塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机机械手臂，包括与注塑机下模固定连接的固定座，所述固定座的上端面安装有U形座，所述U形座的前端面安装有电机A，所述U形座的上方通过限位机构活动设置有支架，所述支架内部的上方固定安装有固定板，所述固定板的上端面安装有气缸，所述气缸的下端面设置有升降板，所述升降板上端面的前方安装有第二传感器；解决了上述装置在使用时，只能对一个方向上的物体进行抓取，且夹爪不可调节，不能适应不规则形状的物体问题；本发明可对不同形状的物体进行夹持，且夹持稳定，且可以调整夹持装置的位置，从而实现多方位抓取。

本发明公开了一种LED塑料外壳成型模具，包括模具本体，模具本体内设有型腔，模具本体上设有与型腔连通的注胶口，还包括抽真空系统，该抽真空系统包括真空泵，模具本体上安装有气嘴，该气嘴通过管路与型腔连通，真空泵通过管路与气嘴连接以抽取型腔内的气体；本申请通过设置抽真空系统，在注入熔融塑料之前，可通过抽真空系统的真空泵抽取型腔内的空气，使得型腔内达到理想的真空状态，再将熔融塑料通过注胶口注入型腔内，使得熔融塑料能够在类似真空压力作用下，快速充分的填满整个模具型腔，并快速固化，避免因型腔内的气体无法即使排出而引起的裂痕和气泡等质量问题，提高了LED塑料外壳的成型质量和效率。

本发明涉及捆扎带生产设备技术领域，具体涉及一种捆扎带自动生产线，包括挤出机、输送机构、冷却槽、清理组件和缠绕辊架，清理组件包括安装架、除水刮板、集水匣和风干箱；挤出机加热聚乙烯颗粒，并挤出熔融状态的捆绑带，输送机构将熔融状态的捆绑带送入冷却槽冷却定型后，通过清理组件清理捆绑带上的水珠，最后输送机构再将捆绑带送入缠绕辊架缠绕打包，即完成捆绑带的生产，安装架对除水刮板和集水匣提供安装条件，清理组件使用时，通过除水刮板先剐蹭捆绑带上的水珠，剐蹭的水珠掉落到集水匣内收集，处理后的捆绑带再通过输送机构送入风干箱内进行风干，将残留的水珠风干，从而将捆绑带上的水珠彻底除去。

本发明公开了一种胶皮与胶芯组装机，包括工作台，所述工作台上设有长度沿前后延伸的胶皮上料架、胶芯上料架，所述胶皮上料架位于所述胶芯上料架的右方，所述胶皮上料架、所述胶芯上料架可分别将胶皮、胶芯向前输送；所述工作台上还设有转移开口、第一龙门支架，所述转移开口位于所述胶芯上料架的前方以及所述胶皮上料架的左方，所述转移开口中设有第一机械手、第二机械手。本发明的结构设计合理，左夹持杆、右夹持杆、第一机械手、第二机械手的设置，使得胶芯插入到胶皮内部的过程非常简单方便，而且由于右夹持杆向左穿过胶皮上料架上的胶皮内部才与左夹持杆配合夹住胶芯，因此胶芯与胶皮的组装准确度高。

本申请公开了一种基于国产高韧预浸料体系及风扇叶片成型方法，涉及复合材料成型领域，预浸料包含增强纤维和树脂基体，其制备工艺包括：S1:采用干法预浸料方法制备，包括将碳纤维保持平直展纱，在碳纤维上下两侧同时覆合树脂胶膜，树脂胶膜由树脂基体构成；S2:碳纤维和树脂胶膜通过多级压辊渐进式覆合含浸的方式，使树脂胶膜的树脂基体充分浸润碳纤维表面，获得预浸料。实现在满足韧性使用要求的同时固化后单层厚度可控，且多层厚度稳定精确，满足风扇叶片近净尺寸成型的工艺要求。

本发明公开了一种用于浴缸的加工流程，涉及浴缸领域，其技术方案要点是：用于吸塑的吸塑模具内开设有若干孔槽，孔槽使浴缸坯料上形成若干由内向外的凸起，凸起的内侧壁与浴缸坯料的内侧壁之间圆弧过渡，凸起的末端位于加固层外，从浴缸坯料的背面切除凸起的末端，形成用于和管线连接的功能孔。本发明中凸起是在吸塑时直接成型的，不需要再次进行装夹定位开孔的位置，缩短了生产流程，因为被切除的圆柱段末端位于加固层外，不必切除加固层，减少了对喷涂材料的浪费，锥台段的内侧壁与浴缸坯料的内侧壁之间圆弧过渡，保证了浴缸内侧的触感平滑，圆柱段的外侧壁的尺寸精度较高，保证了浴缸与管线之间的密封性。

