模装置，上模装置侧面固定连接切刀装置，切刀装置侧面固定连接机架，机架侧面固定连接送线调直装置；上模装置下方咬合下模联动装置，下模联动装置两侧对称设置弯钩装配装置，下模联动装置下方连接旋转装配装置，旋转装配装置连接塑料桶，塑料桶下方设置塑料桶输送顶起装置；该发明解决现有的桶钩机生产的塑料桶提手不能快速自动成型，并且不能实现自动安装提手等问题。

本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种模块化叶片主梁粘接装置及方法，该装置包括：箱体支撑架，箱体支撑架在叶片的两侧对叶片进行夹持，并将叶片底部需要粘接主梁的部分空出；顶升机构，设置在箱体支撑架夹持叶片的底部位置处，用于对主梁的支撑和顶升；其中，顶升机构包括基座、固定在基座上的顶升驱动组件、与顶升驱动组件连接的支撑梁、固定在支撑梁上的多个万向支撑盘、设置在支撑梁两侧的支撑吸盘以及设置在支撑梁至少一端上的支撑板，支撑板的上表面与叶片对应位置处仿形设置，且支撑板两侧还具有限位柱，限位柱可伸缩设置。本发明通过上述设置高了对主梁的支撑和顶升精度，进而提高了粘接的精度和效率。

本申请提供一种坐式运动设备的座舱取型设备及系统，座舱取型设备包括座舱取型装置和低温热塑板。座舱取型装置包括取型椅和固定组件，取型椅具有乘坐区；固定组件的固定件分布于乘坐区的不同位置。低温热塑板在软化后通过多个固定件固定在乘坐区，且被构造为对使用者的臀部和腿部进行取型，并用于座舱的制作。本申请提供的座舱取型设备通过低温热塑板能够实现对残疾人的自动快速取型，不仅有助于提高座舱的制作效率，降低对专业技术的要求，而且具有可复用、易调节以及环境友好型的特点。

本发明公开了一种可快速更换翼型的刚性风电叶片模具结构，它包括用于支撑上模或下模的支撑结构以及用于将上模和下模夹持在一起的夹持结构，如支撑机构上的模具壳体为下模，待母模脱模完毕后，底部支撑调节装置支撑下模，由行车将下模吊走即可，如支撑机构上的模具壳体为上模，待母模脱模完毕后，需通过翻转梁将其翻转至下模上方，利用夹持机构将上模法兰边和下模法兰边限位紧靠，锁紧上模和下模，该模具结构提高了抗弯刚度，从而大大的提高了壳体在抗变形能力以简化支撑结构，缩短了制作和安装工期，减少结构空间尺寸，减轻机构整体重量，方便运输，降低了能耗与污染，提高了安装效率，节约了成本。

本发明公开了一种超声波电源功率输出的减少焊接物表面变形装置，属于焊接技术领域，针对了焊头和焊接物间接触面积小，压力太大，叠加高频振动，导致焊接完的物件表面容易出现变形，不平整，使得焊接后产品的质量降低的问题，包括焊接机头，焊接机头外侧壁一侧设置有上下行装置，上下行装置内侧壁固定有焊头，焊头一端固定有上模齿纹，上下行装置底面设置有预施压板；本发明通过设置的预施压板，使得焊头与焊接物的接触面积增大，避免了焊头和焊接物接触面积小，压力变大，叠加高频振动，导致焊接完的物件表面容易出现变形，不平整，进而降低了焊接物的质量的问题。

本发明公开了一种移动通信保护胶套加工融化装置，所述工作台上方设有可对胶套原料进行初步破碎的破碎组件，所述破碎组件下方设置有可对初步破碎后的胶套原料进行磨碎的研磨组件，所述研磨组件内侧设有可对研磨成细小颗粒后的胶套原料进行下料导至所述融化组件内的下料组件，所述破碎组件上设有可对所述破碎组件、所述研磨组件以及所述下料组件进行间歇性驱动的驱动调节组件。本发明克服了现有对胶套进行融化时，胶套原料中一些较大的原料融化起来速度比较缓慢，这样一来当胶套原料充分融化后需要消耗大量的时间，同时也会出现一下会完全融化的大颗粒原料，从而很难进行充分的融合，从而极大的降低了对胶套原料的融化效率的问题。

