一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置

技术领域

本发明涉及医用口服液瓶盖生产加工制造设备技术领域，具体涉及一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置。

背景技术

医用口服液瓶盖多为铝塑组合盖构成，口服液铝塑组合盖作为医用瓶盖时，口服液铝塑组合盖结构简单，密封性好，使用起来较为方便，且在抗生素、输液等瓶装液体的密封中口服液铝塑组合瓶盖也发挥了其特有的优越性，现有医用口服液铝塑组合瓶盖在生产制造时，铝盖和塑料盖分别进行冲压成型，然后再利用铆合设备对成型的铝盖和塑料盖进行组合铆接，因此需要使用到冲压装置对铝盖和塑料盖进行冲压。

例如公开号为CN112248499A中国专利公开了一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，该用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，通过定位载板和旋转载板上的铝盖和塑料盖冲压模具结构设计，同时对铝板和塑料板进行冲压成型工作，并在塑料盖冲压成型后，未完全冷却前进行冲压，使得铝盖与塑料盖铆接在一起，从而节省了后续再将铝盖和塑料盖铆接在一起的步骤，提高了医用口服液瓶用铝塑组合盖的制造效率。

针对现有技术存在以下问题：

上述冲压装置，在整个冲压过程中需要工作人员不停地控制驱动电机的启动和关闭，工作效率较低；同时当需要对不同尺寸的口服液瓶盖进行冲压时，不便于快速更换相应的冲压模具和冲压块；冲压模具在冲压过程中，由于冲压速度快和冲压力度过大，会产生较大的冲击力，容易对冲压装置造成损坏。

发明内容

本发明提供一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有底座，所述底座的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸且呈圆周阵列分布四组，四组所述气缸的伸缩端固定连接有上模座，所述机座的顶部固定连接有下模座且呈圆周阵列分布四组，四组所述上模座的底部和三组下模座的顶部均开设有插槽二，所述插槽二的内部插接有塑料盖冲压模具、铝盖冲压模具、组合盖模具、安装板一、安装板二和安装板三，所述安装板一、安装板二和安装板三的底部分别固定连接有连接板一、连接板二和连接板三，所述安装板一和安装板二的底部分别固定连接有塑料盖冲压块和铝盖冲压块，所述塑料盖冲压块和铝盖冲压块的底部分别开设有导孔和插槽三，所述塑料盖冲压块的底部开设有卡槽二且呈圆周阵列分布四组，所述塑料盖冲压模具、铝盖冲压模具和组合盖模具的顶部分别开设有塑料盖成型槽、铝盖成型槽和凹槽，所述塑料盖成型槽的顶部固定连接有固定筒，所述安装板二的底部。

所述机座的内壁开设有活动腔二，所述活动腔二的内壁固定安装有间歇齿轮，所述间歇齿轮的输出端固定连接有转轴一，所述铝盖成型槽的顶部固定连接有凸块，所述铝盖成型槽的顶部固定连接有卡柱且呈圆周阵列分布四组，所述凸块的顶部固定连接有插柱，所述铝盖冲压块的底部开设有插槽三，所述连接板三的底部开设有圆槽，所述圆槽的顶部固定安装有真空泵，所述圆槽的顶部对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有真空座，所述真空座的背面、正面和底部均固定安装有吸盘，所述下模座的顶部和上模座的底部均对称固定连接有固定块，所述塑料盖冲压模具、铝盖冲压模具、组合盖模具、安装板一、铝盖冲压模具和组合盖模具的两侧壁均开设有卡槽一，所述固定块的顶部开设有条形槽，所述条形槽的底部开设有限位槽，所述条形槽的内部设置有推杆，所述推杆的底壁固定连接有限位块，所述限位块的右侧壁固定连接有卡块，所述限位槽的左侧壁固定连接有导杆，所述限位槽的左侧壁开设有插槽一，所述限位块的左侧壁固定连接有插块。