本发明涉及流延膜制备技术领域，尤其是涉及一种流延膜加工生产线及其加工工艺。其中，加工生产线包括设有底膜的底膜辊筒、将膜材料流延至底膜并在其表面形成流延膜体的挤出组件、在冷却后的流延膜体和底膜表面留下等距的预断线的断点组件、沿底膜运动方向将流延膜体和底膜分割成至少两条产出线的分切组件、包括轨道、伸缩件、冲裁环和第一收集座的移动冲裁组件和收卷组件，伸缩件在轨道上移动实现其在两条产出线上方位置的切换，下移冲裁环使其嵌入第一限位孔。本发明在冲裁环的侧壁上设置凹槽和导风槽，令冲裁环在快速上移的过程中使空气压缩进入环内冲击冲裁环内的废膜，使之掉落收集，实现二次利用，精简设备结构，大大提高裁切的利用率。

本发明涉及储氢装置领域，公开了一种热塑性组合式高压储氢罐及其制备方法，其中所述高压储氢罐包括筒体和与筒体两端拼装的端盖，所述筒体由单向纤维布预浸料和双向纤维布预浸料铺贴形成多层筒体结构层，之后热压形成；所述端盖由单向纤维布预浸料和双向纤维布预浸料铺贴形成多层端盖结构层，之后热压形成，本方法直接由布预浸料的来铺贴，容易控制产品治疗的稳定性，方便制备高强度的储氢罐。

一种制造液晶聚合物薄膜的方法包括以下操作。接收液晶寡聚物，其中液晶寡聚物的熔点为Tm1，液晶寡聚物的平均聚合度为10至100。执行第一加热工序以熔化液晶寡聚物，其中第一加热工序的第一加热温度高于Tm1。执行挤出工序，以将液晶寡聚物制为第一薄膜。执行具有第二加热温度的第二加热工序以加热第一薄膜，其中第一薄膜内的液晶寡聚物进行聚合反应，以形成含有液晶聚合物的第二薄膜。相较于液晶聚合物来说，液晶寡聚物具有较窄的分子量分布范围，当以挤出工序将液晶寡聚物制为第一薄膜时，较容易控制挤出温度，以调控薄膜的膜厚和均匀度。本公开内容的液晶聚合物薄膜质量较佳且对于湿蚀刻的抗蚀性较佳。

本发明公开了一种具有烘干效果的薄膜生产送料装置，包括薄膜加工设备，所述薄膜加工设备一端的底部设置有上料轴，所述薄膜加工设备的中部固定安装有加工台。本发明，具有实用性强和均匀烘干的特点，通过设置有加热板、加热管、导热孔、电热管和辅助分管相互配合，薄膜配合辅助辊轴在加热轴上进行加热，利用加热板通电，驱使加热管加热，然后由导热孔板把热空气流入到加热轴附近，达到烘干加热的功能，配合电热管与辅助分管通电加热烘干，利用导热板和导热垫片导热性，内部的热量传递到薄膜的底部，装置内外快速烘干，方便薄膜便捷的加工，解决了装置的烘干功能不均匀，影响装置便捷加工的问题，有利于加热结构均匀的烘干，达到便捷加工的功能。

本发明公开了教学模型制作领域的一种3D教学颅骨模体的制作方法，包括从医疗机构或公共数据库中获取DICOM格式的颅骨影像数据，形成电子颅骨模型；将电子颅骨模型导入到3D打印机中进行打印，制作颅骨实体模型；对颅骨实体模型进行表面处理，利用辅助设备进行颅骨实体模型内部的打磨、抛光和清洁，利用充气组件、气囊和磨料布等对颅骨实体模型内部的打磨和抛光；利用充气组件收回气囊并同时输出气体至颅骨实体模型内部，对其进行清洁；最后对颅骨实体模型进行质量检测。这种方法可以提供更加精准、逼真、可靠和实用的颅骨模型，为医学教学提供一种高效、低成本且高质量的颅骨模型制作解决方案，更好地满足教学需求，提高了教学质量和效果。

本发明属于墙板生产技术领域，具体涉及一种用于高密度高强度墙板生产的冷却定型装置，包括传送机、水冷组件、风刀、供水管、储水箱、换热管，水冷组件和风刀的数量均为多个且水冷组件、风刀在传送机上前后间隔设置，水冷组件的进水口连接供水管的一端，风刀的进气口连接供气管的一端，供水管和供气管的另一端分别连接水泵的出水口和换热管的一端，水泵的进水口连接储水箱的出水口，换热管安装在储水箱的内部，储水箱内安装有温度传感器和电热管，储水箱的进水口连接有供水管路，换热管的另一端连接有压缩空气管路，具有以阶梯式降温的方式，配合与水同同温的压缩空气有效的对墙板进行冷却，并减小对墙板成型质量产生不利影响的特点。

