镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法

技术领域

本发明属于瓶坯模具技术领域，具体涉及镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法。

背景技术

现有技术中，把手瓶坯模具的模唇如专利申请号为202220957379.5，专利名称为“组装式模唇、成型组件及注坯模具”的中国专利文件公开所示，模唇内部设有用于限定坯口成型和部分坯身成型的第一成型腔，还设有用于限定瓶坯把手成型的第二成型腔，模唇内部对应第一成型腔和第二成型腔的位置需要设置冷却水路，冷却水路沿第一成型腔和第二成型腔外侧随形布置，分别为第一成型腔和第二成型腔提供冷却，而第一成型腔和第二成型腔的结构均较为复杂，相应的冷却水路结构也较为复杂，冷却水路的冷却水道纵横交错，在实际加工过程中，在一个工件上加工冷却水路结构时存在一定的难度，冷却水道之间存在干涉等问题，整个加工过程比较繁琐复杂，加工效率和加工精度都比较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供镶件式把手瓶坯模唇及其加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

镶件式把手瓶坯模唇，包括两个镜像对称设置的半模唇部件，所述半模唇部件包括半模唇基体和半模唇镶块；所述半模唇镶块的内侧具有相连通的半把手成型位和第一部分半瓶坯成型位，所述半模唇镶块的内部设有提供所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位冷却的镶件冷却水路；所述半模唇基体的内侧具有基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位，所述半模唇基体的内部设有提供所述第二部分半瓶坯成型位冷却的基体冷却水路；所述半模唇镶块适配地设于所述基体凹入位中，所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，所述基体冷却水路与所述镶件冷却水路相连通。

在本发明中，所述基体冷却水路包括基体进水通道、基体冷却水道和基体出水通道；所述镶件冷却水路包括镶件冷却水道和镶件出水通道；所述基体冷却水道至少沿所述第二部分半瓶坯成型位布置，所述镶件冷却水道沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置；所述基体进水通道、所述基体冷却水道、所述镶件冷却水道、所述镶件出水通道、所述基体出水通道依次连通。

在本发明中，所述基体冷却水路采用串联式冷却水路或者串联与并联结合式冷却水路。

在本发明中，所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块，所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位，所述半把手成型镶块设配地设于所述镶块分型面凹入位中，形成所述半把手成型位。

基于本发明上述提供的镶件式把手瓶坯模唇，本发明还提供镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，用于加工上述的镶件式把手瓶坯模唇，包括：

S1、加工半模唇镶块内侧的半把手成型位和第一部分半瓶坯成型位，并加工半模唇镶块的镶件冷却水路；

S2、加工半模唇基体内侧的基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位，并加工半模唇基体的基体冷却水路；

S3、将所述半模唇镶块适配地设置于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，并使所述基体冷却水路与所述镶件冷却水路相连通。

在本发明中，所述步骤S1包括：

S11、在所述半模唇镶块的内侧加工所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位；

S12、在所述半模唇镶块的内部加工沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置的镶件冷却水道；

S13、在所述半模唇镶块的内部加工与所述镶件冷却水道相连通的镶件出水通道。

在本发明中，所述步骤S1包括：

S11’、在镶块基体的内侧加工镶块凹入位和第一部分半瓶坯成型位；

S12’、将半把手成型镶块适配地设置于所述镶块凹入位中，使所述半把手成型镶块与所述镶块凹入位之间形成所述半把手成型位；

S13’、在所述半模唇镶块的内部加工沿所述半把手成型位和所述第一部分半瓶坯成型位布置的镶件冷却水道；

S14’、在所述半模唇镶块的内部加工与所述镶件冷却水道相连通的镶件出水通道。

在本发明中，所述步骤S12’包括：

S121’、分别在所述半把手成型镶块和所述镶块凹入位加工第一连接结构；

S122’、通过所述第一连接结构将所述半把手成型镶块适配地组装于所述镶块凹入位中；

或者，

S121’、采用焊接的方式将所述半把手成型镶块适配地固定于所述镶块凹入位中。

在本发明中，所述步骤S2包括：

S21、在所述半模唇基体的内侧加工基体凹入位和第二部分半瓶坯成型位；

S22、在所述半模唇基体的内部加工沿所述第二部分半瓶坯成型位布置并与所述镶件冷却水道相连通基体冷却水道；

S23、在所述半模唇基体的内部加工与所述基体冷却水道相连通的基体进水通道；

S24、在所述半模唇基体的内部加工与所述镶件出水通道相连通的基体出水通道。

基于本发明提供的镶件式把手瓶坯模唇，本发明还提供镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，包括：