所述安装板一、安装板二和安装板三的底部均固定连接有定位柱且呈圆周阵列分布四组，所述塑料盖冲压模具、铝盖冲压模具和组合盖模具的顶部均固定连接有固定柱，所述定位柱的底部固定连接有定位锥形块，所述固定柱的顶部开设有定位孔，所述定位孔的底壁开设有活动腔一，所述活动腔一的内壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有固定块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴二的底端与活动腔二的底壁转动连接，所述转轴二的外壁固定连接有完全齿轮，所述插柱和插槽三插接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴一的顶部与活动腔二的顶壁转动连接，所述转轴一的外壁固定连接有电机，所述电机与完全齿轮啮合连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆槽的顶部固定连接有连接杆且呈圆周两组分别四组，四组所述连接杆的底部固定连接有组合盖冲压板，所述真空座的顶部与真空泵的输出端之间固定连接有伸缩管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位块的底部转动连接有钢珠，所述钢珠的外壁与限位槽的底壁滑动连接，所述限位块和卡块的内壁均开设有通孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡块的外壁与卡槽一的内壁卡接，所述插块的外壁与插槽一的内壁插接，所述通孔的外壁与通孔的内壁滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的顶部开设有定位锥形槽，所述定位锥形块和定位柱的外壁分别与定位锥形槽和定位孔的内壁插接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板的底部和活动腔一的顶壁之间固定安装有阻尼器，所述阻尼器的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与缓冲板的底壁和活动腔一的顶壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，采用吸盘、真空座、真空泵、电机、转轴一、完全齿轮和转轴二之间的相互配合，通过启动间歇齿轮带动转轴一转动，转轴一带动电机转动，电机带动完全齿轮做间歇式运动，完全齿轮带动转轴二转动，转轴二带动支撑板转动，当安装板一底部的塑料盖冲压块旋转到塑料盖冲压模具的正上方时，启动气缸带动安装板一、连接板一和塑料盖冲压块下移，使塑料盖冲压块对塑料盖冲压模具上铝盖成型槽内的塑料板进行冲压，使气缸带动安装板一上移，当安装板三旋转至塑料盖冲压模具正上方时，启动电动伸缩杆伸长带动真空座下移，使吸盘与塑料盖接触，启动真空泵通过伸缩管将吸盘与铝盖之间的接触面抽成真空状态，使吸盘将塑料吸附住，使电动伸缩杆伸缩带动真空座和吸盘上移，从而将塑料放置在组合盖模具上的凹槽内，此时安装板二底部的铝盖冲压块旋转对铝盖冲压模具的正上方，铝盖冲压块对铝盖成型槽内的铝板进行冲压，使气缸带动安装板二上移，塑料盖冲压块对下一个塑料板进行冲压，安装板三旋转至铝盖冲压模具上方，同理使吸盘对铝盖吸附并放置在组合盖模具上塑料盖的内侧，然后启动气缸伸长带动上模座底部的安装板三和连接板三下移，使组合盖冲压板对铝盖和塑料盖，实现对医用口服液瓶盖进行冲压，此时铝盖冲压块对下一个铝板进行冲压，提高了冲压效率，解决了口服液组合瓶盖在冲压过程中，需要实时控制驱动电机启动和关闭，可以使该冲压装置在对铝盖冲压时能够对下一个组合瓶盖的塑料盖进行冲压，从而提高了工作效率。

2、本发明提供一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，采用卡槽一、卡块、钢珠、限位块、导杆和推杆之间的相互配合，通过推动推杆带动限位块在导杆上滑动，限位块带动钢珠在限位槽底壁上滑动，可以减小限位块底部与限位槽底壁之间的磨损，限位块带动卡块在导杆外壁上滑动，使卡块脱离卡槽一内腔，将限位块上的插块插入插槽一上，实现对塑料盖冲压模具和下模座进行拆卸的目的，便于对上模座和安装板一、安装板二、安装板三及下模座和塑料盖冲压模具、铝盖冲压模具、组合盖模具进行拆卸，从而便于根据冲压需求更换不同尺寸的模具和冲压块，操作简单，更换时间短。