本发明公开了一种电池模组隔热材料成形工艺，第一步，通过挤出设备生成片状的硅胶材料一并进行切割；第二步，制作隔热纤维材料并对其进行裁切，并将裁切好的隔热纤维材料堆放在硅胶材料一表面；第三步，通过挤出设备生成片状的硅胶材料二并进行切割，将硅胶材料二堆放在隔热纤维材料表面，硅胶材料二的边缘与硅胶材料一的边缘接触；通过FPC真空快压机对工作腔室进行抽真空同时对热压处理，使硅胶材料一和硅胶材料二的边缘紧密粘合密封，并且与隔热纤维材料紧密贴合，利用硅胶材料一和硅胶材料二的弹性吸收所产生的冲击，从而保护内部的隔热材料，与此同时隔热材料可以起到良好的隔热作用，减少电芯组之间的热量传递，提升安全性。

本发明提供一种环保型遮阳树脂窗帘生产用模制设备和树脂模制方法，包括机架，所述机架上安装有挤出机，所述挤出机的挤出端对接有冷却槽，所述冷却槽的出管端对接有吸水箱，所述吸水箱内转动连接有网筒，所述网筒内安装有环形吸水棉，所述吸水箱的出管端安装有可上下移动的刀片，所述机架上位于挤出机和冷却槽的下方安装有加热通道，所述加热通道的顶部对应刀片位置处设有接管斗，所述接管斗的底部设有延伸至加热通道内的下管通道，所述加热通道内安装有网链输送机，所述挤出机的机筒外围卷绕有螺旋加热管。该设备能够在树脂细管挤出切断后利用机筒热量再次加热膨胀，随后完成自动化插芯以及粘接端帽的过程。

本发明提供一种多边界复杂平面料片的定位方法，包括以下步骤：步骤一，模具一侧角上点设置定位点，确定铺贴边界；步骤二，在平面料片相对应的边角上设置定位点，并建立坐标系；步骤三，选取特殊点在料片上进行标记连线；步骤四，铺贴头通过kuka机器人的示教器中的坐标位置进行标定完成初步定位，并用检查料片上特殊点之间的连线是否与模具选取点的连线的坐标相对应本发明通过复合材料的数字化设计制造软件，将复杂的曲面模具展开，利用在平面料片边角上点的选取，完成初步定位。根据复杂平面料片的形状综合特征，选取合适的特殊点，通过特殊点连线辅助修正，使得各边界与模具达到完美贴合。最后利用气缸的铰接结构和硅胶板的变形，实现铺贴。

本发明提供一种护角模具，包括上模和下模，上模上设置有可拆卸的护角脱模结构，上模上设置有凸块，下模对应凸模的位置设置有内凹的凹模，凹模的槽底四角分别设置有内凹的护角腔，凹模对应护角腔上方的位置分别设置有用于容纳护角脱模结构的脱模槽，脱模槽的内凹深度大于护角腔的深度；护角脱模结构包括间隔安装于上模上的护角脱模体，凸块、凹模、护角腔和护角脱模体之间形成模腔，护角脱模体与脱模槽相匹配，护角脱模体的内边缘凸出于护角腔的边缘。本发明通过上述结构，塑性材料在模腔形成箱体，在护角腔形成护角，通过护角脱模结构的设置，使成型的箱体和护角一同脱模，避免对箱体上护角的二次加工，降低制造成本，提高制造效率。

本发明涉及吸塑发泡技术领域，并公开了一种汽车内饰件的双工位吸塑发泡成型机，包括加热炉本体，所述加热炉本体通过设置在其外侧的滑轨机构进行往复运动，吸塑发泡成型部，所述吸塑发泡成型部包括机床，所述机床上方设置有吸塑模具，所述吸塑模具上表面紧密贴合有翻转模具，所述翻转模具侧边固定连接有转轴。该汽车内饰件的双工位吸塑发泡成型机，能够有效地解决现有技术中，加热炉烘烤和发泡成型分别为两道不同的生产工序，原材料被加热炉均匀烘烤软化后，加热炉需要复位退回，接着吹泡均匀拉伸，由于二者为吸塑发泡成型机的一对一配套生产线，在发泡过程中，加热炉热能并不能得到充分的利用，导致资源浪费的问题。

本发明涉及注塑机的技术领域，并具体公开一种大型注塑机的多动力系统布局结构，包括注射系统以及开合模系统，注塑机包括机身以及油箱，机身具有第一侧以及第二侧，油箱位于第一侧与第二侧之间，注射系统包括多个第一驱动单元，多个第一驱动单元均布置在机身的第一侧上，并与油箱连通，开合模系统包括多个第二驱动单元，多个第二驱动单元均布置在机身的第二侧上，并与油箱连通，即多个动力系统可分别布置在机身对称的两侧上，以保证可以从油箱的两侧进行吸油，以实现缩短油箱长度的目的，同时可以缩短机身的长度，便于吊装，同时可以增加油箱内液压油的液面高度，在回油时，可以增加油液的运动距离，便于杂质沉落以及气泡脱离。