S1’、采用增材制造的方式得到上述的半模唇镶块；

S2’、采用增材制造的方式得到上述的半模唇基体；

S3’、将所述半模唇镶块适配地设置于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，并使所述基体冷却水路与所述镶件冷却水路相连通。

在本发明中，所述步骤S3和/或所述步骤S3’包括：

S31、分别在所述半模唇镶块和所述基体凹入位加工第二连接结构；S32、通过所述连接结构将所述半模唇镶块适配地组装于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，使所述基体冷却水道与所述镶件冷却水道相连通，使所述镶件出水通道与所述基体出水通道相连通；

或者，S31’、 采用焊接的方式将所述半模唇镶块适配地固定于所述基体凹入位中，使所述第一部分半瓶坯成型位与所述第二部分半瓶坯成型位相连并构成半瓶坯成型位，使所述基体冷却水道与所述镶件冷却水道相连通，使所述镶件出水通道与所述基体出水通道相连通。

本发明的有益效果是：通过将半模唇部件设置为半模唇基体和半模唇镶块两个工件进行加工，相应的，模唇冷却水路也设置为基体冷却水路和镶件冷却水路分别在两个工件中加工，再通过半模唇基体与半模唇镶块组合的方式使基体冷却水路与镶件冷却水路连通形成模唇冷却水路，可以有效降低模唇冷却水路的加工难度，使整个加工过程更加简单方便，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为镶件式把手瓶坯模唇的整体结构示意图；

图2为半模唇部件的结构示意图；

图3为半模唇基体的内部结构示意图；

图4为半模唇镶块的内部结构示意图；

图5为基体流入水路的结构示意图；

图6为基体流出水路的结构示意图；

图7为半模唇镶块内部的镶件冷却水路的布置结构示意图；

图8为半模唇基体的结构示意图；

图9为半模唇镶块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图9所示，本实施例公开了一种镶件式把手瓶坯模唇，包括两个镜像对称设置的半模唇部件1，半模唇部件1包括半模唇基体2和半模唇镶块3，半模唇镶块3内侧设有用于限定部分把手成型的半把手成型位31和限定部分坯身成型的第一部分半瓶坯成型位38，半把手成型位31与第一部分半瓶坯成型位38连通；半模唇镶块3的内部设有用于至少为半把手成型位31提供冷却的镶件冷却水路32，镶件冷却水路32还可以同时为半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38提供冷却；半模唇基体2内侧设有用于限定部分坯身成型的第二半部分瓶坯成型位21和用于连接半模唇镶块3的基体凹入位22，半模唇基体2的内部设有用于至少为第二半部分瓶坯成型位21提供冷却的基体冷却水路，半模唇镶块3适配地设于基体凹入位22，第一部分半瓶坯成型位38与第二部分半瓶坯成型位21相连并构成半瓶坯成型位，基体冷却水路与镶件冷却水路32相连通。本实施例的模唇，通过将半模唇部件1设置为半模唇基体2和半模唇镶块3两个工件进行加工，相应的，模唇冷却水路也设置为基体冷却水路和镶件冷却水路32分别在两个工件中加工，再通过半模唇基体2与半模唇镶块3组合的方式使基体冷却水路与镶件冷却水路32连通形成模唇冷却水路，可以有效降低模唇冷却水路的加工难度，使整个加工过程更加简单方便，提高了加工效率和加工精度。

在本实施例中，基体冷却水路包括分隔的基体流入水路23和基体出水通道24，半模唇基体2上开设有用于为基体流入水路23通入冷却介质的基体进水口25和用于供基体出水通道24的冷却介质流出的基体出水口26；基体流入水路23、镶件冷却水路32与基体出水通道24依次连通形成模唇冷却水路。基体流入水路23包括基体进水通道236和基体冷却水道237，镶件冷却水路32包括镶件冷却水道和镶件出水通道；基体冷却水道237至少沿第二部分半瓶坯成型位21布置，镶件冷却水道沿半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38布置；基体进水通道236、基体冷却水道237、镶件冷却水道、镶件出水通道、基体出水通道24依次连通。基体冷却水路采用串联式冷却水路或者串联与并联结合式冷却水路。