3、本发明提供一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，采用定位柱、定位锥形块、固定块、缓冲板、阻尼器和弹簧之间的相互配合，通过定位孔、定位锥形槽、定位柱和定位锥形块可以对冲压机构起到定位的效果，当安装板二、安装板一或安装板三向下冲压时，定位柱和定位锥形块插入定位孔和定位锥形槽内，由于冲压速度快，会产生较大的冲击力，此时定位锥形块使固定块向下移动，固定块带动缓冲板向下移动挤压弹簧，在弹簧和阻尼器的配合下，将冲压时产生的冲击力进行缓冲，保护该冲压装置，同时提高了口服液瓶盖的冲压质量，解决了由于冲压速度和冲压力度大，冲压时产生较大的冲击力会对冲压装置造成损坏的问题，延长了该冲压装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的支撑板仰视示意图；

图4为本发明的间歇齿轮和完全齿轮啮合示意图；

图5为本发明的安装板一和塑料盖冲压模具结构示意图；

图6为本发明的连接板二和铝盖冲压模具结构示意图；

图7为本发明的安装板一和组合盖模具结构示意图；

图8为本发明的A处放大示意图；

图9为本发明的B处放大示意图。

图中：1、机座；11、活动腔二；12、间歇齿轮；13、电机；14、转轴二；15、完全齿轮；16、转轴一；2、底座；3、支撑板；4、气缸；5、下模座；51、塑料盖冲压模具；511、塑料盖成型槽；512、固定筒；52、铝盖冲压模具；521、铝盖成型槽；522、凸块；523、卡柱；524、插柱；53、组合盖模具；531、凹槽；54、插槽二；55、卡槽一；6、上模座；61、安装板一；611、连接板一；612、塑料盖冲压块；613、导孔；614、卡槽二；62、安装板二；621、连接板二；622、铝盖冲压块；623、插槽三；63、安装板三；631、连接板三；632、圆槽；633、连接杆；634、组合盖冲压板；635、真空泵；636、伸缩管；637、电动伸缩杆；638、真空座；639、吸盘；7、固定块；71、条形槽；72、限位槽；73、导杆；74、限位块；75、推杆；76、卡块；77、通孔；78、钢珠；79、插块；710、插槽一；8、定位柱；81、定位锥形块；9、固定柱；91、定位孔；92、活动腔一；93、缓冲板；94、固定块；95、定位锥形槽；96、阻尼器；97、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本发明提供了一种用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有底座2，底座2的内壁转动连接有转轴二14，转轴二14的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有气缸4且呈圆周阵列分布四组，四组气缸4的伸缩端固定连接有上模座6，机座1的顶部固定连接有下模座5且呈圆周阵列分布四组，四组上模座6的底部和三组下模座5的顶部均开设有插槽二54，插槽二54的内部插接有塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52、组合盖模具53、安装板一61、安装板二62和安装板三63，安装板一61、安装板二62和安装板三63的底部分别固定连接有连接板一611、连接板二621和连接板三631，安装板一61和安装板二62的底部分别固定连接有塑料盖冲压块612和铝盖冲压块622，塑料盖冲压块612和铝盖冲压块622的底部分别开设有导孔613和插槽三623，塑料盖冲压块612的底部开设有卡槽二614且呈圆周阵列分布四组，塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52和组合盖模具53的顶部分别开设有塑料盖成型槽511、铝盖成型槽521和凹槽531，塑料盖成型槽511的顶部固定连接有固定筒512，安装板二62的底部，机座1的内壁开设有活动腔二11，活动腔二11的内壁固定安装有间歇齿轮12，间歇齿轮12的输出端固定连接有转轴一16，铝盖成型槽521的顶部固定连接有凸块522，铝盖成型槽521的顶部固定连接有卡柱523且呈圆周阵列分布四组，凸块522的顶部固定连接有插柱524，铝盖冲压块622的底部开设有插槽三623，连接板三631的底部开设有圆槽632，圆槽632的顶部固定安装有真空泵635，圆槽632的顶部对称固定连接有电动伸缩杆637，电动伸缩杆637的伸缩端固定连接有真空座638，真空座638的背面、正面和底部均固定安装有吸盘639，下模座5的顶部和上模座6的底部均对称固定连接有固定块7，塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52、组合盖模具53、安装板一61、铝盖冲压模具52和组合盖模具53的两侧壁均开设有卡槽一55，固定块7的顶部开设有条形槽71，条形槽71的底部开设有限位槽72，条形槽71的内部设置有推杆75，推杆75的底壁固定连接有限位块74，限位块74的右侧壁固定连接有卡块76，限位槽72的左侧壁固定连接有导杆73，限位槽72的左侧壁开设有插槽一710，限位块74的左侧壁固定连接有插块79，安装板一61、安装板二62和安装板三63的底部均固定连接有定位柱8且呈圆周阵列分布四组，塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52和组合盖模具53的顶部均固定连接有固定柱9，定位柱8的底部固定连接有定位锥形块81，固定柱9的顶部开设有定位孔91，定位孔91的底壁开设有活动腔一92，活动腔一92的内壁滑动连接有缓冲板93，缓冲板93的顶部固定连接有固定块94。