本发明公开了一种复合型滤芯加工方法，属于过滤材料及其加工方法技术领域，一种复合型滤芯加工方法，该种复合型滤芯加工方法的具体实施步骤包括滤芯原料的烧结作业、物料的硫化作业、物料的注塑作业、滤芯的冷却作业和滤芯的成型作业。它可以实现滤芯的双重吸附过滤，提高了最终生成的滤芯的耐高温和耐水的能力，且最终生成的滤芯的稳定性较高，不易出现碰撞碎裂损坏的可能性，提高了滤芯的使用寿命，降低了滤芯的使用成本，且利用其中的银离子成分，实现了滤芯的抑菌杀菌的效果，保证了滤芯的过滤效果，同时，提高了该滤芯在食品类设备中使用时的安全性能。

本发明公开了一种基于颗粒料融化的三维打印挤出结构及其制造方法，该基于颗粒料融化的三维打印挤出结构及其制造方法采用颗粒料作为三维打印材料，相比于丝状或棒状的材料，颗粒料具有更好的热传导性，可以实现更均匀的加热和更快的冷却，从而提高打印速度和打印精度，使用加热腔作为三维打印挤出机头的核心部件，加热腔内的颗粒料可以实现完全的融化和混合，从而提高打印强度和打印光滑度，使用控制装置作为三维打印挤出机头的控制部件，控制装置可以根据数字模型文件的要求，精确地控制挤出机头的移动路径、加热腔的温度、输送装置的输送速度和喷嘴的挤出速度，从而实现高自由度的三维打印。

本发明涉及轮胎生产制造中轮胎硫化技术及装备领域，具体涉及一种硫化外温蒸汽循环使用的方法及系统，应用蒸汽的射流技术和文丘里的物理现象，使用硫化尾汽回收泵以较少量的高温蒸汽作为硫化外温蒸汽循环的动力，牵引和推动硫化外温蒸汽从外温加热腔尾汽出口返回到加热腔的进汽口并再次进入加热腔使用的一个闭环循环系统，且整个过程无额外的能量损耗、无蒸汽排出的损耗，即可降低硫化外温蒸汽的使用量，又能使硫化外温蒸汽在整个加热使用过程充分循环流动，使硫化外温加热更均匀，可实质性的提升轮胎产品质量，理论上可节省硫化外温蒸汽50％以上，可应用于上热板、模套、下热板及蒸锅的硫化外温加热系统中。

本发明公开了一种玻镁平板四周边缘保护贴纸的粘贴装置，包括移位部件、周贴部件、剪切部件、抹平部件和工作台部件；工作台部件用于输送玻镁平板以及举升固定玻镁平板以方便其四周边缘保护贴纸的粘贴，移位部件用于驱动周贴部件、剪切部件和抹平部件依次移动至玻镁平板的位置；周贴部件带动贴纸组件绕玻镁平板四周移动使保护贴纸贴附在玻镁平板四周，剪切部件对保护贴纸的角落进行剪切，抹平部件通过一号滚筒和二号滚筒对玻镁平板的上下表面进行滚压，使剪切后的保护贴纸滚压于玻镁平板的四周的上表面及下表面。本发明还公开了基于该粘贴装置的粘贴方法。本发明可实现对玻镁平板的四周进行自动化粘贴滚平保护贴纸，生产效率高，保护贴纸粘贴平整。

本发明涉及挤出成型技术领域，本发明公开了挤出机，包括：螺筒；螺杆，螺杆包括自进料端向出料端依次连接的进料段、压缩段和出料段；稳压头，稳压头的外壁上设有依次连通的进料导槽、溢流槽和出料导槽；第一螺棱，第一螺棱使螺杆上形成第一螺旋槽；第二螺棱，第二螺棱与第一螺棱之间形成第二螺旋槽，第二螺旋槽的深度小于第一螺旋槽；驱动电机，驱动电机驱动螺杆在螺筒内转动。该挤出机通过配置稳压头、第一螺棱和第二螺棱，能够充分地熔融cpp膜料原料，形成均一性好的cpp熔融塑料，有利于使挤出机的出料端处的挤出速度稳定、挤出压力稳定，有利于提高形成稳定、洁净且一致性较好的cpp膜材。

本发明公开了一种半导体自动封装设备及其使用方法，包括主承重箱体，所述主承重箱体的上表面固定连接有操作台，所述操作台顶部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有传送履带，所述操作台上表面的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有封装仓，所述封装仓的顶部固定连接有封装注脂管，所述操作台上表面的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有降温仓。本发明通过传送履带、封装仓和降温仓的设置，使得文庄注脂和降温固化操作流程一体化，且构造简单，操作简便，适应性强，无需特殊的无尘环境下便可工作，提高装置的功能性，降低成本，提高装置的生产效率。