在本实施例中，半模唇基体2内侧还设有用于限定部分坯口成型的第一半坯口成型位27，基体冷却水路还为第一半坯口成型位27提供冷却；半模唇镶块3内侧还设有用于限定部分坯口成型的第二半坯口成型位33，镶件冷却水路32还为第二半坯口成型位33提供冷却；半模唇基体2与半模唇镶块3组合使第一半坯口成型位27与第二半坯口成型位33接合限定一半坯口成型。

在本实施例中，基体流入水路23包括进水通道231、第一冷却水道232和第二冷却水道233，进水通道231用于冷却介质的引入，第一冷却水道232用于为第二半部分瓶坯成型位21提供冷却，第二冷却水道233用于为第一半坯口成型位27提供冷却；基体出水通道24包括出水通道241，出水通道241用于冷却介质的引出。镶件冷却水路32包括第三冷却水道321和第四冷却水道322，第三冷却水道321用于为第二半坯口成型位33提供冷却，第四冷却水道322用于为半把手成型位31提供冷却；第一冷却水道232、第二冷却水道233、第三冷却水道321和第四冷却水道322分别沿第二半部分瓶坯成型位21、第一半坯口成型位27、第二半坯口成型位33和半把手成型位31设置。进水通道231、第一冷却水道232、第二冷却水道233、第三冷却水道321、第四冷却水道322、出水通道241依次连通。

在本实施例中，基体流入水路23还包括进水连接水道234，进水通道231与第一冷却水道232之间通过进水连接水道234连通。通过设置进水连接水道234，使半模唇基体2内的进水通道231和第一冷却水道232的设置更灵活，两者无需直接连通，因此两者不受连通结构的限制，进水通道231和第一冷却水道232的开设可以根据冷却需求和半模唇基体2的内部结构进行设计，再通过进水连接水道234连通即可。

在本实施例中，第一冷却水道232的设置数量可以根据冷却范围的大小进行设置，当第二半部分瓶坯成型位21较大时，可以在半模唇基体2内设置两条以上的第一冷却水道232，基体流入水路23还包括分流水道235，进水连接水道234通过分流水道235与各条第一冷却水道232连通。进水连接水道234内的冷却介质通过分流水道235分流至各条第一冷却水道232中，从而使第二半部分瓶坯成型位21的冷却效果和冷却均匀性均得到提升，有利于坯身的成型。

相应地，第二冷却水道233的设置数量也可以根据冷却范围的大小进行设置，当第一半坯口成型位27较大时，可以在半模唇基体2内设置两条以上的第二冷却水道233，每一条第一冷却水道232均与各条第二冷却水道233连通，从而使每一条第一冷却水道232内的冷却介质均分流到各条第二冷却水道233中，从而使第一半坯口成型位27的冷却效果和冷却均匀性均得到提升，有利于坯口的成型。第三冷却水道321的数量与第二冷却水道233的数量相同，第三冷却水道321与第二冷却水道233一一对应连通。从而使第二半坯口成型位33的冷却效果与第一半坯口成型位27的冷却效果保持一致，保证坯口成型的一致性。当第三冷却水道321的数量为两条以上时，镶件冷却水路32还包括第一过渡连接水道323，各条第三冷却水道321均通过第一过渡连接水道323与第四冷却水道322连通，各条第三冷却水道321内的冷却介质均汇流至第一过渡连接水道323，通过第一过渡连接水道323流入第四冷却水道322内，从而更好地对半把手成型位31进行冷却。

在本实施例中，镶件冷却水路32还包括镶件出水通道324，基体出水通道24还包括出水连接水道242，第四冷却水道322通过镶件出水通道324、出水连接水道242与出水通道241连通，通过设置镶件出水通道324和出水连接水道242，能够将流经半模唇基体2和半模唇镶块3完成冷却的冷却介质灵活地引导至出水通道241，提高冷却水路设置的灵活性。