在本实施例中，通过启动间歇齿轮12带动转轴一16转动，转轴一16带动电机13转动，电机13带动完全齿轮15做间歇式运动，完全齿轮15带动转轴二14转动，转轴二14带动支撑板3转动，当安装板一61底部的塑料盖冲压块612旋转到塑料盖冲压模具51的正上方时，启动气缸4带动安装板一61、连接板一611和塑料盖冲压块612下移，使塑料盖冲压块612对塑料盖冲压模具51上铝盖成型槽521内的塑料板进行冲压，使气缸4带动安装板一61上移，当安装板三63旋转至塑料盖冲压模具51正上方时，启动电动伸缩杆637伸长带动真空座638下移，使吸盘639与塑料盖接触，启动真空泵635通过伸缩管636将吸盘639与铝盖之间的接触面抽成真空状态，使吸盘639将塑料吸附住，使电动伸缩杆637伸缩带动真空座638和吸盘639上移，从而将塑料放置在组合盖模具53上的凹槽531内，此时安装板二62底部的铝盖冲压块622旋转对铝盖冲压模具52的正上方，铝盖冲压块622对铝盖成型槽521内的铝板进行冲压，使气缸4带动安装板二62上移，塑料盖冲压块612对下一个塑料板进行冲压，安装板三63旋转至铝盖冲压模具52上方，同理使吸盘639对铝盖吸附并放置在组合盖模具53上塑料盖的内侧，然后启动气缸4伸长带动上模座6底部的安装板三63和连接板三631下移，使组合盖冲压板634对铝盖和塑料盖，实现对医用口服液瓶盖进行冲压，通过定位孔91、定位锥形槽95、定位柱8和定位锥形块81可以对冲压机构起到定位的效果。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转轴二14的底端与活动腔二11的底壁转动连接，转轴二14的外壁固定连接有完全齿轮15，插柱524和插槽三623插接，转轴一16的顶部与活动腔二11的顶壁转动连接，转轴一16的外壁固定连接有电机13，电机13与完全齿轮15啮合连接，圆槽632的顶部固定连接有连接杆633且呈圆周两组分别四组，四组连接杆633的底部固定连接有组合盖冲压板634，真空座638的顶部与真空泵635的输出端之间固定连接有伸缩管636。

