一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备

技术领域

本发明涉及一种塑料桶提手自动生产设备，尤其涉及一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备。

背景技术

塑料桶多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，应用广泛，产量很大；塑料桶一般装有金属提手，金属提手的成型安装过程包括将钢丝穿过提手手环，然后将整条钢丝折弯成弓形，最后将钢丝端部折弯，使两端能够插入到塑料桶边缘上的安装孔内。

在现有技术中，桶钩机生产的塑料桶提手通过人工收集并用人工将塑料桶提手安装到塑料桶两侧，桶钩机不能同步安装到塑料桶上，而且在安装手环工序时，多采用人工安装，导致工序多、耗时长，人工投入大，生产效率低。

为此，本申请人提供了一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，以解决现有的桶钩机生产的塑料桶提手不能快速自动成型，并且不能实现自动安装提手等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，包括：控制箱电性连接的驱动电机，驱动电机连接上模连杆装置，上模连杆装置连接上模装置，上模装置侧面固定连接切刀装置，切刀装置侧面固定连接机架，机架侧面固定连接送线调直装置；上模装置下方咬合下模联动装置，下模联动装置两侧对称设置弯钩装配装置，下模联动装置下方连接旋转装配装置，旋转装配装置连接塑料桶，塑料桶下方设置塑料桶输送顶起装置。

作为本发明再进一步的方案：上模连杆装置包括主轴贯穿的偏心轮，偏心轮通过凸缘螺纹连接调距螺杆，调距螺杆一端固定连接双耳槽；偏心轮两侧面对称设置由主轴贯穿的凸轮，主轴的端部贯穿设置带轮，带轮通过皮带连接驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：上模装置包括上模具，上模具顶部中间螺钉固定单耳构件，单耳构件与双耳槽连接；上模具前端面两侧对称设置线性导轨，线性导轨固定连接于导轨座；上模具底边内开设对称孔槽，孔槽内腔设置弹性定位柱。

作为本发明再进一步的方案：切刀装置包括L型切刀座，L型切刀座竖板外侧连接油缸，L型切刀座竖板内侧设置油缸连块，油缸连块内嵌切刀固定板，切刀固定板内嵌切刀，切刀前端贯穿于切刀导架。

作为本发明再进一步的方案：送线调直装置包括固定贴靠于机架的送线立板A，送线立板A侧面垂直固定安装板，安装板贯穿设置送线滑块，送线滑块顶面设置矩形弹簧，送线滑块中间贯穿设置轴承，轴承前端连接送线轮，轴承后端连接送线齿轮组，安装板的侧边垂直固定送线立板B，送线立板B侧面贴靠于送线调直连件板，送线调直连件板侧面依次设置竖向和横向调直器。

作为本发明再进一步的方案：调直器包括若干个轴承安装板，轴承安装板侧面设置若干个V型轮，轴承安装板侧边设置偏心轴承座，偏心轴承座端面连接偏心轴承，偏心轴承座另一端面连接把手；横向调直器侧边设置穿线板。

作为本发明再进一步的方案：下模联动装置包括下模背板，下模背板顶边连接拉簧，下模联动装置表面设置对称的下模线性导轨，下模背板侧面底部设置下模连接板，下模连接板连接下模具，下模具和上模具处于同一竖直面相咬合。

作为本发明再进一步的方案：弯钩装配装置包括安装立板，安装立板侧面上部固定设置弯钩模具导套，弯钩模具导套内嵌弯钩模具，弯钩模具前端开设弯钩导槽，弯钩模具后端部连接油缸。

作为本发明再进一步的方案：旋转装配装置包括固定于机架的定位器和旋转支架，旋转支架侧面固定旋转伺服法兰，旋转伺服法兰后端顶面设置主动链轮，主动链轮顶面设置旋转驱动总成，旋转伺服法兰前端贯穿锥盘轴，锥盘轴从上到下依次贯穿从动链轮、锥桶法兰、旋转伺服法兰、旋转定位机构。

作为本发明再进一步的方案：塑料桶输送顶起装置包括输送机架，输送机架后端设置主动滚轮，主动滚轮电性连接输送电机，输送机架前端设置从动滚轮，输送机架两侧边分别设置输送带，输送机架顶面内嵌升降螺旋盘，升降螺旋盘下端连接顶起器，输送机架底部设置多个可调支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，通过设置上模连杆装置、上模装置、下模联动装置、弯钩装配装置、旋转装配装置、塑料桶输送顶起装置，实现完全自动化塑料桶提手成型并自动安装桶提手，节省人工成本，提高生产效率。