本发明公开了一种P20+Ni锻造模具钢表面防腐处理工艺，包括以下步骤：一、模具钢成型后处理工艺参数收集：研磨及防腐处理、热处理加硬处理、氮化处理、成分分析、区域划分；二、试模管理：试模前检测、试模检测、试模数据收集；三、保养管理：清洗试验、模具及零配件修复、参数数据库建立、保养与维护建模、保养与维护计划。本申请通过BP人工神经网络技术得到较为准确的最终保养及维护计划，能够长期保证模具表面防腐性能和注塑产品质量维持在较高水平；本申请以注塑次数为保养节点，可对模具定点定时处理，实现一种精确的靶向式防腐处理工艺，信息能够实时反馈，避免传统车间对腐蚀因素模糊、找不准甚至判错腐蚀原因的风险。

本发明公开了一种木塑复合板挤出成型设备，包括工作台，所述工作台顶部设置有挤出设备，且挤出设备一侧设置有成型设备，所述挤出设备顶部设置有下料筒，所述下料筒外壁通过轴承连接有旋转套筒，且旋转套筒内壁固定连接有齿轮一，所述下料筒内部上方转动连接有曲柄，且曲柄一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述曲柄两侧外壁均转动连接有连接筒一，且连接筒一底部外壁均铰接有连板一。本发明通过滑行板外壁交错布置的疏通棍对下料筒内部的物料进行松动以及疏通，保证下料筒内的物料能够全部下料，避免了部分物料粘附在下料筒内部无法下料的情况发生，大大提升生产效率。

本发明公开了一种高精度螺旋自动拌料机及其使用方法，涉及高精度螺旋自动拌料机技术领域，为解决现有的注塑母粒螺旋混料机搅拌轴为垂直设置，仅能使原料呈一种流向运动，拌料效率较低的问题。下料阀，其安装在所述拌料机的下端，所述拌料机的上端设置有传动段，所述传动段与拌料机的连接处安装有轴承环，所述传动段的上端安装有盖板，所述盖板的上端安装有皮带传动罩，所述皮带传动罩的上端安装有异步电机，所述盖板四角的下端安装有支撑杆，所述异步电机的输出端贯穿皮带传动罩并延伸至盖板的下端，且安装有螺旋搅拌主轴，所述螺旋搅拌主轴的两端均安装有连接杆，两端所述连接杆的端部均安装有传动块。

本发明公开一种镜片浇注系统的撕封胶布装置，包括旋转驱动机构、撕胶布机械手、撕胶布机械手驱动件和封胶布机构，旋转驱动机构用于驱动第一模具固定件和第二模具固定件同步转动，以使镜片模具转动；每个撕胶布机械手包括胶布夹爪、夹持驱动件和胶布检测件，胶布检测件用于感应镜片模具上的胶布头端，夹持驱动件用于驱动胶布夹爪开合以夹持胶布头端；撕胶布机械手驱动件用于驱动撕胶布机械手整体平移，以撕开胶布并露出注胶口；封胶布机构包括胶布压块和压块驱动件，压块驱动件用于驱动胶布压块平移，使胶布压块抵接镜片模具的胶布。本装置用于对多个镜片模具并行操作时，可以使各镜片模具暴露的注胶口大小相同、位置一致。

本发明公开了电缆剪外部塑料的成型设备，包括主体与支撑腿，所述支撑腿固定连接在主体底部，所述支撑腿下表面固定连接有连接条，所述连接条顶部远离支撑腿的一端固定连接有伸缩柱，还包括，下模机构，所述下模机构设置在伸缩柱顶部，所述下模机构包括有下模板，所述下模板固定连接在伸缩柱顶部，所述下模板一侧固定连接有下抵板，所述下模板顶部开设有下模槽，本发明代替了先将塑料外壳通过模具生产出来然后与电缆剪刀进行装配的方法，从而避免通过装配导致塑料外壳与电缆剪刀把手连接的紧密性较差，避免容易使塑料外壳与电缆剪刀的把手发生脱落，同时提高了生产效率。

本申请涉及一种胀套装置、送料设备以及辊筒自动套胶系统，胀套装置包括：送料轨道，沿第一方向间隔开设有多个用于承接胶套的承接腔；供热机构，包括多段沿所述第一方向间隔分布的供热管，相邻两段所述供热管通过至少一个所述承接腔对接，以与所述承接腔内的胶套连通形成供加热介质流通的加热通道；其中，全部所述加热通道连通，且所述加热介质被设置为能够加热所述胶套。本申请的胀套装置，通过加热介质以物理加热和热传导的方式一次性实现安全且稳定地撑开多个胶套，不会对胶套造成结构损伤，有效提高了辊筒套胶的生产效率。