综上，冷却介质在半模唇部件1内的流动路径为：基体进水口25→进水通道231→进水连接水道234→分流水道235→第一冷却水道232→第二冷却水道233→第三冷却水道321→第一过渡连接水道323→第四冷却水道322→镶件出水通道324→出水连接水道242→出水通道241→基体出水口26。

在本实施例中，进水通道231和进水连接水道234构成基体进水通道236；分流水道235、第一冷却水道232和第二冷却水道233构成基体冷却水道237；第三冷却水道321、第四冷却水道322和第一过渡连接水道323构成镶件冷却水道。

在本实施例中，半模唇镶块3也可以设置为由两个工件组合形成的结构，半模唇镶块3包括镶块基体39和半把手成型镶块30，镶块基体39的内侧设有镶块分型面凹入位，半把手成型镶块30设配地设于镶块分型面凹入位中，形成半把手成型位31。

基于上述实施例公开的镶件式把手瓶坯模唇，本实施例还公开了镶件式把手瓶坯模唇的加工方法，可以采用机加工的方式形成，也可以通过增材技术形成半模唇基体2和半模唇镶块3时一体成型。当镶件式把手瓶坯模唇采用机加工方式形成时，包括以下步骤：

S1、加工半模唇镶块3内侧的半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38，并加工半模唇镶块3的镶件冷却水路32；

S2、加工半模唇基体2内侧的基体凹入位22和第二部分半瓶坯成型位21，并加工半模唇基体2的基体冷却水路；

S3、将半模唇镶块3适配地设置于基体凹入位22中，使第一部分半瓶坯成型位38与第二部分半瓶坯成型位21相连并构成半瓶坯成型位，并使基体冷却水路与镶件冷却水路32相连通。

在步骤S1中，具体可以按照以下两种方案进行加工：

第一种方案：

S11、在半模唇镶块3的内侧加工半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38；

S12、在半模唇镶块3的内部加工沿半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38布置的镶件冷却水道；

S13、在半模唇镶块3的内部加工与镶件冷却水道相连通的镶件出水通道；

第二种方案：

S11’、在镶块基体39的内侧加工镶块凹入位391和第一部分半瓶坯成型位38；

S12’、将半把手成型镶块30适配地设置于镶块凹入位391中，使半把手成型镶块30与镶块凹入位391之间形成半把手成型位31；

S13’、在半模唇镶块3的内部加工沿半把手成型位31和第一部分半瓶坯成型位38布置的镶件冷却水道；

S14’、在半模唇镶块3的内部加工与镶件冷却水道相连通的镶件出水通道。

在步骤S12’中，具体可以按照以下两种方案进行加工：

第一种方案：

S121’、分别在半把手成型镶块30和镶块凹入位391加工第一连接结构；

S122’、通过第一连接结构将半把手成型镶块30适配地组装于镶块凹入位391中。

第二种方案：

S121’、采用焊接的方式将半把手成型镶块30适配地固定于镶块凹入位391中。

在步骤S2中，具体可以按照以下方案进行加工：

S21、在半模唇基体2的内侧加工基体凹入位22和第二部分半瓶坯成型位21；

S22、在半模唇基体2的内部加工沿第二部分半瓶坯成型位21布置并与镶件冷却水道相连通基体冷却水道；

S23、在半模唇基体2的内部加工与基体冷却水道相连通的基体进水通道；

S24、在半模唇基体2的内部加工与镶件出水通道相连通的基体出水通道24。

具体的，半模唇基体2包括半基体大盘28、从半基体大盘28上端面凸起的第一半柱体29和从半基体大盘28下端面凸起的第二半柱体20；半模唇镶块3包括半镶块大盘34、从半镶块大盘34上端面凸起的第一半凸块35和从半镶块大盘34下端面凸起的半凸体，半凸体包括第二半凸块36和斜楔块37。

作为优选的实施方式，从半基体大盘28的上端面沿轴向向下加工，形成进水通道231；进水通道231在半基体大盘28上端面的开口为基体进水口25。进水连接水道234包括第一进水连接水道2341和第二进水连接水道2342，进水通道231依次连通第一进水连接水道2341、第二进水连接水道2342与第一冷却水道232连通。从半基体大盘28的外周面沿径向朝半模唇基体2的内侧且穿过进水通道231加工，在半基体大盘28外周面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第一进水连接水道2341。从第二半柱体20的底面沿轴向向上穿过第一进水连接水道2341加工，在第二半柱体20的底面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第二进水连接水道2342。