2.本发明一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，送线调直连件板设置竖向和横向调直器，通过设置不同方向的调直器，起到了使钢丝线的调直作用；调直器包括若干个上下分布的V型轮，使V型轮可更加细微的对钢丝线实现调直，减少了残次品出现的概率。附图说明

图1为一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1上模连杆装置的结构示意图；

图4为图1上模装置的结构示意图；

图5为图2切刀装置的正视图；

图6为图1切刀装置的结构示意图；

图7为图1送线调直装置的结构示意图；

图8为图1送线调直装置的安装结构示意图；

图9为图1下模联动装置的结构示意图；

图10为图1弯钩装配装置的结构示意图；

图11为图1旋转装配装置的结构示意图；

图12为图1塑料桶输送顶起装置的结构示意图。

附图标记：1-控制箱；2-驱动电机；3-上模连杆装置；31-主轴；32-偏心轮；33-调距螺杆；34-双耳槽；35-凸轮；36-带轮；4-上模装置；41-上模具；42-单耳构件；43-线性导轨；44-导轨座；45-弹性定位柱；5-切刀装置；51-L型切刀座；52-油缸连块；53-切刀固定板；54-切刀；55-切刀导架；6-送线调直装置；61-送线立板A；62-安装板；63-送线滑块；64-矩形弹簧；65-送线轮；66-送线齿轮组；67-送线立板B；68-送线调直连件板；69-调直器；691-轴承安装板；692-V型轮；693-偏心轴承座；694-偏心轴承；695-把手；696-穿线板；7-下模联动装置；71-下模背板；72-拉簧；73-下模线性导轨；74-下模连接板；75-下模具；8-弯钩装配装置；81-安装立板；82-弯钩模具导套；83-弯钩模具；84-弯钩导槽；9-旋转装配装置；91-定位器；92-旋转支架；93-旋转伺服法兰；94-主动链轮；95-旋转驱动总成；96-锥盘轴；97-从动链轮；98-锥桶法兰；99-旋转定位机构；10-塑料桶输送顶起装置；101-输送机架；102-主动滚轮；103-输送电机；104-输送带；105-升降螺旋盘；106-顶起器；107-可调支撑板；11-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-4、9、10所示，本实施例提供的一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备，包括：控制箱1电性连接的驱动电机2，驱动电机2通过皮带连接上模连杆装置3的带轮36，提供动力；上模连杆装置3包括主轴31贯穿的偏心轮32，偏心轮32的轴孔偏向一边，偏心轮32两侧面对称设置由主轴31贯穿的凸轮35，凸轮35卡合偏心轮32，偏心轮32通过凸缘螺纹连接调距螺杆33，调距螺杆33用来调节偏心轮32与上模连杆装置3的距离，从而更加精密的控制模具的咬合，调距螺杆33一端固定连接双耳槽34，双耳槽34与4上模装置4顶部中间螺钉固定的单耳构件42销轴活动连接，上模装置4包括上模具41，上模具41前端面两侧对称设置线性导轨43，线性导轨43固定连接于导轨座44，上模具41可通过线性导轨43上下移动，进行重复的压模；上模具41底边内开设对称孔槽，孔槽内腔设置弹性定位柱45，弹性定位柱45可精准的确定上模具41的位置；下模联动装置7包括下模背板71，下模背板71顶边连接拉簧72，拉簧72使下模联动装置7弹性咬合上模具41工作，同时具备减震的作用，下模联动装置7表面设置对称的下模线性导轨73，下模线性导轨73滑动连接上模具41的后端面，使上模具41可上下滑动，下模背板71侧面底部设置下模连接板74，下模连接板74连接下模具75，下模具75和上模具41处于同一竖直面相咬合，下模具75下方对称设置弯钩装配装置8，弯钩装配装置8包括安装立板81，安装立板81侧面上部固定设置弯钩模具导套82，弯钩模具导套82内嵌弯钩模具83，弯钩模具83前端开设弯钩导槽84，弯钩模具83后端部连接油缸，活塞在油缸里往复运动，推动弯钩模具83沿着弯钩模具导套82的方向运动。