在本实施例中，通过启动间歇齿轮12带动转轴一16转动，转轴一16带动电机13转动，电机13带动完全齿轮15做间歇式运动，完全齿轮15带动转轴二14转动，转轴二14带动支撑板3转动，当安装板一61底部的塑料盖冲压块612旋转到塑料盖冲压模具51的正上方时，启动气缸4带动安装板一61、连接板一611和塑料盖冲压块612下移，使塑料盖冲压块612对塑料盖冲压模具51上铝盖成型槽521内的塑料板进行冲压，使气缸4带动安装板一61上移，当安装板三63旋转至塑料盖冲压模具51正上方时，启动电动伸缩杆637伸长带动真空座638下移，使吸盘639与塑料盖接触，启动真空泵635通过伸缩管636将吸盘639与铝盖之间的接触面抽成真空状态，使吸盘639将塑料吸附住，使电动伸缩杆637伸缩带动真空座638和吸盘639上移，从而将塑料放置在组合盖模具53上的凹槽531内，此时安装板二62底部的铝盖冲压块622旋转对铝盖冲压模具52的正上方，铝盖冲压块622对铝盖成型槽521内的铝板进行冲压，使气缸4带动安装板二62上移，塑料盖冲压块612对下一个塑料板进行冲压，安装板三63旋转至铝盖冲压模具52上方，同理使吸盘639对铝盖吸附并放置在组合盖模具53上塑料盖的内侧，然后启动气缸4伸长带动上模座6底部的安装板三63和连接板三631下移，使组合盖冲压板634对铝盖和塑料盖，实现对医用口服液瓶盖进行冲压，此时铝盖冲压块622对下一个铝板进行冲压，提高了冲压效率，解决了口服液组合瓶盖在冲压过程中，需要实时控制驱动电机启动和关闭，可以使该冲压装置在对铝盖冲压时能够对下一个组合瓶盖的塑料盖进行冲压，从而提高了工作效率。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位块74的底部转动连接有钢珠78，钢珠78的外壁与限位槽72的底壁滑动连接，限位块74和卡块76的内壁均开设有通孔77，卡块76的外壁与卡槽一55的内壁卡接，插块79的外壁与插槽一710的内壁插接，通孔77的外壁与通孔77的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过推动推杆75带动限位块74在导杆73上滑动，限位块74带动钢珠78在限位槽72底壁上滑动，可以减小限位块74底部与限位槽72底壁之间的磨损，限位块74带动卡块76在导杆73外壁上滑动，使卡块76脱离卡槽一55内腔，将限位块74上的插块79插入插槽一710上，实现对塑料盖冲压模具51和下模座5进行拆卸的目的，便于对上模座6和安装板一61、安装板二62、安装板三63及下模座5和塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52、组合盖模具53进行拆卸，从而便于根据冲压需求更换不同尺寸的模具和冲压块，操作简单，更换时间短。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定块94的顶部开设有定位锥形槽95，定位锥形块81和定位柱8的外壁分别与定位锥形槽95和定位孔91的内壁插接，缓冲板93的底部和活动腔一92的顶壁之间固定安装有阻尼器96，阻尼器96的外壁套接有弹簧97，弹簧97的两端分别与缓冲板93的底壁和活动腔一92的顶壁固定连接。

在本实施例中，通过定位孔91、定位锥形槽95、定位柱8和定位锥形块81可以对冲压机构起到定位的效果，当安装板二62、安装板一61或安装板三63向下冲压时，定位柱8和定位锥形块81插入定位孔91和定位锥形槽95内，由于冲压速度快，会产生较大的冲击力，此时定位锥形块81使固定块94向下移动，固定块94带动缓冲板93向下移动挤压弹簧97，在弹簧97和阻尼器96的配合下，将冲压时产生的冲击力进行缓冲，保护该冲压装置，同时提高了口服液瓶盖的冲压质量，解决了由于冲压速度和冲压力度大，冲压时产生较大的冲击力会对冲压装置造成损坏的问题，延长了该冲压装置的使用寿命。