作为优选的实施方式，从第二半柱体20的分型面倾斜地朝第二半柱体20的外周面穿过第二进水连接水道2342加工，在第二半柱体20分型面加工形成的开口采用堵头封堵，形成分流水道235。

作为优选的实施方式，从第二半柱体20的底面沿轴向向上穿过半基体大盘28延伸至第一半柱体29的顶面加工，加工路径穿过分流水道235，在第二半柱体20的底面和第一半柱体29的顶面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第一冷却水道232。

具体地，第二冷却水道233包括第一冷却段2331、第二冷却段2332和第三冷却段2333；第一冷却水道232、第一冷却段2331、第二冷却段2332、第三冷却段2333和第三冷却水道321依次连通。

作为优选的实施方式，从第一半柱体29的分型面倾斜地朝第一半柱体29的外周面穿过第一冷却水道232加工，在第一半柱体29分型面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第一冷却段2331。从第一半柱体29的外周面一侧沿横向朝第一半柱体29的外周面另一侧穿过第一冷却段2331加工，在第一半柱体29外周面一侧加工形成的开口采用堵头封堵，形成第二冷却段2332。从第一半柱体29的凹入面沿径向朝第一半柱体29的外周面穿过第二冷却段2332加工，形成第三冷却段2333。在第二冷却水道233中，第一冷却段2331贴近半模唇基体2的半坯口成型位，起到主要的冷却效果，而第二冷却段2332和第三冷却段2333主要用于将冷却水引导至半模唇镶块3，同时起到一定的冷却效果。

作为优选的实施方式，从第一半凸块35的外侧面倾斜地朝第一半凸块35的分型面加工，形成第三冷却水道321；在第一半柱体29凹入面加工第三冷却段2333时形成的开口与在第一半凸块35外侧面加工形成的开口相对应，从而连通第三冷却段2333与第三冷却水道321。

作为优选的实施方式，从第一半凸块35的顶面沿轴向向下穿过半镶块大盘34延伸至第二半凸块36的底面加工，加工路径穿过第三冷却水道321，在第一半凸块35的顶面加工形成的开口和在第二半凸块36的底面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第一过渡连接水道323。

具体地，第一过渡连接水道323沿着半模唇镶块3中的第二半部分瓶坯成型位21设置，可以同时对第二半部分瓶坯成型位21进行冷却。第四冷却水道322包括上冷却段3221、中冷却段3222和下冷却段3223；上冷却段3221沿半把手成型位31的上部设置，中冷却段3222沿半把手成型位31的中部设置，下冷却段3223沿半把手成型位31的下部设置；上冷却段3221和下冷却段3223均与第一过渡连接水道323连通，上冷却段3221和下冷却段3223之间通过中冷却段3222连通，下冷却段3223与镶件出水通道324连通。

作为优选的实施方式，从半镶块大盘34的侧面倾斜地朝第一半凸块35的成型曲面穿过第一过渡连接水道323加工，在半镶块大盘34侧面加工形成的开口采用堵头封堵，形成上冷却段3221。从斜楔块37的侧面倾斜地朝第二半凸块36的成型曲面穿过第一过渡连接水道323加工，在斜楔块37侧面加工形成的开口采用堵头封堵，形成下冷却段3223。从斜楔块37的底面倾斜地朝第一半凸块35的方向同时穿过下冷却段3223和上冷却段3221加工，在斜楔块37底面加工形成的开口采用堵头封堵，形成中冷却段3222。上冷却段3221、中冷却段3222和下冷却段3223分别沿着半把手成型位31的不同位置设置，能全方位地对半把手成型位31进行冷却，达到理想的冷却效果，有利于把手的成型。

另外，冷却水在第一过渡连接水道323中分流，一部分分流至上冷却段3221、中冷却段3222和下冷却段3223的一侧后流入镶件出水通道324，另一部分直接经下冷却段3223的另一侧流入镶件出水通道324，不仅能实现全方位无死角的冷却，还能提高冷却效率，能达到理想的冷却效果，利于把手的成型。