本申请涉及一种环形工件高利用率成型装置及工艺，包括基座，基座上转动连接有支撑板并设有用于驱动支撑板转动的转动电机，支撑板上由下到上设有与支撑板同轴的底板、中环和盖板，底板、中环和盖板之间形成形状大小与工件相适配的型腔，盖板上开设有用于向型腔内注入注塑材料的上料口，支撑板上设有用于固定底板、中环和盖板的压紧机构。注塑时转动电机驱动支撑板整体转动，进而带动底板、中环和盖板同轴转动，通过上料口向转动中的型腔内逐渐添加注塑材料，进入型腔内的注塑材料在离心力的作用下与型腔的侧壁紧贴，且注塑材料内部的压强增大逐渐将气泡排出。本申请具有及时去除聚氨酯环形工件生产时产生的泡沫的效果。

本发明公开了一种玻璃纤维管异形接头生产缠绕设备，涉及玻璃纤维管生产技术领域。包括有底座，所述底座固接有控制终端，所述底座固接有多轴机器人，所述多轴机器人的输出端固接有导向台，所述导向台固接有固定架，所述导向台固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有传动齿轮，所述导向台转动连接有转动环，所述转动环固接有齿环，所述导向台设置有第一滑槽，所述导向台滑动连接有调节轴，所述底座固接有第二伺服电机。本发明通过逐渐减小由凸出侧至凹陷侧对模具缠绕时相邻两个玻璃纤维之间距离，进而使玻璃纤维由异形接头的凸出侧至凹陷侧形成扇形缠绕，使玻璃纤维均匀的分布在模具上，提高玻璃纤维管异形接头的自身性质。

本发明公开了一种环形密封件压制机构，包括底座、侧板、顶板、外部料筒、内芯组件、入料压合机构；本发明通过浮动中心柱和浮动环套上下浮动，如此可以调节浮动中心柱和浮动环套之间围成的环形压槽的纵向高度，如此实现环形密封件的厚度调节，本发明通过升降装置驱动压合板向下移动，压合板向下移动至外部料筒内并抵接于环形压槽的上端四周，如此可以将环形压槽内部原料压实并封闭环形压槽，同时多余的原料通过压合板中间的溢料开口进入溢料筒，并通过抽料管抽取回收，如此本发明可以根据实际需求任意调节环形压槽的高度同时可以保证原来的压实以及多余原料的回收，协同作业，结构设计巧妙高效。

设置于光固化3D打印设备上的多自由度光源载体装置，有效的解决了光固化3D打印机在加工悬空部分时，所用的支撑部分比较多，不仅浪费树脂，还降低了零件的表面精度的问题；包括安装在光固化3D打印机主体上的升降平移组件、光固化3D打印机主体内部的散热组件，所述光固化3D打印机主体的顶部设置有圆形的支撑台，所述支撑台的内部固定有矩形的树脂槽，所述树脂槽的内部设置有光敏树脂；本发明结构巧妙、使用方便，通过弧形架、滑台以及旋转台的设置，将固定光源变成拥有多自由度的光源，针对于被加工零件中的悬空结构，根据其位置，将其调整至某一垂直面处，减少了被加工零件的支撑部分，不仅节省了光敏树脂的使用量，还提高了零件的表面精度。

本发明公开了一种基于旋转成型平台的成型组件清洁装置，包括旋转基台，旋转基台上固接有喷头清洁组件和掩膜清洁组件，喷头清洁组件和掩膜清洁组件沿旋转基台的旋转方向上依次设置；喷头清洁组件包括喷头清洁罩，喷头清洁罩上设有刮拭轨道，刮拭轨道上滑动连接有刮拭器，刮拭器的一侧连接有用于驱动刮拭器往复运动的驱动元件，刮拭器可探入掩膜内对喷头进行刮拭清洁；掩膜清洁组件包括掩膜清洁罩，掩膜清洁罩上设有清洁条，当旋转基台转过掩膜下方时，清洁条可对掩膜刮抹清洁；通过清洁部件的设置，无需停机，可在机对喷头和掩膜在打印过程中进行及时清理，保证打印效率和打印质量，确保系统运行的可靠性和稳定性。

