一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口

技术领域

本发明涉及塑胶模具制造领域，尤其涉及一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口。

背景技术

在塑胶模具制造工作中，牛角浇口的设计是直角设计，但是直角的设计会有在牛角浇口顶出时刮蹭水口镶件导致水口脱粉，最终导致产品不良增高，模具分模面压坏，减少模具寿命，增加了生产成本，非常的不合理，为了解决脱粉的问题，设计一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口，包括A板、B板、一体柱、面针板、底针板、顶针、水口镶件、牛角浇口板、后模芯，所述A板设置在B板的顶侧，所述一体柱设置在A板和B板之间的两端，所述面针板设置在底针板的顶侧，所述底针板设置在A板的顶侧，所述后模芯固嵌在B板的顶面，所述水口镶件固嵌在后模芯的内侧，所述牛角浇口板设置在水口镶件的顶面，所述顶针的底端连接在面针板、底针板上，所述顶针的顶端固定在牛角浇口板的顶侧。

在上述技术方案基础上，所述水口镶件的顶面两侧开设有对称的牛角浇口，所述牛角浇口的两端连通在水口镶件的顶面，所述牛角浇口的内侧端设置在牛角浇口板的侧端底侧，所述牛角浇口的外侧端设置有产品压板。

在上述技术方案基础上，所述牛角浇口的内侧端设置由尖端口，所述牛角浇口的外侧端设置有开端口，所述开端口的侧边设置有倒角弧，所述尖端口的外侧设置有压板嵌槽，所述产品压板设置在压板嵌槽内，所述牛角浇口板紧贴在开端口上，且牛角浇口板的侧端紧贴在倒角弧上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了支付终端设备的设置，改变传统的结构设计，设计一种牛角浇口的设计，解决牛角浇口顶出时刮蹭水口镶件导致水口脱粉的问题，提高产品良率，保护模具分模工作，增长模具使用寿命，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明侧片平面示意图。

图3为本发明局部细节平面示意图。

图4为本发明水口镶件侧面平剖细节示意图。

图中：A板1、B板2、一体柱3、面针板4、底针板5、顶针6、水口镶件7、牛角浇口板8、后模芯9、牛角浇口10、产品压板11、尖端口12、开端口13、倒角弧14、压板嵌槽15。

实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种防止脱粉的塑胶模具牛角浇口，包括A板1、B板2、一体柱3、面针板4、底针板5、顶针6、水口镶件7、牛角浇口板8、后模芯9，所述A板1设置在B板2的顶侧，所述一体柱3设置在A板1和B板2之间的两端，所述面针板4设置在底针板5的顶侧，所述底针板5设置在A板1的顶侧，所述后模芯9固嵌在B板2的顶面，所述水口镶件7固嵌在后模芯9的内侧，所述牛角浇口板8设置在水口镶件7的顶面，所述顶针6的底端连接在面针板4、底针板5上，所述顶针6的顶端固定在牛角浇口板8的顶侧。

所述水口镶件7的顶面两侧开设有对称的牛角浇口10，所述牛角浇口10的两端连通在水口镶件7的顶面，所述牛角浇口10的内侧端设置在牛角浇口板8的侧端底侧，所述牛角浇口10的外侧端设置有产品压板11。

所述牛角浇口10的内侧端设置由尖端口12，所述牛角浇口10的外侧端设置有开端口13，所述开端口13的侧边设置有倒角弧14，所述尖端口12的外侧设置有压板嵌槽15，所述产品压板11设置在压板嵌槽15内，所述牛角浇口板8紧贴在开端口13上，且牛角浇口板8的侧端紧贴在倒角弧14上。

本发明工作原理：本结构的特点主要体现在牛角浇口10的开端口13上设置有倒角弧14，在牛角浇口板8的侧端与其接触点保证最小的接触面积，可以使得在脱离水口镶件7倒扣强脱时，在通过口部时有倒角弧14的保护避免脱粉，从而顺利完成模具生产。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。