一种防水卷材及其加工方法

技术领域

本发明涉及防水卷材制备技术领域，特别是一种防水卷材及其加工方法。

背景技术

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品；

现有防水卷材和功能已逐渐趋于完善，但在某些方面仍存在不足，例如：现有技术中的防水卷材大多为平整的平面，无法对雨水进行导向，当雨水落在防水卷材上时，易长期留存在卷材上，进而易对卷材造成腐蚀，故需要制备出表面带有一定倾斜程度的防水卷材，便于对雨水进行导向。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水卷材及其加工方法，能够制备出表面带有一定倾斜程度的防水卷材，便于对雨水进行导向。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种防水卷材加工方法，包括以下步骤：

S1、将基材置于50-65℃的环境温度下进行烘干，使基材软化；

S2、向软化后的基材上喷洒强度增强剂，随后进行静置；

S3、待静置后将其置于60-68℃的环境温度下进行二次烘干；

S4、在完成二次烘干的基材的两面上均匀喷涂防水防腐涂料；

S5、对表面喷涂有防水防腐涂料的基材进行烘干，得到预制卷材，随后平铺在一个可运转的传送带上；

S6、在传送带上连接附加装置，并将多个热源连接在附加装置上；

S7、使传送带间歇运转，利用附加装置在预制卷材热压出多个斜向部；

S8、对表面带有多个斜向部的预制卷材进行冷却定型、裁切和收卷操作，完成加工。

所述S2中的强度增强剂由磁化水、工业甘油、电子级硅微、柔软剂、抗静电剂和阻燃剂组成。

所述S2的反应时间为15-20h。

所述S1中的基材由脱脂棉纤维、玻璃纤维、聚酯纤维和仿蜘蛛丝纤维组成。

所述S2中的静置时间为15-20min。

所述S6中的热源为电热条

所述附加装置包括外架，外架上转动连接有辅助杆，辅助杆上滑动连接有调节板，外架上滑动连接有滑杆，滑杆上滑动连接有传动部，传动部与滑杆之间固接有第一拉簧，传动部上转动连接有热压辊，传动部与热压辊偏心设置，辅助杆上滑动连接有驱动杆，传动部上固接有配合柱杆，配合柱杆能够与辅助杆下侧接触，滑杆与外架之间固接有第二拉簧。

所述附加装置还包括固接在传动部上的圆柱杆，外架上滑动连接有连接杆，外架与连接杆之间固接有第三拉簧，连接杆上固接有两个挤压杆，连接杆上开设有凹槽。

所述附加装置还包括滑动连接在左侧挤压杆上的滑动部。

所述的一种防水卷材加工方法所加工出的防水卷材，该防水卷材包括预制卷材，所述预制卷材上均匀设有多个斜面部。

附图说明

图1是一种防水卷材加工方法的整体流程示意图；

图2是一种防水卷材加工方法的部分流程示意图一；

图3是一种防水卷材加工方法的部分流程示意图二；

图4是预制卷材的结构示意图；

图5是外架的结构示意图；

图6是传动部的结构示意图；

图7是连接杆的结构示意图；

图8是滑动部的结构示意图；

图9和图10是附加装置的整体结构示意图。

具体实施方式

一种防水卷材加工方法，包括以下步骤：

S1、将基材置于50℃的环境温度下进行烘干，使基材软化；

S2、向软化后的基材上喷洒强度增强剂，随后进行静置；

S3、待静置后将其置于60℃的环境温度下进行二次烘干；

S4、在完成二次烘干的基材的两面上均匀喷涂防水防腐涂料；

S5、对表面喷涂有防水防腐涂料的基材进行烘干，得到预制卷材101，随后平铺在一个可运转的传送带上；

S6、在传送带上连接附加装置，并将多个热源连接在附加装置上；

S7、使传送带间歇运转，利用附加装置在预制卷材101热压出多个斜向部102；

S8、对表面带有多个斜向部102的预制卷材101进行冷却定型、裁切和收卷操作，完成加工。

所述S2中的强度增强剂由磁化水、工业甘油、电子级硅微、柔软剂、抗静电剂和阻燃剂组成。

所述S2的反应时间为20h。

所述S1中的基材由脱脂棉纤维、玻璃纤维、聚酯纤维和仿蜘蛛丝纤维组成。

所述S2中的静置时间为20min。

所述S6中的热源为电热条。

如图5-7和图9所示：

所述附加装置包括外架301，外架301上转动连接有辅助杆401，辅助杆401上滑动连接有调节板403，外架301上滑动连接有滑杆302，滑杆302上滑动连接有传动部201，传动部201与滑杆302之间固接有第一拉簧，传动部201上转动连接有热压辊202，传动部201与热压辊202偏心设置，辅助杆401上滑动连接有驱动杆402，传动部201上固接有配合柱杆204，配合柱杆204能够与辅助杆401下侧接触，滑杆302与外架301之间固接有第二拉簧，外架301上固接有能够驱动辅助杆401转动的第一电机，辅助杆401上固接有第二电机，第二电机的输出轴上固接有第一丝杠，第一丝杠与驱动杆402螺纹连接，传动部201上固接有能够驱动热压辊202转动的第三电机，驱动杆402前侧设有压力传感器，调节板403能够通过拧紧螺栓的方式固定在辅助杆401上，热压辊202内设有多个电热条，常态下，辅助杆401的底面高度由左至右逐渐降低；