本发明公开了一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，包括工作台，所述工作台上端固定设置有注塑机构，所述注塑机构包括固定座、滑杆、固定块、活动块、电动推杆、注塑管、注塑杆，所述工作台上端一侧固定设置有固定座，所述固定座之间固定设置有滑杆，所述滑杆表面一侧固定设置有固定块，所述滑杆外侧表面远离固定块的一侧活动套设有活动块，所述活动块表面两侧均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端与固定块之间固定连接，所述工作台上端在活动块一侧固定设置有注塑管。本发明使用效果好，通过平移精度检测机构可以在注塑杆左右移动时，实时检测注塑杆的移动状态，从而可以在注塑杆发生偏移时及时进行提示报警，以方便及时进行修整。

本发明公开了一种PMMA板材生产系统，包括聚合釜、混合釜、真空脱泡箱、水浴锅和烘箱，所述水浴锅的内部设有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端连接有放置架，放置架上开设有放置槽，放置槽内放置有模具，水浴锅上设有加热夹层，加热夹层内通有导热油，所述升降驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定于水浴锅的底端，水浴锅的内部转动安装有螺纹套筒。本发明通过水浴锅的设计，水浴时，将装有原料的模具放入到放置架上的放置槽内，通过升降驱动机构带动放置架向下移动，使得模具没入至水中，从而进行水浴，水浴完成后，通过升降驱动机构抬起，能够方便的将模具取出，从而进行下一步的高温聚合。

本发明公开了一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一、首先将PVC树脂加入混合机内部，然后对其进行加热搅拌，并在升温过程中，依次加入稳定剂、增塑剂、润滑剂以及填料，然后将混合料放入冷混锅内降温并下料备用；步骤二、在步骤一的过程中，导热柱导热使得气囊膨胀，以使得连条跟随运动并拉伸螺旋板上升，螺旋板通过与固管以及圆板的贯穿螺旋连接，使得料筒跟随转动，涉及PVC地板技术领域，解决了采用现有工艺以及混合机生产时，人工投料或者机械投料时，一方面费时费力且容易烫伤工人或者设备，另一方面容易造成热量散失导致浪费，以及影响内部原料混合效果的问题。

本发明公开了一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，涉及医用口服液瓶盖生产加工制造设备技术领域，包括机座，所述机座的顶部固定连接有底座，所述底座的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸且呈圆周阵列分布四组，四组所述气缸的伸缩端固定连接有上模座。本发明通过启动间歇齿轮带动转轴一转动，转轴一带动电机转动，电机带动完全齿轮做间歇式运动，完全齿轮带动转轴二转动，转轴二带动支撑板转动，当安装板一底部的塑料盖冲压块旋转到塑料盖冲压模具的正上方时，启动气缸带动安装板一、连接板一和塑料盖冲压块下移，使塑料盖冲压块对塑料盖冲压模具上铝盖成型槽内的塑料板进行冲压。

本发明涉及注射成型机的控制装置、注射成型机及注射成型机的控制方法，减少保压工序中的耗电量并且简化保压工序中的控制运算。控制装置是具备注射部件及注射驱动源的注射成型机的控制装置。控制装置具备在控制从所述注射部件作用于所述成型材料的压力的保压工序中根据所述压力的设定值及所述压力的实际值来控制所述注射驱动源的注射控制部。所述注射控制部使用从所述压力的设定值随着时间的经过而进行减法运算的值来代替所述压力的设定值，以使所述压力的实际值相对于所述压力的设定值逐渐降低，或者使用对所述压力的实际值随着时间的经过而进行加法运算的值来代替所述压力的实际值，以使所述压力的实际值相对于所述压力的设定值逐渐降低。