本发明公开了双层软管生产线及生产工艺，属于双层软管自动化生产技术领域。它包括一上料装置，用于将安装的双层叠放的片材上料至移动的生产线上；一折叠设备，用于将生产线上的双层叠放的片材通过其上的渐变滚筒折叠成一定角度，最终成具有中间离缝的双层软管。本发明在牵引设备牵引下，双层片材经折叠设备折叠成双层软管，接着使用内层焊接装置焊接内层焊条以封堵离缝内侧，接着使用外层焊接装置焊接外层焊条以封堵离缝内侧，使之最终形成双层软管，本发明提出全新的双层软管生产工艺和生产设备，使内层焊接和外层焊接方式所焊成的双层软管的焊接强度达到远远高于原材料的强度要求；设备和工艺是针对双层软管的整体进行作业，加快了生产速度。

本发明涉及吹膜技术领域，具体是实时监测膜泡内径动态调节稳泡的吹膜设备及吹膜方法，稳泡装置包括：底座连接环，底座连接环上设置有两组同轴的稳泡组件；宽度检测单元，与底座连接环连接，宽度检测单元能够对膜泡直径实时检测；环形加热单元，与稳泡组件连接，环形加热单元能够在膜泡直径不同于预定直径时，对膜泡二次加热；负压抽取组件，设置在两组稳泡组件之间并与底座连接环连接，负压抽取组件上形成有条形通孔，条形通孔的开度与经过负压抽取组件的膜泡所受到的抽吸力匹配；传动组件，连接负压抽取组件及稳泡组件，传动组件能够在生产不同直径的膜泡时，驱使负压抽取组件动作以改变条形通孔的开度，提高生产质量。

本发明涉及复合材料技术领域，具体为大型构件用灌注系统及其构建方法；该系统包括模具、灌注组件和真空组件，模具为阴模，且模具内开设有模具内腔，并且模具的两侧分别设有挡边一和挡边二，模具上设置有模具抽气口，位于挡边一外侧；本发明采用上下灌注结合，在增强材料上下均铺设导流介质，同时改进辅材排布方案及增大幅宽，使得所提供的大型构件用灌注系统具有更优异的性能；本发明能够有效避免大型构件生产时因其尺寸过宽易造成的多项灌注缺陷，在不影响生产效率的前提下改善灌注质量。

本发明属于PE管材生产领域，尤其是一种高耐热改性PE管材生产工艺，包括以下步骤：S1：建立完善的原料检测和控制体系，制定详细的原料质量标准，对PE管材的原料进行筛选，将不符合标准的原料剔除，同时加强原料的存储和运输管理，防止原料受到污染或损坏，对原料的进货和出货进行严格的管理和记录，保证原料的可追溯性。本发明能够更均匀地混合和干燥原料，提高原料的塑化和挤压效率，提高管材的耐热性和机械性能，通过精确控制模具的温度、压力和时间等参数能够更精准地控制管材的形状和尺寸，减少管材的变形和收缩，有助于提高管材的尺寸精度和一致性，可降低生产成本和提高产品质量，提高产品的运输和存储性能。

本申请涉及一种冷却装置及其应用的塑料造粒产线，涉及塑料粒子生产的领域，包括机架、设于机架上的传送机构和设于机架上的水冷池，传送机构用于输送塑料熔体，机架上设有风机，传送机构输送塑料熔体依次经过水冷池和风机，还包括熔融挤出机和破碎机，冷却装置位于熔融挤出机和破碎机之间，塑料熔体从熔融挤出机挤出后，经过冷却装置冷却后进入破碎机破碎成颗粒状。通过风冷和水冷两种方式同时作用对塑料熔体降温，使塑料熔体全程的温度均匀，有利于提高产品质量以及性能。

本发明涉及注塑系统技术领域，具体为基于智能化的一体式注塑成型系统，包括工作台，所述工作台上分别连接有注塑机和控制服务器，所述工作台上连接有注塑模具和下料机械手，所述注塑模具上分别连接有振动模块和冷却成型模块。本发明采用一体式结构对塑料进行注塑成型，利用控制服务器控制系统进行注塑成型的整套流程指令，在系统中加入振动模块和冷却成型模块，根据不同塑料所产生的不同气压判断内部气泡与缝隙所存情况，实现自动化智能排气的效果，避免过度排气或排气不充分等问题，根据不同塑料成型温度的不同进行降温时间智能化调节，避免过度降温或降温不足的问题，提高塑料成型的合格率与成型效率。

本申请公开了一种镶件更换结构及更换方法，涉及模具的技术领域，包括安装板，安装板竖直放置，安装板用于对应放置在定模开设有型腔的一侧；安装板一端设置有多个均垂直于安装板的定位柱，定位柱远离安装板一端用于与定模相连接；安装板位于定位柱一端设置有导向柱，导向柱垂直于安装板，导向柱远离安装板一端用于穿设镶件，且用于与镶件滑动连接，安装板还设置有紧固件，紧固件用于与镶件相连接。本申请具有方便对镶件进行更换的效果。