使用本设备时，将预制卷材101铺设在传送带上，并使传送带移动，进而某一段预制卷材101移动至热压辊202正下方，操作辅助杆401在外架301上转动，随后操作热压辊202在传动部201上转动，由于热压辊202与传动部201为偏心设置，进而使得热压辊202能够转动至与预制卷材101上表面接触位置，随后启动热压辊202内的电热条，进而使得辅助杆401的倾斜底面逐渐转动至水平，随后操作驱动杆402向右滑动，进而使得传动部201受到第二拉簧的拉力进而在滑杆302上产生滑动，在此过程中配合柱杆204能够始终抵在辅助杆401下表面，进而使得热压辊202内部的电热条逐渐发出热量，进而对待热压部位的预制卷材101进行持续加热，从而使得预制卷材101上表面被加热软化，从而便于后续热压工作进行；

当加热至合适程度后操作辅助杆401转动回初始角度，此时由于辅助杆401下底面为倾斜姿态，进而使得传动部201能够在沿着滑杆302水平滑动过程中，会使得滑杆302在外架301上发生适应性滑动，进而逐渐在预制卷材101上热压出斜面部102，在进行热压操作时，可操作传动部201多次往复移动，进而提高热压效果；

热压辊202与传动部201之间的偏心设置，使得在传送带正常带动预制卷材101移动时，可使热压辊202转动至不与预制卷材101接触位置，在待热压位置移动至热压辊202下侧后，再操作热压辊202转动，从而保证均匀在预制卷材101上热压出多个斜面部102的效果；

辅助杆401在外架301上的可转动设置使得工作人员可根据生产需求调节热压过程中辅助杆401的倾斜角度，进而使得滑杆302能够根据辅助杆401的转动角度适应性在外架301上发生滑动，进而使得热压辊202的热压深度能够发生改变，从而便于扩大本设备的适用范围；

工作人员可根据需要加工出斜面部102的长度，操作调节板403在辅助杆401上发生适应性滑动，随后通过拧紧螺栓的方式对滑动后的调节板403进行固定，当后续滑动驱动杆402进行热压时，驱动杆402会持续滑动直至驱动杆402表面的压力传感器与调节板403接触，此时压力传感器能够接收信号，进而了解此时即达到热压的最大长度，此时可操作传动部201反向滑动，进而对该范围内进行反复热压，保证加工效果。

如图5、图7、图9所示：

所述附加装置还包括固接在传动部201上的圆柱杆203，外架301上滑动连接有连接杆501，外架301与连接杆501之间固接有第三拉簧，连接杆501上固接有两个挤压杆503，连接杆501上开设有凹槽502；

在确定需要加工斜面部102的深度后，可在连接杆501上连接一个与辅助杆401倾斜程度相同的斜台，并使圆柱杆203与斜台接触，在操作传动部201滑动时，圆柱杆203能够持续与连接杆501接触，由于传动部201在向右滑动过程中，通过配合柱杆204与辅助杆401的配合会使得滑杆302在外架301上发生滑动，即传动部201在向右滑动过程中还会逐渐发生向下的移动，进而使得圆柱杆203能够始终与斜台接触，从而始终能够压动连接杆501，进而使得两个挤压杆503能够在热压过程中始终压在预制卷材101上热压范围外的两侧，进而对预制卷材101提供一定程度的固定效果，进而避免热压过程中预制卷材101发生窜动，影响热压效果的情况出现；

在传送带移动进而带动预制卷材101移动时，可操作传动部201滑动至凹槽502位置，进而使得连接杆501向上滑动，从而使得两个挤压杆503不再紧贴预制卷材101表面，进而保证传送带能够带动预制卷材101正常移动。

如图7-8所示：

所述附加装置还包括滑动连接在左侧挤压杆503上的滑动部504，左侧挤压杆503上固接有第四电机，第四电机的输出轴上固接有第二丝杠，第二丝杠与滑动部504螺纹连接，滑动部504上通过螺栓可拆卸连接有两个自带动力源的散热风扇；

在利用两个挤压杆503对预制卷材101进行挤压固定前，可先启动两个散热风扇，随后使滑动部504在左侧挤压杆503上前后往复滑动，进而使得散热风扇对预制卷材101上表面待挤压固定位置进行先行冷却，从而避免后续挤压固定时，刚刚完成热压的部位被挤压固定操作破坏，进而发生变形的情况出现。

斜面部102的倾斜程度由左至右逐渐增加；

在铺设防水卷材过程中，可根据多个斜面部102的长度对防水卷材进行多次截取，使得每截预制卷材101上均只带有一个斜面部102，随后使多个斜面部102并排或对称铺设，进而使得在进行防水卷材的铺设工作后，当外界雨水洒在预制卷材101上表面时，多个斜面部102能够对雨水进行导向，避免雨水长期留存在预制卷材101表面，进而对预制卷材101造成腐蚀损坏，同时雨水能够从统一方向滑落，进而能够避免雨水随意撒落，从而影响周围环境的情况出现。