本发明公开了一种木塑挤出机的电磁加热装置，包括挤出螺筒、两个加热线圈、风筒和两个风机，风筒和挤出螺筒之间形成间隙，间隙被分隔成前腔和后腔，挤出螺筒分为前筒和后筒，风筒上设置有两个散热管，两个风机上均设置风管并连接两个散热管；在前筒或后筒的加热温度超出设定温度时，启动对应的风机，且在风机启动时，风机向对应的前腔或后腔内吹气散热，或从对应的前腔或后腔内抽气散热。本发明在挤出螺筒的表面设置两个加热线圈以分段加热，从而能够分段调控挤出螺筒内的加热温度，并且在挤出螺筒外部设置风筒和风机，采用主动散热的方式，在挤出螺筒出现超温时，能够快速降低挤出螺筒的加热温度，从而实现快速且准确地加热温度调控。

本发明公开一种3D打印教学设备，涉及教学设备领域。该3D打印教学设备包括教学设备本体和喷头主体，所述教学设备本体的底部开设有卡位密封槽。该3D打印教学设备在进行使用时，方便将喷头主体快速安装固定在教学设备本体的底部，并且安装固定后固定稳定，安装固定过程操作简单便捷，在使用教学设备本体进行教学操作后，方便将教学设备本体和喷头主体进行分离，并实现对喷头主体的内部清理，防止原料将喷头主体堵塞，在喷头主体发生异常情况时，也能够实现快速对喷头主体进行更换，方便对喷头主体的维护，因此该装置减少教学过程中喷头主体出现的故障率，满足使用需求。

本发明是一种曲式空气弹簧的注射成型机，包括曲式空气弹簧成型结构、连接曲式空气弹簧成型结构的油压电控结构、油路控制结构，曲式空气弹簧成型结构包括外罩体、注射成型机构，所述的油压电控结构包括控制台操作窗口、电控箱体以及控制油箱结构，油路控制结构包括油压设备架体以及设在油压设备架体中的多向油路供给结构。本发明采用分块式结构的注射成型模具并且采用多方位的模具移动动作，极大的提高了脱模及装模效率，减少了工人的劳动强度，节约了加热所需要的能耗，提高了生产效率，有效的保证了产品合格率，使产品的合格率可以达到98％，每年可以降低因此生产废品造成的损失约260万。本发明结构简单，成本低廉，使用效果理想。

本发明公开了一种热塑性弹性体原材料加工设备，包括支撑结构，且支撑结构中设有破碎罐，所述破碎罐底部连通有排放管，且排放管中设有下料控制阀，用于控制破碎罐的下料，所述破碎罐顶部通过螺栓连接有罐盖，所述破碎罐表面靠近上方的位置连通有入料斗，本发明能对热塑性弹性体原材料进行冲洗，且在冲洗的同时能搅拌混合，提高清洗效果，能在清洗过后对冲洗过的热塑性弹性体原材料进行搅拌烘干，防止热塑性弹性体原材料湿度较大，在冲洗烘干过后能将热塑性弹性体原材料在破碎罐中进行破碎成粒料，且排放时不仅能边搅拌边排放，而且还能对排放下来的粒料进行筛分，使得破碎后的塑性弹性体原材料中的碎屑与粒料分离。

本发明公开了一种工字梁状碳纤维复合材料的制备方法，其是利用缠绕成型工艺，将碳纤维预浸带在芯模上进行自动化铺层制得圆形预制体，随后将预制体整体嵌入工字梁模具中，在一定压力下加热固化成型得到工字梁状碳纤维复合材料，制得的工字梁构件的纤维连续性好、自重轻、表面光洁度高，且固化过程在热压罐中完成，构件外表面尺寸能精确控制，降低了各环节的难度系数，保证制品外表面平整度，解决了传统手工铺层工艺导致拐角区域容易产生的缺陷，以及纤维无法连续、人工成本消耗大的问题，具有自动化程度高和生产工艺过程稳定可靠的优点。

本发明涉及一种PVC地毯生产用压花装置及其方法，包括有地毯承托台，所述地毯承托台的上端开设有滑动腔，所述滑动腔的内部设置有通过液压伸缩杆与滑动腔的底部连接的压印台，所述地毯承托台的两侧均开设有滑动槽。本发明涉及PVC地毯压花的技术领域。该一种PVC地毯生产用压花装置及其方法，通过螺纹杆的转动，使套设在螺纹杆中部的密封活塞向延伸腔具有通槽的一端的反方向进行移动，从而压缩负压管一端的气体，使负压管的另一端吸入空气，进而使与负压管底部吸附管相联通的横向延展机构的位置吸入空气，以达到将位于横向延展机构底部的地毯吸附住的效果，再通过两滑动轨的移动达到将地毯的纵向端进行自动展平的效果。