具体地，镶件出水通道324包括第一过渡段3241、第二过渡段3242和第三过渡段3243；第一过渡段3241和第二过渡段3242的一端均连通于下冷却段3223，第一过渡段3241和第二过渡段3242的另一端均连通于第三过渡段3243，第三过渡段3243与出水连接水道242相连通。

作为优选的实施方式，从斜楔块37的底面倾斜地朝第一半凸块35的方向穿过下冷却段3223加工，在斜楔块37的底面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第一过渡段3241。从斜楔块37的底面倾斜地朝与第一过渡段3241交叉的方向穿过下冷却段3223加工，在斜楔块37的底面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第二过渡段3242。

作为优选的实施方式，从半镶块大盘34的外侧面沿径向朝半把手成型位31的方向穿过第一过渡段3241和第二过渡段3242加工，形成第三过渡段3243。第一过渡段3241用于相应引导下冷却段3223一侧的冷却水流入第三过渡段3243中，第二过渡段3242用于相应引导下冷却段3223另一侧的冷却水流入第三过渡段3243中，第三过渡段3243用于将冷却水引导回流至半模唇基体2中。

具体地，出水连接水道242包括第一出水连接水道2421和第二出水连接水道2422；第三过渡段3243依次通过第一出水连接水道2421、第二出水连接水道2422与出水通道241相连通。

作为优选的实施方式，从半基体大盘28的凹入面倾斜地朝半基体大盘28的外周面加工，形成第一出水连接水道2421；在半基体大盘28凹入面加工形成的开口与半镶块大盘34外侧面加工第三过渡段3243形成的开口相对应，从而连通第三过渡段3243与第一出水连接水道2421。

作为优选的实施方式，从半基体大盘28的外周面沿径向朝基体凹入位22的方向穿过第一出水连接水道2421加工，在半基体大盘28的外周面加工形成的开口采用堵头封堵，形成第二出水连接水道2422。

作为优选的实施方式，从半基体大盘28的上端面沿轴向向下穿过第二出水连接水道2422加工，形成出水通道241；出水通道241在半基体大盘28上端面加工形成的开口为基体出水口26。

另外，在第一半柱体29凹入面加工第三冷却段2333形成的开口外周设置第一密封圈槽291；在第一密封圈槽291中设置密封圈，可以密封第三冷却段2333与第三冷却水道321之间的连接，有效避免半模唇基体2与半模唇镶块3之间的水道相接处出现漏水的情况。

另外，在半镶块大盘34外侧面加工第三过渡段3243形成的开口外周设置第二密封圈槽341；在第二密封圈槽341中设置密封圈，可以密封第三过渡段3243第一出水连接水道2421之间的连接，有效避免半模唇基体2与半模唇镶块3之间的水道相接处出现漏水的情况。

当镶件式把手瓶坯模唇通过增材技术制造得到时，其加工方法包括：

S1’、采用增材制造的方式得到如上述的半模唇镶块3；

S2’、采用增材制造的方式得到如上述的半模唇基体2；

S3’、将半模唇镶块3适配地设置于基体凹入位22中，使第一部分半瓶坯成型位38与第二部分半瓶坯成型位21相连并构成半瓶坯成型位，并使基体冷却水路与镶件冷却水路32相连通。

对于上述镶件式把手瓶坯模唇的加工方法中，不管是机加工方法中的步骤S3，还是增材技术制造方法的步骤S3’，均可以采用以下两种方案进行加工：

第一种方案：

S31、分别在半模唇镶块3和基体凹入位22加工第二连接结构；

S32、通过连接结构将半模唇镶块3适配地组装于基体凹入位22中，使第一部分半瓶坯成型位38与第二部分半瓶坯成型位21相连并构成半瓶坯成型位，使基体冷却水道与镶件冷却水道相连通，使镶件出水通道与基体出水通道24相连通。

第二种方案：

S31’、 采用焊接的方式将半模唇镶块3适配地固定于基体凹入位22中，使第一部分半瓶坯成型位38与第二部分半瓶坯成型位21相连并构成半瓶坯成型位，使基体冷却水道与镶件冷却水道相连通，使镶件出水通道与基体出水通道24相连通。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。