在工作时，带轮36转动带动凸轮35转动，凸轮35转动带动偏心轮32转动，偏心轮32在主轴31上旋转，偏心轮32的中心不在旋转点上，导致偏心轮32的外缘推动双耳槽34做圆周运动，由于双耳槽34销轴活动连接单耳构件42，单耳构件42固定安装在上模装置4的顶部中间，导致上模装置4只能沿着线性导轨43上下往复移动，上模装置4的上下往复运动咬合下模联动装置7，将钢丝线压制成型，钢丝末端同时会导入弯钩装配装置8，在弯钩导槽84的作用下，穿入塑料桶钩孔。

如图4-6所示，上模装置4侧面固定连接切刀装置5，切刀装置5包括L型切刀座51，L型切刀座51竖板外侧连接油缸，L型切刀座51竖板内侧设置油缸连块52，油缸连块52内嵌切刀固定板53，油缸里活塞往复运动推动切刀固定板53，切刀固定板53内嵌切刀54，切刀54跟随切刀固定板53运动，切断钢丝线，切刀54前端贯穿于切刀导架55，切刀导架55防止产生偏移。

如图7-8所示，送线调直装置6包括固定贴靠于机架11的送线立板A61，送线立板A61侧面垂直固定安装板62，安装板62贯穿设置送线滑块63，送线滑块63用于保护钢丝线不被卷入送线齿轮组66，送线滑块63顶面设置矩形弹簧64，送线滑块63中间贯穿轴承，轴承前端连接送线轮65，轴承后端连接送线齿轮组66，矩形弹簧64弹性调节送线轮65之间的距离，安装板62的侧边垂直固定送线立板B67，送线立板B67侧面贴靠于送线调直连件板68，送线调直连件板68设有送线孔，将钢丝线送入送线轮65，送线调直连件板68侧面依次设置竖向和横向调直器69，竖向和横向调直器69通过调直器连件板连接，调直器连件板开设通孔用来穿过钢丝线，通过设置不同方向的调直器，有利于实现更好的调直作用；调直器69包括若干个上下交错分布的轴承安装板691，轴承安装板691侧面设置若干个V型轮692，通过交错分布，使V型轮692实现更好的钢丝线调直作用，轴承安装板691侧边设置偏心轴承座693，偏心轴承座693端面连接偏心轴承694，偏心轴承座693另一端面连接把手695，把手695可上下拉动，用来控制轴承安装板691，从而控制V型轮692对钢丝线的调直程度；横向调直器69侧边设置穿线板696，方便钢丝线的穿入，同时起保护作用。

如图11所示，旋转装配装置9包括固定于机架11的定位器91和旋转支架92，定位器91扫描桶壁两侧钩孔，确认位置后给予光学信号指令，卡死塑料桶至固定位置，方便钢丝线压模成型后穿入对应的钩孔；旋转支架92侧面固定旋转伺服法兰93，旋转伺服法兰93后端顶面设置主动链轮94，主动链轮94顶面设置旋转驱动总成95，旋转驱动总成95与定位器91电性连接，接收传输光学信号指令；旋转伺服法兰93前端贯穿锥盘轴96，锥盘轴96从上到下依次贯穿从动链轮97、锥桶法兰98、旋转伺服法兰93、旋转定位机构99；旋转驱动总成95控制主动链轮94的旋转，从而传动连接从动链轮97，由于从动链轮97啮合锥桶法兰98，锥桶法兰98啮合旋转定位机构99，旋转驱动总成95从而实现对旋转定位机构99的控制。

如图12所示，塑料桶输送顶起装置10包括输送机架101，输送机架101后端设置主动滚轮102，主动滚轮102电性连接输送电机103，输送机架101前端设置从动滚轮103，输送机架101两侧边分别设置输送带104，主动滚轮102和从动滚轮103的同步滚动使两条输送带104同速输送，输送机架101顶面内嵌升降螺旋盘105，升降螺旋盘105下端连接顶起器106；升降螺旋盘105在最底端时，升降螺旋盘105的水平位置低于输送带104的水平位置，不影响输送带104对塑料桶的运输，当塑料桶输送到升降螺旋盘105正上方位置时，顶起器106工作，顶起塑料桶，同时不影响输送带104的运输，输送机架101底部设置多个可调支撑板107。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。