本发明公开了一种3D打印设备、眼镜镜片及其制备方法，包括基础镜片固定结构、三轴控制结构、固化剂挤出结构、镜片矢高定位结构和固化结构；基础镜片固定结构用于固定基础镜片；三轴控制结构与固化剂挤出结构连接，用于调节固化剂挤出结构的位置；固化剂挤出结构内设置有液态固化材料，固化剂挤出结构包括微量注射泵，微量注射泵用于将微升量级液态固化材料液滴挤出在基础镜片表面；镜片矢高定位结构与微量注射泵连接，用于调节微量注射泵的针尖与基础镜片表面的距离；固化结构用于使基础镜片表面的液态固化材料液滴固化为微透镜。本发明的方案可以为每个患者提供量身定制的带有微透镜的镜片，减小制造镜片成本，同时为用户减少了经济负担。

本发明属于双螺杆挤出设备技术领域，具体公开了一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备，包括加工仓，所述加工仓的下端安装有挤出管，所述挤出管的内侧安装有螺杆主体，所述加工仓的上端设置有进料机构，所述加工仓的内侧内壁设置有研磨机构，所述进料机构包括固定连接在加工仓上端的进料仓。本发明通过进料机构、研磨机构之间的配合，可以多次少量进行添加原料，同时对原料进行研磨，故而避免原料堵塞挤出管，且提保证电缆料加工步骤的流畅性，而且整个装置操作比较简单。

本发明提供一种基于距离传感器的注塑机生产数据采集装置及方法，涉及设备数据采集领域，包括：底板部件；所述底板部件安装在数据采集装置的底部，并通过螺栓与安装位置固定连接，底板部件的顶端两侧通过导向部件与推动件滑动连接，推动件的内端固定有楔形结构的顶动部件，并推动顶动部件位移，推动件的两侧分别固定有一个外端为弧形结构的压杆。取下数据采集装置或检修的时候，控制推动件反向位移，顶动部件在受力槽的内部滑动位移，由于接触面为倾斜状结构，推动数据采集装置上升，便捷取下检修，解决了常见的注塑机生产数据采集装置，自身散热效率较弱，温度较高会影响使用寿命，同时注塑机生产数据采集装置检修以及更换不够便捷的问题。

本发明公开了一种基于逆透视的3D内凹雕塑的制作方法，包括：对雕塑突出表现部分的区域进行内凹设计，其余区域采用外凸设计，得到设计后的雕塑；根据逆透视技术与空间透视技术对设计后的雕塑进行建模，得到3D内凹模型；对构建的3D内凹模型进行空间渲染：将空间渲染后的3D内凹模型进行切片处理后进行打印；将打印出来的3D内凹雕塑进行光影渲染。本发明加快内凹雕塑的制造速度，使雕塑表现出深邃的空间感。

本发明公开了一种人工血管造纹定型设备，所述的设备在内外模具挤压的作用下，使人工血管坯管实现稳定、均匀、连续的造纹过程，外模扣合后进行加热，使人工血管实现定型。本设备可以避免人工血管在造纹过程中出现扭曲现象的发生，提高血管的顺应性和外观一致性，保证人工血管生产质量稳定性，且在造纹过程中加热定型，一次性实现血管的造纹和定型工艺，省时省力，提高人工血管生产效率。

本发明涉及防水卷材制备技术领域，特别是一种防水卷材及其加工方法，一种防水卷材加工方法，包括以下步骤：S1、将基材置于50‑65℃的环境温度下进行烘干，使基材软化；S2、向软化后的基材上喷洒强度增强剂，随后进行静置；S3、待静置后将其置于60‑68℃的环境温度下进行二次烘干；S4、在完成二次烘干的基材的两面上均匀喷涂防水防腐涂料；S5、对表面喷涂有防水防腐涂料的基材进行烘干，得到预制卷材101，随后平铺在一个可运转的传送带上；所述S2中的强度增强剂由磁化水、工业甘油、电子级硅微、柔软剂、抗静电剂和阻燃剂组成，能够制备出表面带有一定倾斜程度的防水卷材，便于对雨水进行导向。