本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了一种用于假人模特模具的喷涂设备，包括：箱体，其内部具有喷涂腔，箱体的顶部设置有与喷涂腔相连通的开口；第一位移装置，其设置于喷涂腔内；第二位移装置，其设置在第一位移装置上，并能够在第一位移装置上沿直线运动；喷枪，其设置在第二位移装置上，且能够在第二位移装置上沿直线运动，喷枪在第二位移装置上的运动方向垂直于第二位移装置在第一位移装置上的运动方向；罩体，其可活动地设置在开口处，罩体用于开闭开口并遮蔽第二位移装置和喷枪。本发明通过提供一种用于假人模特模具的喷涂设备，能够替代人工喷涂离型剂，并减少喷涂过程中雾化的离型剂在空气中的散发。

本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯的制备工艺，其制作步骤如下：第一步，将连续纤维增强热塑性单向带材开卷展开；第二步，按要求对带材进行切割后，得到一定长度的连续纤维增强热塑性单向片；第三步，将得到的连续纤维增强热塑性单向片依次进行铺叠，并同时使用超声波点焊机进行错位点焊，得到具有一定厚度和超声波点焊规律的复材蜂窝坯板；第四步，使用芯条裁切机对蜂窝坯板裁切得到具有一定宽度的芯条；第五步，使用拉伸机，拉伸定型得到连续纤维增强热塑性复材蜂窝芯。本发明工艺简单，连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯强度高；在连续纤维增强热塑性复合蜂窝芯制备过程中，使用超声波点焊技术进行粘接，比传统粘合剂粘接更环保。

本发明涉及氮气保护微波加热箱技术领域，且公开了一种聚酰亚胺泡沫合成用氮气保护微波加热箱。包括底座，所述底座的上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的侧表面固定连接有第一放置机盒，所述第一放置机盒的内部设置有氮气泵，所述氮气泵的输出端固定连接有第一排出管，所述加热箱的侧表面固定连接有第二放置机盒，所述第二放置机盒的内部设置有微波加热发生器，本发明将推送板向下推动，推送板在移动时可利用金属块与固定块的贴合，将挡板向下推动，挡板可对弹簧进行拉扯，推送板不断向下移动，推送板可带动嵌合块嵌合进第一空心盒内底壁的开口盒内对推送板固定，挡板可与第一排出管的出口进行贴合封堵，可防止该装置不使用时出现氮气泄漏。

本发明提供一种应用于无菌包装片材的干式复合工艺，所述的无菌包装片材包括第一片材及第二片材，所述的干式复合工艺包括，释放第一片材；通过预热单元对第一片材进行预热形成预热片材；在预热片材上涂布粘合剂形成粘合剂片材；通过一烘干单元对粘合剂片材进行烘干并形成烘干片材；释放第二片材，并通过一复合单元复合烘干片材及第二片材形成复合片材；通过一冷却单元对复合片材进行冷却形成无菌包装片材，通过上述方式可以一方面使得涂胶之前的片材不容易受到环境影响，二方面该方式中对低厚度的片材也具有极高的运行稳定性，三方面该方式对热废气的热能回收利用，降低了整体能耗。

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑机及注塑工艺。该工艺包括以下步骤；步骤一：将定子在注塑机上进行固定；步骤二：对定子进行转动注塑；步骤三：对注塑完成的定子进行打磨完成成型；步骤四：对注塑完成的定子进行收集。所述步骤一中对定子固定时实现对导线的固定。所述注塑机包括固接有下模具的底架，底架上固接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆上均固接有连扳，多个连扳均固接有围框上，围框上转动连接有盖板，盖板上转动连接有顶盖，顶盖的中部固接有定心管，盖板上设置有注塑接口。能够注塑定子时对注塑后的定子内壁进行打磨。

本发明公开了一种多点自动熔接设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁固定安装有加工台，所述加工台的顶部对称安装有支撑座，所述支撑座的外壁转动安装有一号L型板，所述一号L型板的顶部转动安装有条形板，所述条形板的外壁对称开设有一号凹槽，所述一号凹槽的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有扭力弹簧，所述条形板的顶部开设有二号凹槽。通过启动两个电动伸缩杆使得一号L型板带动工件发生转动，在一号弹簧的作用下条形板对工件加持的同时使得两个工件平行的堆叠放置，避免了长条状工件直接垂直堆叠放置使其贴合起来较为繁琐的情况。