下面具体说一下该用于医用口服液瓶盖制造的冲压装置的工作原理。

如图1-9所示，通过启动间歇齿轮12带动转轴一16转动，转轴一16带动电机13转动，电机13带动完全齿轮15做间歇式运动，完全齿轮15带动转轴二14转动，转轴二14带动支撑板3转动，当安装板一61底部的塑料盖冲压块612旋转到塑料盖冲压模具51的正上方时，启动气缸4带动安装板一61、连接板一611和塑料盖冲压块612下移，使塑料盖冲压块612对塑料盖冲压模具51上铝盖成型槽521内的塑料板进行冲压，使气缸4带动安装板一61上移，当安装板三63旋转至塑料盖冲压模具51正上方时，启动电动伸缩杆637伸长带动真空座638下移，使吸盘639与塑料盖接触，启动真空泵635通过伸缩管636将吸盘639与铝盖之间的接触面抽成真空状态，使吸盘639将塑料吸附住，使电动伸缩杆637伸缩带动真空座638和吸盘639上移，从而将塑料放置在组合盖模具53上的凹槽531内，此时安装板二62底部的铝盖冲压块622旋转对铝盖冲压模具52的正上方，铝盖冲压块622对铝盖成型槽521内的铝板进行冲压，使气缸4带动安装板二62上移，塑料盖冲压块612对下一个塑料板进行冲压，安装板三63旋转至铝盖冲压模具52上方，同理使吸盘639对铝盖吸附并放置在组合盖模具53上塑料盖的内侧，然后启动气缸4伸长带动上模座6底部的安装板三63和连接板三631下移，使组合盖冲压板634对铝盖和塑料盖，实现对医用口服液瓶盖进行冲压，此时铝盖冲压块622对下一个铝板进行冲压，提高了冲压效率，解决了口服液组合瓶盖在冲压过程中，需要实时控制驱动电机启动和关闭，可以使该冲压装置在对铝盖冲压时能够对下一个组合瓶盖的塑料盖进行冲压，从而提高了工作效率，当需要对不同尺寸的医用口服液瓶盖进行冲压时，通过推动推杆75带动限位块74在导杆73上滑动，限位块74带动钢珠78在限位槽72底壁上滑动，可以减小限位块74底部与限位槽72底壁之间的磨损，限位块74带动卡块76在导杆73外壁上滑动，使卡块76脱离卡槽一55内腔，将限位块74上的插块79插入插槽一710上，实现对塑料盖冲压模具51和下模座5进行拆卸的目的，便于对上模座6和安装板一61、安装板二62、安装板三63及下模座5和塑料盖冲压模具51、铝盖冲压模具52、组合盖模具53进行拆卸，从而便于根据冲压需求更换不同尺寸的模具和冲压块，操作简单，更换时间短，无需更换冲压装置，通过定位孔91、定位锥形槽95、定位柱8和定位锥形块81可以对冲压机构起到定位的效果，当安装板二62、安装板一61或安装板三63向下冲压时，定位柱8和定位锥形块81插入定位孔91和定位锥形槽95内，由于冲压速度快，会产生较大的冲击力，此时定位锥形块81使固定块94向下移动，固定块94带动缓冲板93向下移动挤压弹簧97，在弹簧97和阻尼器96的配合下，将冲压时产生的冲击力进行缓冲，保护该冲压装置，同时提高了口服液瓶盖的冲压质量，解决了由于冲压速度和冲压力度大，冲压时产生较大的冲击力会对冲压装置造成损坏的问题，延长了该冲压装置的使用寿命，另外通过定位孔91、定位锥形槽95、定位柱8和定位锥形块81可以对冲压机构起到定位的效果，当安装板二62、安装板一61或安装板三63向下冲压时，定位柱8和定位锥形块81插入定位孔91和定位锥形槽95内，由于冲压速度快，会产生较大的冲击力，此时定位锥形块81使固定块94向下移动，固定块94带动缓冲板93向下移动挤压弹簧97，在弹簧97和阻尼器96的配合下，将冲压时产生的冲击力进行缓冲，保护该冲压装置，同时提高了口服液瓶盖的冲压质量，解决了由于冲压速度和冲压力度大，冲压时产生较大的冲击力会对冲压装置造成损坏的问题，延长了该冲压装置的使用寿命。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。