本发明涉及电子烟的废弃烟嘴处理领域，其公开了一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，包括机架，机架上设置有料斗、熔融机构以及剪切机构，熔融机构包括外壳体、设置在外壳体内的内模具、电机、燃气构件以及注射构件，设置在外壳体上端面的进料口与设置在外壳体的上圆柱段腔壁的送料口连通，下圆柱段的腔底设置有注射孔，内模具套设在上圆柱段内，电机与内模具动力连接，内模具的底部通过轴承安装有加热罐，加热罐沿内模具的圆周方向阵列设置有若干个，燃气构件提供的火焰位于多个加热罐之间，本方案能够实现对塑料材质的废弃烟嘴的自动化、连续化、低能耗的熔融破碎处理且处理过程平稳顺利，更加可靠。

本发明属于打印技术领域，具体的说是一种改进型3D打印喷头，包括喷头结构；所述喷头组件安装在滑动板上；所述滑动板滑动连接有在滑轨上；所述喷头结构包括固定板、料管、喷头加热机构、喷头冷却风扇以及安装板；所述安装板底部开设有安装槽，且安装槽用于安装喷头；所述滑动板固连有两个第一安装块；两个所述第一安装块上均固连有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与固定板固连；还包括更换结构；本发明主要用于解决由于所有喷头最低点的高度均相同，从而容易导致其它喷头与打印的物品接触，从而使打印的物品存在瑕疵。

本发明属于焊接加工技术领域，具体的说是一种新能源汽车零件生产用焊接装置，包括电池箱，所述固定部件设置在电池箱的底部，所述电池箱的外表面套接有侧壳，在加工时，需要将侧壳焊接在电池箱的侧边，以完成封边效果，所述侧壳用于封闭电池箱的外表面，所述电池箱在焊接加工的时，电池箱底部固定在固定部件的上表面，所述架接部件用于为固定部件提供支撑点。在使用该装置对电池箱和侧壳进行超声波焊接加工时，由于超声波焊接是利用高频振动波传递到电池箱和侧壳的物体表面，所以电池箱和侧壳熔合在一起的过程中，不会出现通常焊接产生的明火火花，电池箱的外表面也不会出现灼烧痕迹，所以电池箱内部的电池组不会受损。

本申请公开了一种热塑性FRP筋护轮坎结构的制作方法，包括以下步骤：现场对多根热塑性FRP筋进行弯折，形成多根U字形筋；在U字形筋折弯处涂抹固化剂；将预制好的模具套设于U字形筋的折弯处；将模具进行连接固定；将U字形筋连接于待安装护轮坎结构的面板的筋上；在多根U字形筋的折弯处分别插入第一纵向筋，且第一纵向筋穿过模具的第一通孔；将模具的孔与U字形筋、第一纵向筋之间的缝隙通过密封剂进行封堵；经模具的开放端向模具内进行灌浆；利用钢模板搭建护轮坎结构的外表面结构，并浇筑混凝土。本申请利用热塑性FRP筋替代了钢筋用于海洋工程建设，可有效解决腐蚀问题，能够大幅提升海洋工程结构的服役性能与服役寿命，经济效益十分显著。

一种橡胶包覆水声换能器低压硫化工艺及专用模具，属于橡胶硫化技术领域，首先通过预成型模具将水声换能器包覆层橡胶采用常温预压制成所需形状半成品橡胶片，将两个预成型橡胶半成品包覆在水声换能器上，将包覆预成型橡胶半成品橡胶的水声换能器置于成型硫化模具下模板中，紧固成型硫化模具压线上模板与下模板，然后将本体硫化上模板放在包覆预成型橡胶半成品橡胶的水声换能器上，合模加压硫化。本发明的优点是：实现橡胶包覆水声换能器低压硫化，避免了硫化过程填充橡胶不均匀流动对换能器造成的损伤，大幅度提高了水声换能器良品率，该工艺过程操作简单、成本低、包覆层橡胶均匀、合格率高。