本发明涉及一种用于生产聚拢材料或可以聚拢的可聚拢材料(10)的方法，具有以下步骤：·a.提供两个材料网部段(11、12)和布置在材料网部段(11、12)之间的线(13)，·b.提供加工装置，该加工装置包括带密封表面(2)的工具(1)和带配对密封表面的配对工具，其中，工具(1)和配对工具相对于彼此布置成使得在密封表面(2)与配对密封表面之间形成间隙，其中，工具(1)和/或配对工具具有用于接纳线(13)的至少一个凹槽(3)，以及·c.将第二材料网部段(11、12)和线(13)沿馈送方向穿过工具(1)的密封表面(2)与配对密封表面之间的间隙，其中，引导线(13)穿过密封表面(2)和/或配对工具的凹槽(3)，使得两个材料网部段(11、12)在两个连接表面处焊接在一起。线(13)布置在两个连接表面之间，使得在第一方向和垂直于其的第二方向上在线(13)和材料网部段(11、12)之间形成形式配合连接。在加工期间选择线(13)相对于凹槽(3)横截面的横截面，使得在步骤c.期间，还将线(13)的外侧部段焊接到材料网部段，使得线(13)的外侧部段刚性地连接到两个材料网部段。

本发明提供一种塑料模具大角度斜顶结构，斜顶头通过销钉固定在斜顶杆上；斜顶杆为圆形杆，18°斜角度方向滑动装配在动模板和斜顶杆导向块中；保护杆为圆形杆，与斜顶杆平行分布，两头通过销钉灵活固定在斜顶杆导向块和保护杆固定块中间；斜顶杆导向块固定在动模板底部，斜顶杆导向块一头与斜顶杆滑动配合、另一头固定保护杆头部；斜顶转轴一头通过螺丝固定斜顶杆，另一头孔与保护杆滑动配合。实现了利用塑料模具大角度斜顶结构，给大角度斜顶增加一个保护杆结构，解决了部分塑料模具大角度斜顶折断，卡死，无法脱模问题，让此类产品模具可以顺畅抽芯，脱模，模具批量化生产，提高了生产效率和降低了生产成本。

本发明公开了一种多层气囊焊接模具及其工艺，主要包括两部分模具第一部分模具包括第一上模座、第一上模板、第一下模板、第一导柱和第一导套，第一上模座用于固定第一上模板，在上模板上有环形凸起的部分属于加热区，在第一下模板上设置有多个第一定位销；第二部分模具包括第二上模座、第二上模板、第二下模板、第二下底座、移动平台、第二导柱和第二导套，第二上模板设置有两个环形的凸起加热区，在移动平台设置有绝缘定位销。本通过第一部分模具将两层相邻气囊的上膜和下膜焊接在一起组成多层气囊的一个单元体，再通过第二部分模具将气囊内外圈部分焊接在一起，形成气囊，通过在单元体中间增加绝缘膜可以实现多层气囊的同时焊接。

提供一种能够抑制造型不良的热熔式三维打印机。根据本发明，提供一种是热熔式三维打印机的三维打印机，具有挤出机和压入机构，所述挤出机具有料斗、料筒以及喷嘴，所述料斗构成为，能够通过设置于所述料筒的原料供给口向所述料筒内供给颗粒，所述挤出机构成为，使供给至所述料筒内的颗粒在所述料筒内熔融混炼而形成熔融树脂，通过所述喷嘴挤出所述熔融树脂来形成线料，所述压入机构构成为，将载置于所述料斗的载置面的颗粒通过所述原料供给口向所述料筒内压入。

本发明公开了一种多层共挤色母粒制备设备与工艺，包括三个熔融仓，三个所述熔融仓的侧方设有水冷道，三个所述三个熔融仓被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管，所述四通管上远离熔融仓的一端贯穿并延伸至水冷道内，三个所述熔融仓内的异色熔融态原料穿过四通管合三为一为长条形待切割色型材并顺着四通管上远离熔融仓的一端进入水冷道，所述水冷道内设有对长条形待切割色型材进行均匀切割的造粒装置，本发明，通过四个切割刀片受驱动同步进行径向往复移动，优化打磨处理后的长条形待切割色型材进行切割操作，同时长条形待切割色型材在被切割时，受力均匀并被完整切割。

本发明涉及模具脱模领域，公开了一种塑胶模具脱模装置及方法，包括水箱和模具主体，水箱上端设置有升降机构，升降机构用于带动模具主体上升或下降，且升降机构包括双向电机和爬升柱，双向电机两端的传动轴上固定连接有传动杆，传动杆的外侧一端固定连接有齿轮，爬升柱的外侧表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相对应，并与其进行啮合，且爬升柱的下端与水箱的底部进行固定连接。本发明通过采用液体冷却的方式加快模具的冷却速度，同时通过采用加设散热稽的方式，来增加与冷却水的接触面积，以及通过液压的方式将模具底部进行整体挤压，在起到脱模效果的同时，可减少对塑件的损伤,较为实用，适合广泛推广和使用。

本发明涉及储气瓶技术领域，涉及一种V型储氢瓶及其制备方法，所述V型储氢瓶由内至外依次包括：碳纤维层和外保护层，所述内胆为水溶性内胆，该储氢瓶是无内胆全纤维缠绕的。与现有技术相比，本发明具有可以进一步提升储氢瓶的容量和氢存储效率等优点。